螺柱拆装工具的制作方法

本发明涉及工件拆装技术领域，尤其涉及一种螺柱拆装工具。

背景技术：

航空发动机的结构复杂，零件繁多，常会因扳手空间不足或连接可靠性不符合要求等原因不能使用普通螺桩与螺母的连接方式。过盈螺桩作为一种航空发动机常用的紧固件，广泛应用于承力机匣组件、级间机匣组件等的连接。

航空发动机用过盈螺桩的过盈端一般选用CG过盈螺纹。航空发动机CG过盈螺纹连接对安装力矩和安装高度都有比较严格的要求，CG6过盈螺纹的安装力矩一般为(8～15)N·m，CG8过盈螺纹的安装力矩一般为(17.8～33.8)N·m，安装高度公差为±0.1mm。目前一般采用拧紧扳手对螺桩进行安装，并采用限力扳手测量安装力矩，使用高度尺测量安装高度。

在实际装配过程中，由于空间限制等原因经常存在安装高度难以控制的问题，安装和测量安装高度需要反复交替进行，存在劳动强度大、安装高度一致性差等问题。同时，在安装高度符合要求后，还可能出现安装力矩不符合要求，需要将过盈螺桩从螺纹孔中旋出，若采用钳子、扳手等通用工具旋出螺桩，会破坏螺桩的工具夹紧处的螺纹，导致螺桩报废，增加制造成本；如施加的力不均匀，螺桩甚至会发生断裂，需要用机械加工或电火花加工等方法取出断在孔内的螺桩，严重影响装配过盈螺桩的周期，拆装效率低下。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种螺柱拆装工具，以实现螺柱的快速安装和拆卸，提高拆装效率，并且减少对螺柱上螺纹的损伤。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺柱拆装工具，包括：

旋拧工具，旋拧工具用于与待拆装的螺柱的第一端连接；

锁紧螺母，锁紧螺母用于与螺柱通过螺纹连接，且锁紧螺母比旋拧工具更靠近螺柱的第二端；

通过旋转旋拧工具带动螺柱旋转，以将螺柱的第二端旋入待连接件的螺纹孔内；在锁紧螺母与旋拧工具相互接触并顶紧时，通过旋转锁紧螺母使螺柱从待连接件的螺纹孔内旋出。

进一步地，旋拧工具与待拆装的螺柱的第一端通过螺纹连接。

进一步地，螺柱拆装工具还包括限位件，限位件用于对螺柱的第二端旋入待连接件的螺纹孔内的长度进行限制。

进一步地，限位件包括具有通孔的垫块，垫块通过通孔套设在螺柱的周侧。

进一步地，垫块被构造为从侧面套设在螺柱的周侧。

进一步地，垫块的周向具有开口；或者，垫块包括两个可拆卸连接的半环。

进一步地，垫块的周向具有开口，开口的圆心角为110°～130°。

进一步地，旋拧工具包括旋拧件和转接件，转接件的第一端与旋拧件相互嵌套连接，通过旋转旋拧件能够带动转接件转动，转接件的第二端与螺柱的第一端通过螺纹连接。

进一步地，转接件的第一端和旋拧件的靠近转接件的一端中的一个设有凹槽，转接件的第一端和旋拧件的靠近转接件的一端中的另一个设有与凹槽相互配合的凸柱，凸柱插入凹槽中，凹槽的截面形状和凸柱的截面形状均为非圆形。

