本发明涉及安装在基体金属的外周边缘部位上的刀片，切割木材等被切割材料时使用的切割刀片及其制造方法。
背景技术：
以往，切割刀片是圆板状的基体金属的外周边缘部位上钎焊固定着超硬合金材质的刀片，例如特许文献1所公开的。该切割刀片在基体金属的外周边缘部位上按照一定间隔形成多个刀室，同时该刀室之间形成刀片固定部位，各刀片固定部位上分别钎焊固定这超硬合金材质的刀片。如:日本特开2011-161819号公报所示。
但是，这种切割刀片，在制造阶段时基体金属的打磨和加工、刀片的打磨或者基体金属的精加工等，有时会发生基体金属的重量失衡问题。即，基体金属的打磨和基体金属的涂装面的涂料的膜厚等很难达到均一的水平，或者在对基体金属进行冲压加工或者激光加工时轴的位置偏离中心，或者加工基体金属的安装孔时中心轴发生偏移。另外，精加工程序进行丝网印制时，墨的重量在基体金属的表面可能不是均一的。
因此，制造出来的切割刀片容易发生重量失衡，该切割刀片安装到切割机上，例如被切割的材料是木材的话，旋转时基体金属发生振动，该振动传递给作业人员，会增加作业人员的作业负担和心理压力，并由于振动容易造成被切割材料的切割面非常粗糙。另外，振动作用于各个切割刀片，加大切割时对刀片本身的负担，切割刀片的刀刃（刀片）磨损较快，同时由于切割刀片的振动，切割机自身的主轴也容易损坏。因此，所述切割刀片会由于振动使作业人员的负担和心理压力增大，不能很好地确保切割作业可以获得良好的切割面，同时也很难获得长期稳定的切割性能等。
技术实现要素：
本发明是鉴于上述的情况出现而进行的，其目的是提供解决重量失衡、不会给作业人员造成负担和心理压力，使切割作业可以获得良好的切割面的同时，可以获得长期稳定的切割功能的切割刀片及其制造方法。
本发明的技术方案是：
一种切割刀片，其特征在于，具备在中心位置形成安装孔及外周边缘部位上按照一定间隔形成刀片固定部位的圆板状基体金属，和基体金属的刀片固定部位上分别固定的刀片，和基体金属的外周边缘部位上根据基体金属的重量平衡设置了一定面积的开口等可以调整重量平衡的方法。
所述的切割刀片，其特征在于，所述调整重量平衡的方法是在基体金属的外周边缘部位上加工的一定面积的开口。另外，所述的切割刀片，其特征在于，所述开口是根据可以在平衡测量夹具上垂直状态下可以支撑基体金属自由旋转而得到的失衡位置和偏移重量进行加工的。还有，所述的切割刀片，其特征在于，所述平衡测量夹具具备设置与水平基台上的支柱，和安装在所述支柱的上面部位可以支撑所述基体金属的安装孔自由旋转的支撑方法。
上述的切割刀片的制造方法，其特征在于，具备在圆板状的基体金属的中心位置上形成安装孔的同时，其外周边缘部位上按照一定间隔形成刀片固定部位的基体金属成型工程，和所述基体金属成型工程获得的基体金属的刀片固定部位上分别固定刀片的刀片固定工程，和所述刀片固定工程获得的固定刀片进行打磨的刀片打磨工程，和根据所述刀片打磨工程获得的基体金属的重量平衡来调整该基体金属的重量平衡的调整重量平衡工程。
所述的切割刀片的制造方法，其特征在于，具备测量在平衡测量夹具上垂直状态下可自由旋转的基体金属的失衡位置和偏移重量的测量平衡量工程，和在所述测量平衡量工程测量获得的基体金属的失衡位置上，根据偏移重量进行开口加工的平衡量加工工程。
还有，所述的切割刀片的制造方法，其特征在于，所述测量平衡量工程是使所述测量平衡量夹具上安装的可自由旋转的基体金属在垂直状态下旋转，将停止旋转状态的基体金属的外周边缘部位的下方部位作为失衡位置进行测量，同时所述外周边缘部位的下方部位上安装一定重量的锤使其旋转，该基体金属在水平位置上停止的所述锤的重量作为偏移重量进行测量。
