一种100mm宽排引线框架及其生产流水线的制作方法

本发明涉及一种引线框架生产技术领域，具体为一种100mm宽排引线框架及其生产流水线。

背景技术：

目前引线框架冲压模具均采用直插式导钉进行圆孔定位，如果模具上都采用直插式导钉，由于直插式导钉与产品圆孔单边间隙达到0.005mm，与小卸料板单边间隙0.002mm，再加上加工误差和装配误差，反应到产品上公差会达到±0.05mm，达不到加工要求，而锥度导钉与材料之间能够达到零间隙，虽然定位精准，但是如果模具上都采用锥度导钉，理论上每个孔与材料都是零间隙，但实际与理论相差甚远，由于模具加工本身存在加工误差和装配误差，并不是100％配合，若全部用锥度导钉互相之间就会存在干涉，可能会导致产品圆孔变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种100mm宽排引线框架生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种100mm宽排引线框架生产流水线，包括冲压装置、电镀装置以及成型装置，所述冲压装置包括模具组件，所述模具组件包括上模座、凸模、凸模固定板、卸料板、卸料镶件以及导向柱，所述上模座和卸料板呈上、下叠放结构，所述上模座上还设有一导向柱，所述上模座还设有应力调整组件，所述上模座的底部通过螺钉固定连接有凸模固定板和凸模垫板，所述凸模固定板固定在所述凸模垫板的底部，所述凸模固定板的底部固定连接有所述凸模，所述凸模与所述凸模固定板呈一体化结构，所述凸模固定板与所述卸料板之间设有导向柱，所述卸料板上开有凸模孔，所述凸模的端部插入到凸模孔内，所述卸料板的底部设有所述卸料镶件，所述卸料镶件上开有导向型腔，所述凸模的端部插入到导向型腔内；所述电镀装置包括多个牵引传动轮，相邻的两个传动轮之间设置有一个电镀导轮，电镀导轮为空心的圆环状轮，电镀导轮空心内腔设有喷环，所述喷环上部设有内径略小于所述电镀导轮的环形喷嘴，所述成型装置包括清洗组件和烘干组件，所述清洗组件包括机架、清洗管道和高压喷头，所述清洗管道的一端固定在所述机架上，所述清洗管道的另一端连通所述高压喷头，所述机架上还设有一卷绕轴，所述卷绕轴上卷绕有引线框架，所述烘干组件包括烘干管道和热风扇，所述烘干管道的一端固定在所述机架上，所述热风扇的一端连用所述烘干管道。

优选的，所述应力调整组件包括抽条以及斜楔，所述抽条呈L形结构，所述斜楔也呈L形结构，所述抽条一侧紧贴所述上模座的底部，所述斜楔紧贴在所述抽条的另外一侧且所述抽条和斜楔中部穿过所述导向柱。

优选的，所述上模座的一侧还设有一气缸，所述气缸通过螺钉固定在支架上，所述支架固定在所述上模座底部，所述气缸的活动端通过连接件连接所述抽条，所述气缸的活动端延其延其方向开有一凹槽，所述抽条的一侧插入到凹槽中，一紧固螺栓穿过所述抽条和凹槽。

优选的，所述烘干管道内设有温度传感器。

优选的，所述清洗管道的一端呈圆弧形结构，所述清洗管道的内弧面设有多个高压喷头，所述清洗管道包围住引线框架。

优选的，所述电镀导轮底端设置有2个托轮。

本发明还提供一种所述引线框架，所述引线框架由上述权利要求所述的100mm宽排引线框架生产流水线生产制备的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了冲压装置、电镀装置以及成型装置，所述冲压装置中的模具采用弹性卸料板形式。弹性卸料板在冲压时可以起到压料的作用，这对引线框架的冲压生产是必需的。由于引线截面宽度小，合理的压料力可以保证引线冲压时保持较强的拉应力，防止引线的冲压变形。卸料镶件被安装在卸料板上。卸料镶件上有凸模的导向型腔，为了保证凸模在模具中的位置精度，满足了高精密加工的要求，另外电镀装置可以根据引线框架圈带电镀区域的复杂性，启用多个电镀导轮作分步电镀操作，具有结构简单、装配调节灵活、造价便宜的优点，所述成型装置包括清洗组件和烘干组件，其中清洗组件清洗掉引线框架上的电解液，烘干组件将引线框架上的清洗液烘干。本发明人工劳动力降低，并且生产的引线框架质量高。