进一步地，凹槽的截面形状和凸柱的截面形状均为多边形。

进一步地，凹槽的壁面上设有防脱槽，凸柱上设有弹性凸起，凸起插入防脱槽内以防止旋拧件脱离转接件。

进一步地，转接件的第二端设有螺纹孔，螺柱的第一端设有外螺纹，且螺柱的第一端的端面与转接件第二端的螺纹孔的内端面相互抵紧。

进一步地，旋拧件包括T型扳手。

进一步地，旋拧件包括力矩扳手；或者，螺柱拆装工具还包括力矩扳手，旋拧件的远离转接件的一端与力矩扳手相互嵌套连接。

进一步地，旋拧工具还包括加长杆，加长杆设置在转接件与旋拧件之间。

基于上述技术方案，本发明螺柱拆装工具实施例包括旋拧工具和锁紧螺母，旋拧工具与待拆装的螺柱的第一端连接，当旋转旋拧工具时可以带动螺柱旋转，从而将螺柱的第二端旋入待连接件的螺纹孔内；锁紧螺母与螺柱通过螺纹连接，且锁紧螺母比旋拧工具更靠近螺柱的第二端，当锁紧螺母与旋拧工具相互接触并且顶紧时，通过旋转锁紧螺母可以将螺柱从待连接件的螺纹孔内带出，这样便实现了螺柱的安装和拆卸。本发明螺柱拆装工具将螺柱的安装和拆卸集成为一体，解决了螺柱安装和拆卸困难的问题，提高了拆装效率；拆装操作简单，对操作者的技能水平要求较低；而且在拆卸时不会损伤螺柱上的螺纹，同时能够避免拆卸过程中螺柱因受力不均匀而断裂的风险，降低螺柱的报废率，节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明螺柱拆装工具一个实施例与螺柱相互配合的结构示意图。

图2为本发明螺柱拆装工具一个实施例中垫块的结构示意图。

图3为本发明螺柱拆装工具一个实施例中转接件的结构示意图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

图5为本发明螺柱拆装工具一个实施例中旋拧件的结构示意图。

图6为图5中B-B截面的剖视图。

图中：

1、螺柱；2、垫块；3、锁紧螺母；4、转接件；5、加长杆；6、T型扳手；21、开口；41、螺纹孔；42、凹槽；43、防脱槽；61、杆身；62、横杆；63、凸柱；64、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1所示，在本发明所提供的螺柱拆装工具的一个示意性实施例中，螺柱拆装工具包括旋拧工具和锁紧螺母3，其中，旋拧工具用于与待拆装的螺柱1的第一端连接；锁紧螺母3用于与螺柱1通过螺纹连接，且锁紧螺母3比旋拧工具更靠近螺柱1的第二端；通过旋转旋拧工具带动螺柱1旋转，以将螺柱1的第二端旋入待连接件的螺纹孔内；在锁紧螺母3与旋拧工具相互接触并顶紧时，通过旋转锁紧螺母3使螺柱1从待连接件的螺纹孔内旋出。

在上述示意性实施例中，螺柱拆装工具包括旋拧工具和锁紧螺母3，旋拧工具与待拆装的螺柱1的第一端连接，当旋转旋拧工具时可以带动螺柱1旋转，从而将螺柱1的第二端旋入待连接件的螺纹孔内；锁紧螺母3与螺柱1通过螺纹连接，锁紧螺母3套设在螺柱1上，且锁紧螺母3设置在比旋拧工具更靠近螺柱1的第二端的位置，当锁紧螺母3的靠近旋拧工具的一端的端面与旋拧工具的靠近锁紧螺母3的一端的端面相互接触并且顶紧时，通过旋转锁紧螺母3可以将螺柱1从待连接件的螺纹孔内带出，这样便实现了螺柱1的安装和拆卸。

在上述示意性实施例中，螺柱拆装工具将螺柱的安装和拆卸集成为一体，解决了螺柱安装和拆卸困难的问题，提高了拆装效率；拆装操作简单，对操作者的技能水平要求较低；而且在拆卸时不会损伤螺柱上的螺纹，同时能够避免拆卸过程中螺柱因受力不均匀而断裂的风险，降低螺柱的报废率，节约成本。

在上述示意性实施例中，旋拧工具与待拆装的螺柱1的第一端连接后，当旋转旋拧工具时，旋拧工具的转动可以带动与其连接的螺柱1一起旋转，从而将螺柱1旋入待连接件的螺纹孔内。

具体来说，旋拧工具与待拆装的螺柱1的第一端可以通过螺纹连接，这样旋拧工具和锁紧螺母3与螺柱1均通过螺纹连接，在锁紧螺母3与旋拧工具相互接触并顶紧时，相当于锁紧螺母3与旋拧工具相互锁死，当旋转锁紧螺母3时，由于旋拧工具的限制作用，锁紧螺母3无法相对于螺柱1旋转，因此会带动螺柱1从待连接件的螺纹孔内旋出。

锁紧螺母3的旋转，可以采用相应的工具进行操作，比如开口扳手等。

进一步地，螺柱拆装工具还包括限位件，限位件用于对螺柱1的第二端旋入待连接件的螺纹孔内的长度进行限制。通过设置限位件，可以在安装的同时对螺柱1的旋入长度进行限制，省略对螺柱1安装高度的测量，避免在安装的过程中不断反复地对安装高度进行测量，减少劳动强度，提高劳动效率；也有利于保证安装高度的一致性。

