本发明涉及医疗器械加工领域，特别涉及一种接骨板的多角度加工夹具。
背景技术：
以往的三轴加工中心的加工装置只能加工单一角度的工件，使用加工时，不能加工大角度曲面的工件，所受局限大，例如直型接骨板的加工主要工序有孔位加工和端面加工，现实加工中通常需要多个夹具且装夹多次来完成接骨板的加工，夹具制作成本高，加工效率低下，现需要一种便于操作，方便加工接骨板各个角度的夹具。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种接骨板的多角度加工夹具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种接骨板的多角度加工夹具，包括底座，所述底座中部设有滑槽，所述滑槽的两侧设有t形槽，所述底座两端设有丝杆座，所述丝杆座内设有丝杆，所述底座一端设有t形座，所述t形座的两端分别用固定螺栓固定在底座上，所述底座另一端设有十字形的滑座且下端位于滑槽内，所述滑座与丝杆之间螺纹连接，所述滑座的两端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部位于t形槽内，所述锁紧螺栓上设有螺母一，所述滑座和t形座的上端均套接有固定杆一，所述固定杆一中部沿圆周均布四个定位孔，所述滑座和t形座上均设有固定销且垂直插在定位孔中，所述固定杆一一端设有螺杆一，所述螺杆一上设有螺母二，所述固定杆一另一端设有立柱，所述立柱与其中两个相对的定位孔所连线平行，所述立柱上端设有矩形孔，所述矩形孔上端设有转杆，所述转杆伸入矩形孔内且底部设有压块，所述立柱下端设有固定杆二，所述固定杆二的前端设有螺杆二，所述固定杆二上套接有限位块，所述螺杆二上设有螺母三。
优选的，所述压块的下端、矩形孔的底部、固定杆二的顶部和限位块的顶部均设有橡胶垫皮。
优选的，所述固定杆一与滑座的圆孔之间为过盈配合，所述固定销与定位孔之间为过盈配合。
优选的，所述丝杆的前端焊接有转动螺母。
优选的，所述底座的两端均设有耳板。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种接骨板的多角度加工，在对接骨板进行孔位加工前，先拔出两个固定销且松开螺母二，四个定位孔构成一个十字连线，立柱与其中一条连线平行，转动立柱使矩形孔的一端位于上端并且立柱垂直于水平线，将固定销插入定位孔中，转动螺母二锁紧固定杆一，固定销减少加工时立柱转动误差，螺母二减少加工时立柱前后移动误差，把接骨板一端放入t形座上立柱的矩形孔内，转动转杆使压块向下压紧接骨板的一端，松开螺母一，转动丝杆带动滑座移动，使接骨板另一端进入滑座上立柱的矩形孔内，转动螺母一，使锁紧螺栓将滑座固定住，然后转动转杆使压块向下压紧接骨板的另一端，以上完成对接骨板的夹紧，由钻孔设备对接骨板进行钻孔，完成钻孔作业后，拔出固定销，松开螺母二，转动转杆使压块向上，取出接骨板，然后将两个立柱均转动180度，使固定杆二的一端朝上，取出限位块和螺母三，松开螺母一，转动丝杆使滑座移动，使接骨板两端的两个孔可以插入两个固定二中，插入后先转动螺母一使滑座固定，再将固定销插入定位孔中，并转动螺母二将立柱锁紧，然后将限位块套入固定杆二上，将螺母三旋入螺杆二上使限位块将接骨板压紧，通过接骨板的孔位完成对接骨板的固定，然后由加工中心对接骨板一个面进行铣削作业，当需要加工另一面时，将螺母三拧出并取出限位块，将接骨板从固定杆二上拿出且翻转一面后重新套入固定杆二上，将限位块套入用螺母三锁紧，由加工中心对其另一面进行铣削作业，接骨板的侧面具有一定角度的曲面不容易加工，在对其侧面铣削前，先松开螺母二并取出固定销，使两个立柱连同接骨板向一个方向转动90度，然后将固定销插入定位孔中，同时用螺母二锁紧，此时接骨板的一个侧端面朝上，由加工中心对其侧端面进行铣削作业，取出固定销并松开螺母二，将立柱连同接骨板转动180度使接骨板另一侧端面朝上，将固定销插入并用螺母二锁紧，由加工中心对其另一侧端面进行铣削作业，本夹具的制作成本相对较低，具有定位精度高、耐磨损、使用方便等优点，能同时对接骨板的钻孔和表面铣削作业进行装夹，将传统工序上的多个夹具整合为一体，通过转动立柱来改变接骨板的装夹角度，使接骨板的侧端面朝上便于刀具铣削。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的立柱部分主视图；
图5是本发明的立柱部分侧视图。
