本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板切割装置。
背景技术：
在金属板加工过程中需要对其进行切割，但是传统的金属板切割设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板切割设备的切割部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种操作台可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便的金属板切割设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属板切割装置，解决传统的金属板切割设备的操作台对被加工金属板固定不牢固，切割部件操作不便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属板切割装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的操作台、卡接于所述底座的上端的另一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上部的横梁和卡接于所述横梁上且处于所述操作台的上侧的切割部件；
所述操作台包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆的上端的载物板、卡接于所述载物板的上端的一侧的第一固定块、卡接于所述第一固定块的上端的第一挡板、穿设于所述第一挡板内的第一推进杆、卡接于所述第一推进杆的端部的挤压板、通过螺纹旋接于所述载物板的上端的另一侧的定位杆、通过螺纹旋接于所述定位杆上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向穿设于所述伸缩筒内的第二推进杆和卡接于所述第二推进杆的端部的外固定框；
于所述载物板的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定块相适应；所述第一固定块为“凹”形；所述第一挡板的一侧的侧壁为平面，其另一侧的侧壁为曲面；于所述第一挡板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆杆状；所述挤压板的侧壁为曲面，于所述挤压板内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一推进杆相适应；所述第一推进杆为圆杆状；
所述定位杆为圆杆状；所述第二推进杆为圆杆状；于所述外固定框的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二推进杆相适应。
其中，所述切割部件包括机箱、设置于所述机箱内的电机、穿设于所述机箱的下部且旋接于所述电机上的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的刀座、卡接于所述刀座的下侧的刀具和通过螺纹旋接于所述刀具上且卡接于所述刀座的内侧的锁定件、卡接于所述机箱的上侧的滑动座和穿设于所述滑动座内的连接管；
所述输出轴为圆柱状；于所述刀座的上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述输出轴相适应；于所述刀座的内壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述锁定件相适应；所述锁定件为椭球状；沿着所述锁定件的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述刀具相适应；
所述机箱的上端凹设第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述滑动座相适应；于所述滑动座内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述连接管；所述连接管为圆管状；沿着所述连接管的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁相适应。
其中，所述外固定框包括主框架、穿设于所述主框架的上部的上压紧杆、卡接于所述上压紧杆上且处于所述主框架的内侧的主连接板、通过螺纹旋接于所述上压紧杆的下端的上挤压板、套设于所述上压紧杆上且压紧于所述上挤压板和所述主连接板之间的弹簧、穿设于所述主框架的下部的下压紧杆、通过螺纹旋接于所述压紧杆的上端的加强件、卡接于所述加强件的上端的下挤压板和套设于所述压紧杆上且压紧于所述加强件的下端的缓冲件；
所述压紧杆为圆杆状；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述压紧杆相适应；所述加强件为圆台状，沿着所述加强件的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述压紧杆相适应；所述缓冲件为椭球状，沿着所述缓冲件的径向于其内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述压紧杆相适应；
所述上挤压板的纵截面为梯形，沿着所述上挤压板的轴向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第四旋接孔和所述上压紧杆相适应。
本发明的优点在于：
本发明的金属板切割装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的操作台、卡接于所述底座的上端的另一侧的竖直架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上部的横梁和卡接于所述横梁上且处于所述操作台的上侧的切割部件；
所述操作台包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒的上部的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆的上端的载物板、卡接于所述载物板的上端的一侧的第一固定块、卡接于所述第一固定块的上端的第一挡板、穿设于所述第一挡板内的第一推进杆、卡接于所述第一推进杆的端部的挤压板、通过螺纹旋接于所述载物板的上端的另一侧的定位杆、通过螺纹旋接于所述定位杆上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向穿设于所述伸缩筒内的第二推进杆和卡接于所述第二推进杆的端部的外固定框；本发明的金属板切割装置的操作台可以对被加工的材料固定牢固，切割部件操作方便。
