一种双主轴双刀塔复合机床的制作方法

本发明涉及机械机床技术领域，具体为一种双主轴双刀塔复合机床。

背景技术：

机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

目前国内车铣的设备机床，都是单一功能的，要么重车，要么重铣。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种双主轴双刀塔复合机床。车铣一体化，即是车床，又是加工重铣，两者功能个集于一身。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种双主轴双刀塔复合机床，包括底座、机架、液压刀塔和铣头，所述机架上安装有立柱，所述立柱呈门型结构设置，所述立柱上设置有x轴，所述x轴上安装有第一鞍座和第二鞍座，所述第一鞍座上设置有用于带动液压刀塔上下方向移动的y轴，所述第二鞍座上安装有用于带动铣头上下方向移动的z轴，所述机架上设置有刀库，所述底座上设置有工装夹盘、与所述工装夹盘静联接的工装夹盘转动轴以及驱动所述工装夹盘转动轴的转动装置，所述工装夹盘转动轴装有刹车装置；

所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须40-44份、铝粉50-77份、碳化钨粉100-111份、铜粉22-54份、钍粉4-7份、碳化钛2-4份、硼粉6-9份、铱粉13-31份、镍粉1-3粉、铪粉2-4份、碳化铌粉2-5份、铼粉1-3份、碳化铬8-15份、碳化锆粉10-14份、氧化钇2-6份和碳化钽粉13-16份组成。

作为优选，所述底座与机架榫卯连接，底座与机架互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。

作为优选，所述机架上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨槽呈平行设置于x轴的上方和下方，所述第一导轨和第二导轨均与机架固定连接，所述第一导轨和第二导轨上均设置有第一滑子和第二滑子，所述第一滑子和第一鞍座固定连接，所述第二滑子和第二鞍座固定连接，通过设置有第一导轨和第二导轨，可以有效的降低x轴的负担。

作为优选，所述刀库与机架螺栓连接，所述刀库位于铣头一侧，刀库与机架连接稳定，拆装简单。

作为优选，所述底座上设置有凹槽，所述刹车装置位于凹槽内，所述刹车装置与底座可拆卸连接，通过将刹车装置安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置。

作为优选，所述底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，通过在底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

作为优选，所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须40份、铝粉50份、碳化钨粉100份、铜粉22份、钍粉4份、碳化钛2份、硼粉6份、铱粉13份、镍粉1粉、铪粉2份、碳化铌粉2份、铼粉1份、碳化铬8份、碳化锆粉10份、氧化钇2份和碳化钽粉13份组成。

作为优选，所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须44份、铝粉77份、碳化钨粉111份、铜粉54份、钍粉7份、碳化钛4份、硼粉9份、铱粉31份、镍粉3粉、铪粉4份、碳化铌粉5份、铼粉3份、碳化铬15份、碳化锆粉14份、氧化钇6份和碳化钽粉16份组成。

作为优选，所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须42份、铝粉63份、碳化钨粉105份、铜粉40份、钍粉5份、碳化钛3份、硼粉8份、铱粉25份、镍粉2粉、铪粉3份、碳化铌粉4份、铼粉2份、碳化铬13份、碳化锆粉12份、氧化钇4份和碳化钽粉14份组成。

机架的制备方法，包括以下步骤：

1）将碳化硅晶须40-44份、铝粉50-77份、碳化钨粉100-111份、铜粉22-54份、钍粉4-7份、碳化钛2-4份、硼粉6-9份、铱粉13-31份、镍粉1-3粉、铪粉2-4份、碳化铌粉2-5份、铼粉1-3份、碳化铬8-15份、碳化锆粉10-14份、氧化钇2-6份和碳化钽粉13-16份一起倒入到容器中，然后置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为80-90℃,真空度为12-14pa,干燥时间20-30min，制得干燥的混合物，备用；

2）将步骤1）制得的干燥的混合物一起倒入到三维混料机中进行混合处理，混合时间为1-3h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后利用热等静压方法在真空环境中进行烧结，烧结时间为2-4小时，施压压力为190-280mpa，即得机架。

以下是机架的原料的特点：

碳化硅晶须：它具有相当好的抗高温性能和很高强度。主要用于需要增韧场合。

铝粉：一物化性状和用途无气味。银白色金属粉，作为粘结剂。

碳化钨粉：是生产硬质合金的主要原料，化学式wc。全称为,碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃,沸点6000℃，碳化钨粉主要用于生产硬质合金。

铜粉：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，作为粘结剂。

钍粉：钍为银白色金属，暴露在大气中渐变为灰色。质较软，可锻造。熔点1750°c，沸点4790°c，密度11.72克/厘米3。在1400℃以下原子排列成面心立方晶体；当加热达到此温度时，便改为体心立方晶体。用来提高整体的强度。

碳化钛：具有很高的化学稳定性，与盐酸、硫酸几乎不起化学反应，但能够溶解于王水，硝酸，以及氢氟酸中，还溶于碱性氧化物的溶液中，碳化钨中掺入少量钛元素，能减少脆性。加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。

硼粉：晶体硼为黑色，硬度仅次于金刚石，质地较脆，硼可以改善冶金工业中烧结矿的质量，降低熔点、减小膨胀，提高强度硬度。也是冶金工业的助溶剂。

铱粉：铱的化学性质很稳定。是最耐腐蚀的金属，铱对酸的化学稳定性极高，铱坚硬易碎，熔点也非常高，所以很难铸造和塑性。制造工序因此一般使用粉末冶金，铱的耐腐蚀、耐高温性质很强，所以非常适合作为合金添加物。