其中，1-底座，101-t形槽，102-耳板，103-滑槽，2-丝杆座，3-丝杆，31-转动螺母，4-滑座，41-螺母一，42-锁紧螺栓，5-固定销，6-立柱，61-固定杆一，611-螺杆一，612-定位孔，62-螺母二，63-矩形孔，64-转杆，65-压块，66-固定杆二，661-螺杆二，67-限位块，68-螺母三，7-t形座，71-固定螺栓，8-橡胶垫皮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种接骨板的多角度加工夹具，包括底座1，所述底座1中部设有滑槽103，所述滑槽103的两侧设有t形槽101，所述底座1两端设有丝杆座2，所述丝杆座2内设有丝杆3，所述底座1一端设有t形座7，所述t形座7的两端分别用固定螺栓71固定在底座1上，所述底座1另一端设有十字形的滑座4且下端位于滑槽103内，所述滑座4与丝杆3之间螺纹连接，所述滑座4的两端设有锁紧螺栓42，所述锁紧螺栓42的头部位于t形槽101内，所述锁紧螺栓42上设有螺母一41，所述滑座4和t形座7的上端均套接有固定杆一61，所述固定杆一61中部沿圆周均布四个定位孔612，所述滑座4和t形座7上均设有固定销5且垂直插在定位孔612中，所述固定杆一61一端设有螺杆一611，所述螺杆一611上设有螺母二62，所述固定杆一61另一端设有立柱6，所述立柱6与其中两个相对的定位孔612所连线平行，所述立柱6上端设有矩形孔63，所述矩形孔63上端设有转杆64，所述转杆64伸入矩形孔63内且底部设有压块65，所述立柱6下端设有固定杆二66，所述固定杆二66的前端设有螺杆二661，所述固定杆二66上套接有限位块67，所述螺杆二661上设有螺母三68。
本实施例中，所述压块65的下端、矩形孔63的底部、固定杆二66的顶部和限位块67的顶部均设有橡胶垫皮8，将接骨板夹紧时能保护金属接骨板表面避免划伤。
本实施例中，所述固定杆一61与滑座4的圆孔之间为过盈配合，所述固定销5与定位孔612之间为过盈配合，过瘾配合能减少固定杆一61在滑座4圆孔内的晃动误差，固定销5插入定位孔612中能减少固定杆一61的转动误差。
本实施例中，所述丝杆3的前端焊接有转动螺母31，方便转动丝杆3。
本实施例中，所述底座1的两端均设有耳板102，耳板102上设有用于螺栓固定的圆孔，方便将夹具安装在加工中心上。
基于上述，本发明结构的一种接骨板的多角度加工，在对接骨板进行孔位加工前，先拔出两个固定销5且松开螺母二62，四个定位孔612构成一个十字连线，立柱6与其中一条连线平行，转动立柱6使矩形孔63的一端位于上端并且立柱6垂直于水平线，将固定销5插入定位孔612中，转动螺母31二锁紧固定杆一61，固定销5减少加工时立柱6转动误差，螺母二62减少加工时立柱6前后移动误差，把接骨板一端放入t形座7上立柱6的矩形孔63内，转动转杆64使压块65向下压紧接骨板的一端，松开螺母一41，转动丝杆3带动滑座4移动，使接骨板另一端进入滑座4上立柱6的矩形孔63内，转动螺母31一，使锁紧螺栓42将滑座4固定住，然后转动转杆64使压块65向下压紧接骨板的另一端，以上完成对接骨板的夹紧，由钻孔设备对接骨板进行钻孔，完成钻孔作业后，拔出固定销5，松开螺母二62，转动转杆64使压块65向上，取出接骨板，然后将两个立柱6均转动180度，使固定杆二66的一端朝上，取出限位块67和螺母三68，松开螺母一41，转动丝杆3使滑座4移动，使接骨板两端的两个孔可以插入两个固定二中，插入后先转动螺母31一使滑座4固定，再将固定销5插入定位孔612中，并转动螺母31二将立柱6锁紧，然后将限位块67套入固定杆二66上，将螺母三68旋入螺杆二661上使限位块67将接骨板压紧，通过接骨板的孔位完成对接骨板的固定，然后由加工中心对接骨板一个面进行铣削作业，当需要加工另一面时，将螺母三68拧出并取出限位块67，将接骨板从固定杆二66上拿出且翻转一面后重新套入固定杆二66上，将限位块67套入用螺母三68锁紧，由加工中心对其另一面进行铣削作业，接骨板的侧面具有一定角度的曲面不容易加工，在对其侧面铣削前，先松开螺母二62并取出固定销5，使两个立柱6连同接骨板向一个方向转动90度，然后将固定销5插入定位孔612中，同时用螺母二62锁紧，此时接骨板的一个侧端面朝上，由加工中心对其侧端面进行铣削作业，取出固定销5并松开螺母二62，将立柱6连同接骨板转动180度使接骨板另一侧端面朝上，将固定销5插入并用螺母二62锁紧，由加工中心对其另一侧端面进行铣削作业，本夹具的制作成本相对较低，具有定位精度高、耐磨损、使用方便等优点，能同时对接骨板的钻孔和表面铣削作业进行装夹，将传统工序上的多个夹具整合为一体，通过转动立柱6来改变接骨板的装夹角度，使接骨板的侧端面朝上便于刀具铣削。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。