一种硅钢片双工位焊接机的制作方法

本发明涉及硅钢片焊接设备技术领域，尤其是一种硅钢片双工位焊接机。

背景技术：

在现在的硅钢片焊接机的进料机构中，一般为一个工位，需要工人在放置硅钢片之后，焊接机对硅钢片进行焊接，只有在对硅钢片焊接完成后，取下焊接好的硅钢片，才能放置下一组需要焊接的硅钢片。这种硅钢片焊接机效率不高，不能有效的利用焊接机对硅钢片进行焊接的时间，使得硅钢片焊接机的生产量低，减少了企业的收益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硅钢片双工位焊接机，设置有两个硅钢片放置座，可提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，其包括机架、第一移动气缸、双工位进料机构、整平机构、左焊枪和右焊枪；其中，

双工位进料机构，包括第一底板、移动底座、左固定板、右固定板、移位气缸、放置底座；其中，

第一底板，其上固定设置有第一直线导轨；

移动底座，包括第二底板，及设置于第二底板上与第一直线导轨相配合的第一滑块；所述的第二底板上设置有滑槽；

左固定板，与第一底板相固定连接；所述的左固定板上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；

右固定板，与第一底板相固定连接；所述的右固定板上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔；

移位气缸固定于第一底板的下方，一端通过左连接块固定连接有左移位板，左移位板可沿着左固定板上的滑槽移动，左连接块穿过左固定板上的条形孔；另一端通过右连接块固定连接有右移位板，右移位板穿过左固定板上的条形孔；

固定设置于第三底板和第四底板上的放置底座，所述的第三底板可在第二底板和左固定板上所设置的滑槽内滑动，所述的第四底板可在第二底板和右固定板上所设置有滑槽内滑动；

整平机构，包括左整平气缸、右整平气缸、上整平气缸、第二移动气缸，其中，

左整平气缸和右整平气缸，分别固定设置于第一连接板的两端；

上整平气缸与第二连接板相固定，所述的第二连接板通过连接柱与第一底板相固定；

左整平气缸、右整平气缸和上整平气缸，其上均设置有整平板；

第一底板通过第三连接板和第四连接板与底板相固定连接，第一连接板设置于第一底板与第六底板之间；

第二移动气缸，固定于第三连接板，其上设置的活塞杆一端与第一连接板相固定；

第一连接板的下方设置有第二滑块，所述的第六底板上设置有的第二直线导轨，第一连接板通过第二滑块和第二直线导轨与第六底板可滑动连接；

所述的第一移动气缸中的活塞杆端部与第二底板相固定；

所述的左焊枪和右焊枪分别固定于第一连接板的两端，分别位于左整平气缸和右整平气缸的一侧。

作为上述方案的进一步说明，所述的移动底座上固定连接有压紧气缸，压紧气缸的一端连接有坦克带，坦克带的另一端固定于第一底板。

作为上述方案的进一步说明，所述的第一底板上设置有两块挡板。

作为上述方案的进一步说明，所述的放置底座由第五底板、四块侧板、第一端板和第二端板组成，第五底板设置有矩形槽，第一端板和第二端板具有u形槽，第二端板的底部具有凸起位于矩形槽内。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，设置有两个硅钢片放置底座，在一个放置底座中的硅钢片在焊接时，可往另外一个放置底座中放置硅钢片，使得时间利用率提高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是双工位进料机构的结构示意图；

图3是双工位进料机构的正视图；

图4是移动底座的结构示意图；

图5是放置底座的结构示意图；

图6是第五底板的结构示意图；

图7是第二端板的结构示意图；

图8是左固定板的结构示意图；

图9是整平机构的立体结构示意图；

图10是整平机构的正视图。

图11是移动底座在焊接位置的示意图；

图12是图11的侧视图。

图中标记说明如下：1-机架；2-双工位进料机构；3-整平机构；4-第一移动气缸；5-左焊枪；6-右焊枪；201-第一底板；202-移动底座；203-左固定板；204-右固定板；205-移位气缸；206-放置底座；207-第一直线导轨；208-左连接块；209-左移位板；210-右连接块；211-右移位板；212-第二底板；213-第一滑块；214-第三底板；215-第四底板；216-第五底板；217-侧板；218-第一端板；219-第二端板；220-矩形槽；221-u形槽；222-凸起；223-压紧气缸；224-挡板；301-左整平气缸；302-右整平气缸；303-上整平气缸；304-第二移动气缸；305-第一连接板；306-第二连接板；307-连接柱；308-整平板；309-第三连接板；310-第四连接板；311-第二滑块；312-第二直线导轨；313-第六底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例

结合图1至图12，对本实施例所详细说明。本实施例所涉及的一种硅钢片双工位焊接机，包括机架1、第一移动气缸4、双工位进料机构2、整平机构3、左焊枪5和右焊枪6。

机架1为钢质材料经固定所制得，机架1底部设置有支撑脚。第一移动气缸4、双工位进料机构2、整平机构3均与机架1相固定。机架上还会固定有外壳。

双工位进料机构2，包括第一底板201、移动底座202、左固定板203、右固定板204、移位气缸205、放置底座206。

第一底板201，其上固定设置有第一直线导轨207。第一直线导轨207的数量为两条，平行设置。第一底板201设置有两块挡板224。

移动底座202，包括第二底板212，及设置于第二底板212上与第一直线导轨207相配合的第一滑块213。第二底板212上设置有滑槽。

左固定板203，与第一底板201相固定连接。左固定板203上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔。右固定板204，与第一底板201相固定连接；右固定板204上设置有滑槽，滑槽内设置有条形孔。