藉由上述技术方案，本发明的技术效果如下：
1、本发明中所述切割刀片，由于具备在中心位置上形成了安装孔的圆板状的基体金属，和在基体金属的刀片固定部位上分别固定了的刀片，和基体金属的外周边缘部位上根据基体金属的重量平衡设置的调整重量平衡的方法，因此通过调整重量平衡的方法可以解决基体金属的重量失衡，抑制基体金属在旋转时的振动，不会造成作业人员的作业负担和心理压力的加重，切割作业容易获得良好的切割面，同时可以获得长期稳定的切割性能。
2、本发明中所述切割刀片，由于调整重量平衡的方法是在基体金属的外周边缘部位上加工的一定面积的开口，所以可以使调整重量平衡的方法结构简单化，通过开口使基体金属自身的重量得到轻量化，同时还通过在外周边缘部位上形成开口，使开口的面积尽量小，可以防止基体金属的外周边缘部位的强度过低。
3、本发明中所述切割刀片，由于开口是根据平衡测量夹具上垂直状态下可以支撑基体金属自由旋转而测量获得的失衡位置和偏移重量进行加工的，因此可以通过平衡测量夹具切实并且简单地调整基体金属的重量平衡。
4、本发明中所述切割刀片，由于平衡测量夹具具备设置与水平基台上的支柱，和安装在所述支柱的上面部位可以支撑所述基体金属的安装孔自由旋转的支撑方法，因此在简化平衡测量夹具的同时，使调整平衡作业本身更加简单。
5、本发明中所述切割刀片的制造方法，由于具备基体金属成型工程、刀片固定工程、刀片打磨工程、以及根据固定了刀片的基体金属的重量平衡而调整该基体金属重量平衡的调整重量平衡工程，因此可提供一种通过调整重量平衡工程解决基体金属的重量失衡，抑制旋转时基体金属的振动，不会由于振动加重作业人员的负担和心理压力，切割作业容易获得良好的切割面，并获得长期稳定的切割性能的切割刀片。
6、本发明中所述切割刀片的制造方法，由于调整重量平衡工程具备通过平衡测量夹具上垂直状态下支撑基体金属自由旋转的失衡位置和偏移重量的平衡量测量工程，和根据平衡量测量工程测量获得的基体金属的失衡位置上加工与偏移重量相应的开口的平衡量加工工程，因此可以通过平衡测量夹具切实并且简单地测量失衡位置和偏移重量，进行开口加工，并很容易得到重量平衡良好的切割刀片。
7、本发明中所述的切割刀片的制造方法，由于平衡量测量工程是使在平衡测量夹具上安装可自由旋转的基体金属旋转，将停止旋转状态的基体金属的外周边缘部位的下方部位作为失衡位置进行测量，同时外周边缘部位的下方部位上安装一定重量的锤使其旋转，该基体金属在水平位置上停止的锤的重量作为偏移重量进行测量，因此可以更加切实并且简单地测量失衡位置和偏移重量，并很容易得到重量平衡良好的切割刀片。
附图说明
图1是本发明的切割用旋转刀的一实施形态平面示意图。
图2是本发明的关键部位的侧面图。
图3是图1的沿a-a线的断面图。
图4是本发明表示切割刀片的一制造方法的工程图。
图5是本发明的调整重量工程的工程图。
图6是本发明的平衡测量夹具的正面图。
图7是本发明的侧面图。
图中：1-切割刀片、2-基体金属、2a-外周边缘部位、3-轻量孔、4-刀室、5-刀片固定部位、6-刀片、6a-固定面、6b-前角面、6c-先端面、6d-侧面、7-沟槽、8-开口（调整重量平衡的方法）、10-平衡测量夹具、11-台架、12-支柱、13-轴承、13a-中心轴、14-支撑板、15-锤、φ-开口的内径、p1-失衡位置、l-水平线。
具体实施方式
以下根据图纸，针对实施本发明的形态，进行详细说明。