可选地，如图2所示，限位件包括具有通孔的垫块2，垫块2通过通孔套设在螺柱1的周侧。

可选地，垫块2被构造为从侧面套设在螺柱1的周侧。这样设置的好处是，可以使安装操作与安装高度的测量操作集成为一体，垫块2的安装和拆卸均不影响螺柱1的安装，避免安装工具和测量工具的不断切换，降低劳动强度，提高安装效率。

具体地，垫块2的周向具有开口21。可选地，开口21的圆心角为110°～130°，比如110°、120°、130°。

在其他实施例中，垫块2可以包括两个可拆卸连接的半环，也能够实现从侧面安装的效果。

可选地，如图3～6所示，旋拧工具包括旋拧件和转接件4，转接件4的第一端与旋拧件相互嵌套连接，通过旋转旋拧件能够带动转接件4转动，转接件4的第二端与螺柱1的第一端通过螺纹连接。

旋拧件和转接件4之间通过嵌套的方式进行连接，可以实现旋拧件与转接件4之间的快速连接和拆卸，这种连接方式也可以方便不同形式的旋拧件之间的快速更换，比如在安装螺柱1时，旋拧件可以采用T型扳手6，也可以采用力矩扳手，而且T型扳手和力矩扳手之间可以实现快速更换，以便于在安装过程中对安装力矩进行控制。

具体地，转接件4的第一端和旋拧件的靠近转接件4的一端中的一个设有凹槽42，转接件4的第一端和旋拧件的靠近转接件4的一端中的另一个设有与凹槽42相互配合的凸柱63，凸柱63插入凹槽42中，凹槽42的截面形状和凸柱63的截面形状均为非圆形。这样设置的好处是，在方便旋拧件与转接件4实现快速连接和拆卸并且不同旋拧件之间快速更换的前提下，可以保证在旋转旋拧件时能够带动转接件4转动。

可选地，凹槽42的截面形状和凸柱63的截面形状均为多边形。比如矩形等。

进一步地，凹槽42的壁面上设有防脱槽43，防脱槽43自凹槽42的壁面向外延伸，凸柱63上设有弹性凸起，凸起插入防脱槽43内以防止旋拧件脱离转接件4。其中，凸起可以采用弹性材料制成，也可以通过弹簧安装在凸柱63上。

可选地，凹槽42的所有壁面上均设有防脱槽43，凸柱63的一个侧面上设有凸起，这样无论怎么安装，都可以保证凸起进入其中一个防脱槽43内，降低了对旋拧件的安装方位的要求，提高了旋拧件与转接件4的连接效率。

另外可选地，转接件4的第二端设有螺纹孔41，螺柱1的第一端设有外螺纹，且螺柱1的第一端的端面与转接件4第二端的螺纹孔41的内端面相互抵紧。这样设置可以保证在旋转旋拧件时，可以带动转接件4转动，转接件4的转动可以进一步带动螺柱1转动。

在上述各个实施例中，旋拧件可以包括T型扳手6，也可以包括力矩扳手。T型扳手6作为拧紧扳手，可以方便地对螺柱1进行拧紧或拧松；力矩扳手可以测量拧紧力矩，防止力矩过大或过小。

其中，力矩扳手可以替代T型扳手6，也可以连接在旋拧件的远离转接件4的一端。

可选地，旋拧件的远离转接件4的一端与力矩扳手相互嵌套连接。

如图5和图6所示，T型扳手6包括杆身61，杆身61的靠近转接件4的一端设有凸柱63。杆身61的远离转接件4的一端设有安装孔，安装孔内设有横杆62。杆身61的顶端设有安装槽64，力矩扳手的一端可以设置凸柱，通过凸柱与安装槽64的配合，可以实现力矩扳手与T型扳手6的嵌套连接。

进一步地，旋拧工具还可以包括加长杆5，加长杆5设置在转接件4与旋拧件之间。通过设置加长杆5，可以增加操作高度，提高操作的方便性。加长杆5和转接件4之间以及加长杆5与旋拧件之间的连接方式可以采用与旋拧件和转接件4之间相同的连接方式，这里不再详述。

在上述各个实施例中，螺柱1的第二端与待连接件的螺纹孔之间可以为过盈配合，以实现对过盈螺柱的安装和拆卸；锁紧螺母3和转接件4与螺柱1的第一端之间可以均为间隙配合，以方便锁紧螺母3和转接件4的安装和拆卸。

本发明所提供的螺柱拆装工具可以应用于各类螺柱、螺栓或螺桩的安装和拆卸，也可以应用于各种领域中，尤其是航空发动机领域大安装力矩过盈螺桩的拆装，这种过盈螺桩通常一端为CG螺纹，一端为MJ螺纹。