移位气缸205固定于第一底板201的下方，一端通过左连接块208固定连接有左移位板209。左移位板209可沿着左固定板203上的滑槽移动，左连接块208穿过左固定板203上的条形孔。移位气缸205的另一端通过右连接210块固定连接有右移位板211，右移位板211穿过左固定板204上的条形孔。

放置底座206固定设置于第三底板214和第四底板215上，放置底座20是用来放置需要焊接的硅钢片。第三底板214可在第二底板212和左固定板203上所设置的滑槽内滑动，第四底板215可在第二底板212和右固定板204上所设置有滑槽内滑动。放置底座206由第五底板216、四块侧板217、第一端板218和第二端板219组成，第五底板216设置有矩形槽220，第一端板218和第二端板219具有u形槽221，第二端板219的底部具有凸起222位于矩形槽220内。位于第五底板216同一侧的两块侧板217中间具有设置宽度的间隙，在此间隙中用来放置硅钢片。

移动底座上202固定连接有压紧气缸223，压紧气缸223的一端连接有坦克带，坦克带的另一端固定于第一底板201。在图中坦克带并未示出。第一移动气缸4中的活塞杆端部与第二底板212相固定。在压紧气缸223和第一移动气缸4连接若干管线，在移动底座202相对于第一底板201在第一直线导轨207上运动时，坦克带可起到保护管线的作用，防止管线弯折。

整平机构3，包括左整平气缸301、右整平气缸302、上整平气缸303、第二移动气缸304。

左整平气缸301和右整平气缸302，分别固定设置于第一连接板305的两端。上整平气缸303与第二连接板306相固定，第二连接板306通过连接柱307与第一底板201相固定。连接柱307为四根，分别位于第二连接板306的四个角的位置。左整平气缸301、右整平气缸302和上整平气缸303，其上均设置有整平板308，整平板308的作用对等焊接的硅钢片在左方、右方和上方进行整平，使得硅钢片在焊接时，每个平面都处理整齐的状态。

第一底板201通过第三连接板309和第四连接板310与底板相固定连接，第一连接板305设置于第一底板201与第六底板310之间。第二移动气缸304，固定于第三连接板309，其上设置的活塞杆一端与第一连接板304相固定。第一连接板305的下方设置有第二滑块311，第六底板310上设置有的第二直线导轨312，第一连接板305通过第二滑块311和第二直线导轨312与第六底板313可滑动连接。在工作时，第二移动气缸304可带动第一连接板305移动在第二直线导轨312上移动，进而带动左焊枪5、右焊枪6和左整平气缸301、右整平气缸302移动至所设定的位置。

左焊枪5和右焊枪6分别固定于第一连接板305的两端，分别位于左整平气缸301和右整平气缸302的一侧。

本实施例所涉及的一种硅钢片双工位焊接机的工作过程如下：在初始状态时，第三底板214位于第二底板212的滑槽内，左移动板209位于左固定板203的一端与第三底板214相抵。第四底板215和右移动板211位于右固定板204的滑槽内。在工作时，移动底座202相连接的第一移动气缸4可带动移动底座202沿着第一直线导轨207移动，移动至焊接位置。在焊接过程中，工人可将硅钢片放入位于第四底板215上的放置座206内。

当移动底座202移动至焊接位置时，第一底板201上所设置有挡板224，位于将第三底板214的两端，可保证第三底板214不会左右窜动，保证第三底板214在硅钢片焊接时能够保证不移动。左整平气缸301、右整平气缸302和上整平气缸303可带动其上所设置的整平板308将硅钢片整平，保证焊接质量。在待焊接的硅钢片在整平后，第二移动气缸304带动与其活塞杆相连接的第一连接板305在第二直线导轨312上移动，将左焊枪5和右焊枪6移动至焊接位置对硅钢片进行焊接。在焊接时，设置于第二底板212是的压紧气缸223工作，可通过第二端板219把硅钢片压紧，使得焊接时硅钢片不会滑动。连接于压紧气缸223的坦克带也会运动可保护设置于其内的管线不会弯折。

焊接完成时，第一移动气缸4可将移动底座202复位，等移动底座202在初始位置静止后，移位气缸205带动左移位板209、右移位板211向左移动，右移位板211与第四底板215相接触，可促使第三底板214和第四底板215一起向左移动，可使得第三底板214移动至左固定板203的滑槽内，第四底板215移动至第二底板212的滑槽内。此时，第一移动气缸4带动移动底座202及位于移动底座202上的第四底板215和放置底座206沿着第一直线导轨207移动至焊接位置，对硅钢片进行整平和焊接。此时工人可将焊接好的硅钢片从位于第三底板214上的放置底座206中取下，并将待焊接的硅钢片放置于该放置座内。

当硅钢片再次焊接完成后，第一移动4气缸使得移动底座202复位。此时，移位气缸205带动带动左移位板209、右移位板211向右移动，左移位板209与第三底板214相接触，可促使第三底板214和第四底板215一起向右移动，第四底板215移动至右固定板204的滑槽内，第三底板214移动至第二底板212的滑槽内。此时，第一移动气缸4可将移动底座202带动至焊接位置，进入下一个循环。此时工人将放置底座206内焊接完成的硅钢片取下，并放入等焊接的硅钢片。上述工作过程为硅钢片双工位焊接机的一个工作循环。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。