附图说明
图1是本发明的金属板切割装置的主视图。
图2是本发明的操作台的主视图。
图3是本发明的切割部件的主视图。
图4是本发明的外固定框的主视图。
1-底座；2-操作台；21-导向筒；22-支撑杆；23-载物板；24-第一固定块；25-第一推进杆；26-第一挡板；27-挤压板；28-外固定框；281-主框架；282-上压紧杆；283-主连接板；284-弹簧；285-上挤压板；286-下挤压板；287-加强件；288-缓冲件；289-下压紧杆；29-定位杆；210-第二推进杆；211-伸缩筒；3-切割部件；31-滑动座；32-电机；33-机箱；34-输出轴；35-刀座；36-锁定件；37-刀具；38-连接管；4-横梁；5-竖直架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图4对本发明的金属板切割装置进行详细说明。
本发明的金属板切割装置，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的操作台2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的竖直架5、通过螺纹旋接于所述竖直架5的上部的横梁4和卡接于所述横梁4上且处于所述操作台2的上侧的切割部件3；
所述操作台2包括导向筒21、沿着所述导向筒21的轴向穿设于所述导向筒21的上部的支撑杆22、通过螺纹旋接于所述支撑杆22的上端的载物板23、卡接于所述载物板23的上端的一侧的第一固定块24、卡接于所述第一固定块24的上端的第一挡板26、穿设于所述第一挡板26内的第一推进杆25、卡接于所述第一推进杆25的端部的挤压板27、通过螺纹旋接于所述载物板23的上端的另一侧的定位杆29、通过螺纹旋接于所述定位杆29上的伸缩筒211、沿着所述伸缩筒211的轴向穿设于所述伸缩筒211内的第二推进杆210和卡接于所述第二推进杆210的端部的外固定框28；
于所述载物板23的上部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一固定块24相适应；所述第一固定块24为“凹”形；所述第一挡板26的一侧的侧壁为平面，其另一侧的侧壁为曲面；于所述第一挡板26内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆25相适应；所述第一推进杆25为圆杆状；所述挤压板27的侧壁为曲面，于所述挤压板27内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一推进杆25相适应；所述第一推进杆25为圆杆状；
所述定位杆29为圆杆状；所述第二推进杆210为圆杆状；于所述外固定框28的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述第二推进杆210相适应。
其中，所述切割部件3包括机箱33、设置于所述机箱33内的电机32、穿设于所述机箱33的下部且旋接于所述电机32上的输出轴34、通过螺纹旋接于所述输出轴34的下端的刀座35、卡接于所述刀座35的下侧的刀具37和通过螺纹旋接于所述刀具37上且卡接于所述刀座35的内侧的锁定件36、卡接于所述机箱33的上侧的滑动座31和穿设于所述滑动座31内的连接管38；
所述输出轴34为圆柱状；于所述刀座35的上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述输出轴34相适应；于所述刀座35的内壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述锁定件36相适应；所述锁定件36为椭球状；沿着所述锁定件36的径向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述刀具37相适应；
所述机箱33的上端凹设第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述滑动座31相适应；于所述滑动座31内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述连接管38；所述连接管38为圆管状；沿着所述连接管38的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述横梁4相适应。
其中，所述外固定框28包括主框架281、穿设于所述主框架281的上部的上压紧杆282、卡接于所述上压紧杆282上且处于所述主框架281的内侧的主连接板283、通过螺纹旋接于所述上压紧杆282的下端的上挤压板285、套设于所述上压紧杆282上且压紧于所述上挤压板285和所述主连接板283之间的弹簧284、穿设于所述主框架281的下部的下压紧杆289、通过螺纹旋接于所述压紧杆289的上端的加强件287、卡接于所述加强件287的上端的下挤压板286和套设于所述压紧杆289上且压紧于所述加强件287的下端的缓冲件288；
所述压紧杆289为圆杆状；所述缓冲件288为椭球状，沿着所述缓冲件288的径向于其内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述压紧杆289相适应；所述加强件287为圆台状，沿着所述加强件287的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述压紧杆289相适应；所述缓冲件288为椭球状，沿着所述缓冲件288的径向于其内穿设有第三导向孔，所述第三导向孔和所述压紧杆289相适应；
所述上挤压板285的纵截面为梯形，沿着所述上挤压板285的轴向于其内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第四旋接孔和所述上压紧杆282相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。