图1~图3为涉及本发明的切割刀片的一种实施形态。如图1所示那样，切割刀片1是具有通过对碳素钢板等进行冲压加工形成圆板状，同时中心位置上形成安装到切割机（未有图示）上的安装孔3的基体金属2。该基体金属2的外周边缘部位2a上，例如在圆周方向上按照一定间隔设置了在安装孔3方向上凹进去的刀室4和段差或者凹部构成的刀片固定部位5，在所述各刀片固定部位5，分别钎焊固定着例如超硬合金构成的刀片6。
所述刀片6是由与刀片固定部位5的平面视图状态相对应的平面视图大约l字形或者大约u字形的固定面6a，和该固定面6a的两端部位上连接的前角面6d以及尖端面6c，和板厚方向两侧的侧面6d形成的。另外，切割刀片6的两侧面6d上，例如图2以及图3所示那样，根据需要设定为一定的尺寸。而且，该切割刀片6的固定面6a、前角面6b、尖端面6c以及尺寸的形状等是一种实例，例如尺寸为零（0）等，可根据被切割材料的种类等进行恰当的设定。
所述基体金属2的外周边缘部位2a上，在十字方向的4处，如图1所述那样，形成了从所述刀室4的底部到安装孔3方向的沟槽7，该沟槽7的最深部位上连接着比沟槽宽度更大的圆形部位。该沟槽7抑制了切割时的基体金属2（切割刀片1）的振动。而且，沟槽7可根据被切割材料的种类和基体金属2的外径或者切割刀片6的固定形态和其个数等，也可省略。
还有，所述基体金属2的外周边缘部位2a的规定位置上，如图1以及图3所示那样，形成了一定内径（一定面积）的圆形的一个开口8。该开口8是为了调整基体金属2的重量平衡的，根据后述方法测量获得的失衡位置p1上形成与偏移重量（基体金属2的重量最重的一侧和其直径方向相反一侧的重量差）相对应的内径φ。通过该开口8，可以解决基体金属2即切割刀片1的失衡问题。而且，在本发明中，为了便于说明，将没有加工开口8的素材定义为基体金属2，加工了开口8的产品定义为切割刀片1。
然后，根据图4~图7，针对所述切割刀片1的一制造方法进行说明。首先，如图4所示那样，切割刀片1通过对碳素钢板进行冲压加工等，在圆板状的中心位置形成安装孔3，同时外周边缘部位2a上形成了刀室4和刀片固定部位5的基体金属2经过冲压成型（k01），该基体金属2进行淬火以及回火等热处理（k02）。
在k02工程完成基体金属2的热处理之后，进行基体金属2的安装孔3的铰孔加工和基体金属2的两面（表面以及背面）进行研磨的基体金属研磨等（k03），之后，经过研磨等之后的基体金属2的各刀片固定部位5上，分别钎焊固定事先形成了一定形状的刀片6。然后，钎焊固定着该刀片6的基体金属2的两面，根据需要，进行例如氟化乙烯树脂等一定颜色的涂装（k05），掩盖基体金属2的素材颜色。
而且，树脂涂料干燥之后，进行刀片6的研磨（k06）。该研磨是进行例如刀片6的侧面6d研磨、前角面6b研磨、尖端面6c研磨等。在k06工程结束刀片6的研磨之后，根据需要在基体金属2的表面进行丝网印刷等精加工处理（k07），然后，进行重量调整（k08：调整重量平衡工程）。该重量调整，如下所述实施。
首先，k08工程的重量调整是使用如图6以及图7所示那样的平衡测量夹具10。该平衡测量夹具10具有平板状的台架11，和该台架11上站立设置的支柱12，支柱12的上方部位配置了作为支撑作用的轴承13。这时轴承13具有无限接近无阻力状态的轴承（未有图示），其中心轴13a的先端部位安装着可帮助夹持基体金属2或者装卸的支撑板14等。而且，如图6以及图7的2点划线所示那样，通过支撑板14垂直支撑基体金属2的安装孔3部分的状态下，安装的基体金属2可以通过轴承13在箭头イ的方向上自由旋转。
