用于在金属管道的端部部段中产生环绕的槽的设备和方法与流程

本发明涉及一种用于在金属管道的，尤其内部要覆层的金属管道的端部部段中产生环绕的槽的设备，其中槽设置用于容纳管道连接件，所述设备具有旋转驱动的第一滚轮，自由转动的第二滚轮，其中第一滚轮相对于第二滚轮具有粗糙的或结构化的表面，压紧装置，其用于产生在第一和第二位置之间，在第一滚轮和第二滚轮之间的相对运动，其中滚轮在第一位置中彼此间采用第一间距，所述第一间距允许将管道的壁部引入滚轮之间，并且在第二位置中彼此间采用更小的第二间距，所述第二间距小于管道的壁部中的材料厚度。

本发明还涉及一种用于在金属管道的，尤其内部要覆层的金属管道的端部部段中产生环绕的槽的方法，其中槽设置用于容纳管道连接件。

背景技术：

上文所描述类型的管道使用在用于不同的应用目的的工业设施中，尤其然而也使用在灭火设施中。在这种设施中使用管路系统，必须借助于所述管路系统部分地跨过大的路程。为此，不能总是使用一件式的管道，而是必须由多个彼此紧靠地设置的管道形成管路。为了将管道在端侧上彼此连接，所述管道借助于管道连接件彼此耦联。为了可以将管道连接件防丢失地且可靠地安装在管道上，以上文所描述的已知的方式将环绕的槽引入金属管道的外环周面中。由于第一和第二滚轮彼此压紧，压紧力被施加到金属管道上，所述压紧力实现，通过金属管道的变形将槽压入管道中并且为此通过被驱动的滚轮转动管道。

被驱动的滚轮的对于产生足够的静摩擦所需的结构化的表面可以在金属管道的特定的材料厚度下所需的相应高的压紧力下将与结构化部相符的阴性结构压入滚轮的壁部中。在之前安置有被驱动的滚轮的相应的部位处，随后不期望地构成在金属管道的表面中的不规则性。这可能对于金属管道的随后的覆层过程而言被证实为不利的。尤其，在引导介质的设施，例如灭火设施中，在金属管道的内侧上的耐腐蚀性是关键的要求。在管道内侧上的在被驱动的滚轮的部位处的表面的粗糙部使构成适合的防腐蚀层的可行性变差。这被视为值得改进的。

技术实现要素：

以此为背景，本发明基于的目的是，改进开头所描述类型的设备，使得尽可能大程度地减少或克服上文提到的缺点。尤其，本发明基于的目的是，改进设备，使得改进对设有槽的金属管道的随后内部覆层的可行性。

本发明在开头所描述类型的设备中实现本发明的基本目的，其方式在于：所述设备构成有权利要求1的特征。根据本发明，被驱动的第一滚轮设置用于，在第二位置中从外部检测并且转动管道，使得在第二位置中在驱动第一滚轮时将环绕的槽压入管道中。本发明在此遵循如下方式，被驱动的滚轮不像在现有技术中那样能在金属管道的内侧上环绕运行，而是将滚轮从外部安放到管道上并且将结构化部安置在管道的外环周面上。如果在挤压力相对高的情况下应当造成将结构化部压入到管道的环周面中，那么所述结构化部位于要覆层的内部的管道区域之外并且不进一步妨碍相应的覆层的构成。在管道外侧中的环绕的槽的粗糙度没有不利地影响管道连接件的容纳能力进而可以被接受。

优选地，第一和第二滚轮彼此平行地定向，其中表面的结构化部优选借助于制槽或压花构成。更优选地，第一和第二滚轮的相对运动横向于管道的旋转轴线进行。

在一个优选的改进方案中，设备精确地具有两个滚轮。相对于从现有技术中已知的并且部分地具有更大数量的滚轮的设备，这是明显的结构上的简化，其不会同时造成槽轮廓的可复制性的变差。

优选地，第二滚轮具有比第一滚轮更大的宽度。

对于其另外的优选的实施方式，第一滚轮沿其旋转轴线相对于第二滚轮居中地定向。

在又一优选的实施方式中，第二滚轮，优选沿其旋转轴线方向居中地具有环绕的凹部，所述凹部的尺寸确定为，使得第一滚轮将在位于滚轮之间的管道在第二位置中压入凹部中。凹部的宽度优选以管道的材料厚度的至少两倍超过第一滚轮的宽度，。

第二滚轮的凹部的宽度特别优选超过第一滚轮的宽度，使得第一滚轮和第二滚轮在第二位置中限定具有环绕的槽的轮廓的缝隙。

更优选地，第一滚轮的和/或第二滚轮的环绕的如下棱边是倒圆的，所述第一滚轮和第二滚轮在第二位置中与管道接触。这降低了在管道的材料中的应力峰值，这有利地影响管道的耐久性和耐腐蚀性，并且还减少第一和第二滚轮的磨损。