下面结合附图1～6对本发明螺柱拆装工具的一个实施例的工作过程进行说明：

如图1所示，该螺柱拆装工具包括垫块2、锁紧螺母3、转接件4、加长杆5和T型扳手6。其中，螺柱1的第一端为MJ螺纹，第二端为过盈端，采用CG螺纹。锁紧螺母3在反向旋出时可顶紧转接件4，进而将螺柱1带出。加长杆可将T型扳手6加长，避免部分干涉的发生。

如图2所示，垫块2为环形结构，且开出一个圆心角为120°的扇形的开口21，可从螺柱1的侧面安装和拆卸，垫块2的厚度可由螺柱1的安装高度计算后确定。

如图3和图4所示，转接件4的第二端设有螺纹孔41，转接件4通过螺纹与螺柱1的第一端连接，螺纹孔41的顶部为平底，与螺柱1的第一端端面可靠接触，转接件4的第一端设有四方形开口的凹槽42，通过该凹槽42可以与T型扳手6或力矩扳手可靠地连接。凹槽42的壁面上设有防脱槽43，防脱槽43与T型扳手6的凸柱63上的凸起相互配合。

如图5和图6所示，T型扳手6包括杆身61和横杆62，下端设有四方形的凸柱63，可与转接件4快速连接；上端设有四方形开口的安装槽64，可与力矩扳手快速连接。

具体操作方法：

步骤1：将螺柱1的第一端螺纹完全旋入锁紧螺母3，使锁紧螺母3套在螺柱1上；

步骤2：将螺柱1的第一端螺纹旋入转接件4的螺纹孔41内，直至螺柱1的第一端端面与螺纹孔41的顶面可靠接触；

步骤3：沿旋出方向轻轻旋转锁紧螺母3，保证锁紧螺母3的顶面与转接件4的底面相互贴合；

步骤4：在螺柱1的第二端螺纹处均匀涂抹少量润滑剂；

步骤5：用手捏住转接件4，沿旋合方向轻轻将螺柱1的第二端螺纹旋入待连接件的安装面上的CG螺纹孔1-2扣，确认旋合顺畅；

步骤6：将垫块2的扇形开口21对准螺柱1，从侧面将其放入待连接件的安装面和锁紧螺母3之间；

步骤7：将T型扳手6的凸柱63插入转接件4上的凹槽42内(如果T型扳手6的旋转路径上有管路等干涉，可将加长杆5接入转接件4和T型扳手6之间)，双手握紧T型扳手6的两端，均匀用力，沿旋合方向将螺柱1旋入待连接件的螺纹孔内，直至锁紧螺母3的下表面与垫块2的上表面轻轻贴合，此时安装高度符合要求。

步骤8：将垫块2从侧面取出，然后将力矩扳手插入T型扳手6上端的安装槽64内，旋转力矩扳手，检查安装力矩是否符合要求。

步骤9：如安装力矩符合要求，用T型扳手6将转接件4从螺柱1的第一端旋出，然后用手将锁紧螺母3从螺柱1上旋下，安装结束。如安装力矩不符合要求，一手扶紧T型扳手6，另一手用开口扳手卡住锁紧螺母3，将锁紧螺母3向上旋，使之紧紧顶住转接件4，然后将T型扳手6从转接件4上取下，用开口扳手沿旋出方向旋转锁紧螺母3，将螺柱1从待连接件的螺纹孔内带出。重新选择新的螺柱1，重复步骤1-8直至安装力矩合格。

通过对本发明螺柱拆装工具的多个实施例的说明，可以看到本发明螺柱拆装工具实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、将螺柱的安装和拆卸集成为一体，解决了大安装力矩螺柱的安装和拆卸困难的问题，可以实现螺柱的快速安装及拆卸，大大提高了拆装效率；避免了拆卸过程中螺柱因受力不均匀而断裂的风险，从而降低因采用机械加工等方法取出断裂螺桩时的风险，提高产品质量；

2、结构安全可靠，操作简单，对操作者的技能水平要求不高，维护成本低；

3、通过设置垫块，可以控制螺柱的旋入长度，对螺柱的安装长度进行有效地把控，避免多次反复测量，有效降低劳动强度，提高拆装效率，保证安装高度的一致性；

4、垫块可以实现从侧面安装，不影响螺柱的安装和拆卸，实现了螺柱安装、测量、拆卸互不干涉，

5、转接件与旋拧件之间可以实现快速连接或拆卸，T型扳手与力矩扳手也可以实现快速转换，以便于控制安装过程中的安装力矩。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。