然后，根据图5针对使用了该平衡测量夹具10的所述k08工程的调整重量的具体方法进行说明。在k07工程进行精加工处理的话，精加工处理后的基体金属2安装到平衡测量夹具10上（k081）。该安装是要通过平衡测量夹具10的支撑板14用轴承13来支撑基体金属2的安装孔3部分，在该状态下，安装的基体金属2可以在轴承13的中心轴13a上垂直状态下自由旋转。
令平衡测量夹具10支撑基体金属2，使基体金属2稍微向图6的箭头イ方向旋转（k082）。由于该旋转在基体金属2上发生重量失衡的话，基体金属2的重量最重一侧会变为下方从而停止。由于该基体金属2的停止，如图6所示那样的基体金属2的下侧会作为前述的失衡位置p1进行测量。而且，失衡位置p1的基体金属2的径向方向的位置设定（锤15的安装位置的设定）最好尽可能是外周边缘部位2a一侧，能够有效应对偏移重量。另外，工程k082中的基体金属2的旋转，在基体金属2的偏移重量较大时，只依靠平衡测量夹具10支撑就可以使基体金属2自动旋转，偏移重量较小时，最好是通过手动强制使其旋转。
工程k082中测量获得失衡位置p1之后，在测量获得的失衡位置p1上，安装例如磁铁等的一定重量的锤15（参照图6）。这时的锤15的重量是临时的重量，使安装了该临时锤16的状态下的基体金属2进行旋转，将锤15设定于图6的水平线l的位置上，即基体金属2的锤15部分设定为水平状态（k084）。
而且，判断该水平位置是否可以维持一定的时间（k085），该判断k085为[no]的话，即不能维持水平状态，基体金属2旋转，失衡位置p1再次变为下侧而停止时，失衡位置p1上安装的临时锤15要更换调整为别的锤15（k086）。这时的锤15要比临时锤15的重量更重。该锤15的更换（调整）要根据基体金属2的失衡程度（与偏移重量相当）重复一定次数，从而使基体金属2的水平状态可以维持，判断k085为[yes]，同时这时的锤15的重量作为偏移重量进行测量。该工程k081～工程k086是本发明的平衡量测量工程。
判断k085为[yes]后，根据测量的锤15的重量，计算出开口8的内径φ。例如水平线l的位置上取得平衡时的锤15的重量是1g的话，根据基体金属2的板厚以及材质等可以很容易计算得出与1g相当的开口面积所对应的内径φ。开口8的内径φ计算出来之后，平衡测量夹具10上拆卸下来的基体金属2在工程k082测量获得的失衡位置p1上，通过钻孔和激光加工（穿设）出计算得出的内径φ的圆形的开口8。到这里，调整重量平衡工程k08结束，接着进行图4的k09工程。该工程k087和工程k088是本发明的平衡量加工工程。
而且，如图4所示那样，基体金属2结束了k08工程的调整重量平衡之后，根据需要，在开口8的部分涂抹防尘剂等，进行外观检查和刀片保护管套的安装等最重的产品检查（k09），至此本发明的切割刀片1完成（k010）。也就是说，本发明涉及的切割刀片1在以往获得成品的精加工处理的最后环节，会追加进行每个成品的调整重量平衡工程，解决成品的每个切割刀片1的重量失衡问题。
其结果，切割刀片1的制造阶段，即使存在例如基体金属2的冲压成型时轴距离中心的偏移、基体金属2进行研磨时的偏差和安装孔3的加工偏差、基体金属2的涂装表面的膜厚的偏差、各个刀片6进行研磨时的偏差、丝网印刷的油墨重量在圆板上的偏差等，这些偏差和偏移造成的刀片1的重量失衡可以简单并切实地得到解决。
除此之外，以上说明的制造方法的各工程只是其中一例，根据被切割材料的种类等，可以省略一部分工程或者改变其顺序等，可以适当进行变更。另外，调整重量平衡也不限于前述之方法，例如失衡位置p1和偏移重量的测量，也可以用其他方法进行，这些所有的工程或者一部分的工程都进行自动化（机械化）也当然是可以的。