附图说明

图1为本发明的冲压装置的结构示意图；

图2为本发明的应力调整组件的结构示意图；

图3为本发明的电镀装置的结构示意图；

图4为本发明的成型组件的结构示意图。

图中：1、上模座；2、气缸；3、导向柱；4、凸模；5、凸模固定板；6、卸料板；7、卸料镶件；8、凸模垫板；9、凹槽；10、螺柱；11、抽条；12、斜楔；13、传送轮；14、电镀导轮；15、喷环；16、环形喷嘴；17、机架；18、清洗管道；19、高压喷头；20、烘干管道；21、热风扇；22、托轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种100mm宽排引线框架生产流水线，包括冲压装置、电镀装置以及成型装置，所述冲压装置包括模具组件，所述模具组件包括上模座1、凸模4、凸模固定板5、卸料板6、卸料镶件7以及导向柱3，所述上模座1和卸料板6呈上、下叠放结构，所述上模座1上还设有一导向柱3，所述上模座1还设有应力调整组件，所述上模座1的底部通过螺钉固定连接有凸模固定板5和凸模垫板8，所述凸模固定板5固定在所述凸模垫板8的底部，所述凸模固定板5的底部固定连接有所述凸模4，所述凸模4与所述凸模固定板5呈一体化结构，所述凸模固定板5与所述卸料板6之间设有导向柱3，所述卸料板6上开有凸模孔，所述凸模4的端部插入到凸模孔内，所述卸料板6的底部设有所述卸料镶件7，所述卸料镶件7上开有导向型腔，所述凸模4的端部插入到导向型腔内；所述电镀装置包括多个牵引传动轮13，相邻的两个传动轮13之间设置有一个电镀导轮14，电镀导轮14为空心的圆环状轮，电镀导轮14空心内腔设有喷环15，所述喷环15上部设有内径略小于所述电镀导轮14的环形喷嘴16，所述成型装置包括清洗组件和烘干组件，所述清洗组件包括机架17、清洗管道18和高压喷头19，所述清洗管道18的一端固定在所述机架17上，所述清洗管道18的另一端连通所述高压喷头19，所述机架17上还设有一卷绕轴，所述卷绕轴上卷绕有引线框架，所述烘干组件包括烘干管道20和热风扇21，所述烘干管道20的一端固定在所述机架17上，所述热风扇21的一端连用所述烘干管道20。

在本实施例中，所述应力调整组件包括抽条11以及斜楔12，所述抽条11呈L形结构，所述斜楔12也呈L形结构，所述抽条11一侧紧贴所述上模座1的底部，所述斜楔12紧贴在所述抽条11的另外一侧且所述抽条11和斜楔12中部穿过所述导向柱3。

在本实施例中，所述上模座1的一侧还设有一气缸2，所述气缸2通过螺钉固定在支架上，所述支架固定在所述上模座2底部，所述气缸3的活动端通过连接件连接所述抽条11，所述气缸2的活动端延其延其方向开有一凹槽9，所述抽条11的一侧插入到凹槽9中，一紧固螺栓穿过所述抽条11和凹槽9。

在本实施例中，所述烘干管道20内设有温度传感器。

在本实施例中，所述清洗管道18的一端呈圆弧形结构，所述清洗管道18的内弧面设有多个高压喷头19，所述清洗管道18包围住引线框架。

在本实施例中，所述电镀导轮14底端设置有2个托轮22。

一种引线框架，所述引线框架由上述方案所述的100mm宽排引线框架生产流水线生产制备的。

工作原理：本发明设置了冲压装置、电镀装置以及成型装置，所述冲压装置中的模具采用弹性卸料板形式。弹性卸料板在冲压时可以起到压料的作用，这对引线框架的冲压生产是必需的。由于引线截面宽度小，合理的压料力可以保证引线冲压时保持较强的拉应力，防止引线的冲压变形。卸料镶件7被安装在卸料板6上。卸料镶件7上有凸模的导向型腔，为了保证凸模在模具中的位置精度，满足了高精密加工的要求，另外电镀装置可以根据引线框架圈带电镀区域的复杂性，启用多个电镀导轮作分步电镀操作，具有结构简单、装配调节灵活、造价便宜的优点，所述成型装置包括清洗组件和烘干组件，其中清洗组件清洗掉引线框架上的电解液，烘干组件将引线框架上的清洗液烘干。本发明人工劳动力降低，并且生产的引线框架质量高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。