更优选地，压紧装置设置用于，将第一滚轮横向于其旋转轴线运动，或者将第二滚轮横向于旋转轴线运动。相应地另一滚轮优选相对于金属管道的旋转轴线固定地设置。

本发明在上文中根据第一方面参照根据本发明的设备已被描述。根据第二方面，本发明通过开头所描述类型的方法实现开头叙述的目的，所述方法具有下述步骤：

在第一位置中提供旋转驱动的第一滚轮，和自由转动的第二滚轮，其中滚轮在第一位置中彼此间采用第一间距，所述第一间距允许将管道的壁部引入滚轮之间；将壁部引入第一滚轮和第二滚轮之间；产生在第一滚轮和第二滚轮之间的从第一位置到第二位置中的相对运动，在第二位置中滚轮彼此间采用更小的第二间距，所述第二间距小于管道的壁部的材料厚度，其中借助于被驱动的第一滚轮在第二位置中从外部进行管道的检测和转动，使得在第二位置中将环绕的槽压入管道中。关于本发明根据第二方面得到的优点，参照针对根据本发明的设备的前述实施方案。

根据本发明的方法还得到与上文所描述的根据本发明的设备相同的优点和优选的实施方式。

尤其，所述方法通过如下步骤改进：借助于第一滚轮将位于滚轮之间的管道在第二位置中压入优选沿其旋转轴线方向居中地，在第二滚轮上环绕的凹部中，优选压入在第一滚轮和第二滚轮之间在第二位置中限定的具有环绕的槽的轮廓的缝隙中。

优选地，在第一和第二滚轮之间的相对运动通过第一滚轮横向于其旋转轴线的运动产生，或者通过第二滚轮横向于其旋转轴线的运动产生。

根据本发明的第二方面的方法优选并入用于对管道内部覆层的方法中，其中该方法根据本发明除了根据上文所描述的优选的实施方式以外还包括如下步骤：

清洁管道，尤其借助于一个、多个或所有下述措施清洁：除油脂，冲洗，尤其用去离子水冲洗，酸洗；

尤其借助于施加基于化学的覆层，尤其自动沉积覆层对管道的内侧进行覆层。优选地，覆层材料是基于水的自动沉积材料，其中特别优选将聚偏二氯乙烯(pvdc)或环氧丙烯酸聚氨酯用作为树脂。优选借助于输送包含酸，例如fef3三氟化铁的弥散体和漆颗粒进行覆层过程，其中酸，例如fef3三氟化铁引起fe²⁺离子在金属管道的内侧的表面上释放，所述离子与漆颗粒结合并且随后再积聚到金属管道的内侧的表面上。作为上文所描述的覆层材料例如考虑由德国杜塞尔多夫的汉高公司研发的bonderite^tmm-pp材料(以前的aquence^tm)。

附图说明

下面参照附图根据优选的实施例详细描述本发明。在此示出：

图1示出根据一个优选的实施例的用于产生环绕的槽的设备的示意侧视图，以及

图2示出根据图1的设备的示意的另一侧视图。

具体实施方式

在图1中示出用于在金属管道100中产生环绕的槽101(图2)的设备1。所述设备具有第一滚轮3和第二滚轮5，其中旋转地驱动第一滚轮3，而第二滚轮5优选自由转动地支承。被驱动的第一滚轮3借助于第一支承装置17支承，而第二滚轮5借助于第二支承装置11支承。第一滚轮3在示出的实施例中借助于驱动机构9，例如驱动链或驱动皮带或齿形皮带与驱动单元7连接。在一个替选的、未示出的实施方式中，第一滚轮3优选用电动机驱动，其中电动机于是可以直接设置在也承载支承装置17的、具有设备1的壳体上。

自由转动的滚轮5设置在承载结构13上，而被驱动的第一滚轮3设置在压紧装置15上。

如尤其从图2中直观得到的，压紧装置15可相对于承载结构13运动。通过所述相对运动，被驱动的第一滚轮3相对于自由转动的第二滚轮5横向于金属管道100的旋转轴线r运动。第一滚轮3可围绕旋转轴线a旋转驱动地运动。

第二滚轮5的宽度沿旋转轴线a或金属管道100的旋转轴线r的方向或沿自由转动的滚轮的旋转轴线f的方向超过第一滚轮3的宽度。此外，第二滚轮5在其环周面上具有凹部19，所述凹部超过第一滚轮3的宽度，使得当第一滚轮3从第一位置运动到在图中示出的第二位置中时，在第一和第二滚轮3、5之间构成缝隙21。

第一和第二滚轮3、5在(未示出的)第一位置中彼此远离，使得金属管道100以其材料厚度m在滚轮3、5之间引导穿过，以便以端部部段103设置在滚轮3、5之间。如果管道100以其端部部段103相应地设置，那么第一滚轮3旋转运动并且借助于压紧装置15压靠第二滚轮5，使得将金属管道100的材料压入滚轮3、5之间的缝隙21中，由此从外部在金属管道的端部部段103中产生槽101。

由此，第一滚轮3的表面6的对于管道100的转动所需的结构化部仅按压到管道100的外环周面上，使得管道100的内面尤其在端部部段103中除了槽101的到内部中的拱起部以外可以保持完全平滑。可以无限制地随后施加防腐蚀层或其他覆层。

当然，对于在此所示出的实施方式替选地，也可行的是，第二滚轮5连同支承装置11相对于承载结构13高度可运动地构成，使得金属管道100被第一滚轮3旋转地置于运动中，然而由第二滚轮5施加另外的力。

附图标记列表

1用于产生环绕的槽的设备

3旋转驱动的第一滚轮

5可自由转动的第二滚轮

6表面

7驱动单元

9驱动机构

11支承装置

13承载结构

15压紧装置

17支承装置

19凹部

21缝隙

100金属管道

101槽

103端部部段

a，f旋转轴线

m材料厚度