由此，根据本发明的所述切割刀片1，由于在形成安装孔3的同时，固定了刀片6的基体金属2的外周边缘部位2a上，具备了一定面积的开口8作为与基体金属2的偏移重量相应的调整重量平衡的方法，因此通过开口8可以解决基体金属2的重量失衡问题，有效抑制基体金属2在旋转时的振动，不会由于基体金属2的振动加重作业人员的负担和心理压力，并可以保证切割作业很容易获得良好的切割面（漂亮的切割面），同时也可以保持切割刀片1和切割机的长期稳定的切割性能。
特别是调整重量平衡的方法，由于是在基体金属2上加工的一定内径φ的圆形的一个开口8，所以可以简化调整重量平衡方法的构成，通过开口8可以使基体金属2本身更加轻量化，同时由于是在外周边缘部位2a上形成开口8，使开口8的面积尽量小，可以防止基体金属2自身的外周边缘部位上的强度过低。
另外，由于开口8是根据基体金属2支撑在平衡测量夹具10上垂直状态下自由旋转时测量获得的失衡位置p1和偏移重量进行加工的，因此在平衡测量夹具10上可以切实并简单地调整基体金属2的平衡。进一步地，由于平衡测量夹具10具备安装在水平台架11上的支柱12、和安装在支柱12的上方部位支撑集体金属2的安装孔3自由旋转的轴承13，因此可以简化平衡测量夹具10的构成，可以简单进行调整平衡的作业，尽量控制切割刀片1的成本上升。
根据这些情况，例如进行批量生产的切割刀片1，是可以针对每个切割刀片1的重量平衡进行调整，可以设定为均一的平衡（没有重量失衡的切割刀片1），同时在所述基体金属2（切割刀片1）的制造时的各工程即使出现作业偏差和波动，不用要求所述各工程比原来更高的精度就可以简单并且切实地消除偏差和波动等带来的影响，并通过开口8的追加加工弥补制造成本的上升，可以获得手工制作的、且提高了生产可靠性的高品质的切割刀片1。
另外，根据本发明的切割刀片1的制造方法，由于具备了根据固定刀片的工程固定了刀片6的基体金属2的偏移重量来调整该基体金属2的重量平衡的调整重量平衡工程，因此可以获得在调整重量平衡工程可以解决基体金属2的重量失衡，控制基体金属2在旋转时的振动，不会由于振动加重作业人员的负担和心理压力，并可以保证切割作业很容易获得良好的切割面，同时也可以保持长期稳定的切割性能的切割刀片和切割机。
另外，由于调整重量平衡工程具有测量平衡测量夹具10上垂直状态下支撑自由旋转的基体金属2的失衡位置p1和偏移重量的平衡测量工程，和根据平衡测量工程测量获得的基体金属2的失衡位置p1上加工开口8与偏移重量相对应的平衡量加工工程，因此通过平衡测量夹具10可以切实并简单地测量获得失衡位置p1和偏移重量，加工开口8，还可以很容易地制造出重量平衡良好的切割刀片1.
另外，由于是使安装在平衡测量夹具10上自由旋转的基体金属2在垂直面之内根据偏移重量进行旋转，将在停止旋转的状态下的基体金属2的外周边缘部位2a下部作为失衡位置p1进行测量，同时在外部边缘部位2a下部安装一定重量的锤15，使其旋转，该基体金属2在水平位置上停止的所述锤15的重量作为偏移重量进行测量，因此可以更加切实且简单地测量获得失衡位置p1和偏移重量，可以很容易制造出重量平衡更加良好的切割刀片1。
而且，在所述实施形态中，针对调整重量平衡的方法是一个圆形的开口8的情形进行了说明，但是本发明并不仅限于此，例如开口8也可以在重量较重的外周边缘部位2a的一定范围内安装多个，为了轻量化而在基体金属2上设置轻量孔的情形下，该轻量孔的某一个与失衡位置p1相对应时，可以通过扩大该轻量孔的内径等，将轻量孔作为调整重量平衡的方法加以利用。另外，开口8的形状也不一定就是圆形。
本发明不仅限于用于切割木材的切割刀片，可以用于基体金属的外周边缘部位上固定了刀片从而切割对象材料的所有切割刀片。