镍粉：有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，抗腐蚀性能好。

铪粉：铪的化学性质与锆十分相似，具有良好的抗腐蚀性能，与铱和镍复配能够提高材料的抗腐蚀性能。

碳化铌粉：作为碳化物硬质合金添加剂，碳化铌易熔于碳化钛、碳化锆、碳化钨等化合物中，并一起生成类质同晶固溶混合物，可以有效的提升整体的性能。

铼粉：铼可增强钨的物理性质。钨﹣铼合金在低温下可塑性更高，易于制造、塑形，且在高温下的稳定性也得以提高，铼能够同时提高钨和铬的强度和塑性。

碳化铬：具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能。用作硬质合金的晶粒细化剂。

碳化锆粉：碳化锆是一种硬度大的高熔点材料和极好的高温耐火材料，可用作硬质合金的原料。

氧化钇：烧结时添加氧化钇可有效降低钨合金的晶粒度。

碳化钽粉：碳化钽做硬质合金烧结晶粒长大抑制剂用，对抑制晶粒长大有明显效果，与氧化钇和碳化铬复配可以起到良好的细化晶粒的作用。

该机架耐耐腐蚀性能好，而且强度高。

本发明的有益效果为：目前改进后，不需要两台设备，只要一台车铣一体化，既可以车削，又可以加工重铣，两者功能个集于一身，减少占地面积，降低生产成本。一台设备集合两台机器的功能，此外，底座与机架榫卯连接，底座与机架互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。机架上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨槽呈平行设置于x轴的上方和下方，第一导轨和第二导轨均与机架固定连接，第一导轨和第二导轨上均设置有第一滑子和第二滑子，第一滑子和第一鞍座固定连接，第二滑子和第二鞍座固定连接，通过设置有第一导轨和第二导轨，可以有效的降低x轴的负担。刀库与机架螺栓连接，刀库位于铣头一侧，刀库与机架连接稳定，拆装简单。底座上设置有凹槽，刹车装置位于凹槽内，刹车装置与底座可拆卸连接，通过将刹车装置安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置。底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，通过在底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双主轴双刀塔复合机床的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种双主轴双刀塔复合机床，一种双主轴双刀塔复合机床，包括底座1、机架2、液压刀塔3和铣头15，所述机架2上安装有立柱16，所述立柱16呈门型结构设置，所述立柱16上设置有x轴4，所述x轴4上安装有第一鞍座5和第二鞍座6，所述第一鞍座5上设置有用于带动液压刀塔3上下方向移动的y轴7，所述第二鞍座6上安装有用于带动铣头15上下方向移动的z轴8，所述机架2上设置有刀库9，所述底座1上设置有工装夹盘10、与所述工装夹盘10静联接的工装夹盘转动轴（未图示）以及驱动所述工装夹盘10转动轴的转动装置11，所述工装夹盘转动轴装有刹车装置12；

所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须40份、铝粉50份、碳化钨粉100份、铜粉22份、钍粉4份、碳化钛2份、硼粉6份、铱粉13份、镍粉1粉、铪粉2份、碳化铌粉2份、铼粉1份、碳化铬8份、碳化锆粉10份、氧化钇2份和碳化钽粉13份组成。

所述底座1与机架2榫卯连接，底座1与机架2互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。

所述机架2上设置有第一导轨13和第二导轨14，所述第一导轨13和第二导轨槽14呈平行设置于x轴4的上方和下方，所述第一导轨13和第二导轨14均与机架2固定连接，所述第一导轨13和第二导轨14上均设置有第一滑子（未图示）和第二滑子（未图示），所述第一滑子和第一鞍座5固定连接，所述第二滑子和第二鞍座6法兰连接，通过设置有第一导轨13和第二导轨14，可以有效的降低x轴4的负担。

所述刀库9与机架2螺栓连接，所述刀库9位于铣头15一侧，刀库9与机架2连接稳定，拆装简单。

所述底座1上设置有凹槽（未图示），所述刹车装置12位于凹槽内，所述刹车装置12与底座1可拆卸连接，通过将刹车装置12安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置12。

所述底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔，通过在底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

机架的制备方法，包括以下步骤：

1）将碳化硅晶须40份、铝粉50份、碳化钨粉100份、铜粉22份、钍粉4份、碳化钛2份、硼粉6份、铱粉13份、镍粉1粉、铪粉2份、碳化铌粉2份、铼粉1份、碳化铬8份、碳化锆粉10份、氧化钇2份和碳化钽粉13份一起倒入到容器中，然后置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为80℃,真空度为12pa,干燥时间20min，制得干燥的混合物，备用；

2）将步骤1）制得的干燥的混合物一起倒入到三维混料机中进行混合处理，混合时间为1h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后利用热等静压方法在真空环境中进行烧结，烧结时间为2小时，施压压力为190mpa，即得机架。

实施例2

如图1所示，一种双主轴双刀塔复合机床，一种双主轴双刀塔复合机床，包括底座1、机架2、液压刀塔3和铣头15，所述机架2上安装有立柱16，所述立柱16呈门型结构设置，所述立柱16上设置有x轴4，所述x轴4上安装有第一鞍座5和第二鞍座6，所述第一鞍座5上设置有用于带动液压刀塔3上下方向移动的y轴7，所述第二鞍座6上安装有用于带动铣头15上下方向移动的z轴8，所述机架2上设置有刀库9，所述底座1上设置有工装夹盘10、与所述工装夹盘10静联接的工装夹盘转动轴（未图示）以及驱动所述工装夹盘10转动轴的转动装置11，所述工装夹盘转动轴装有刹车装置12；

所述机架由按重量份数配比的机架由按重量份数配比的碳化硅晶须44份、铝粉77份、碳化钨粉111份、铜粉54份、钍粉7份、碳化钛4份、硼粉9份、铱粉31份、镍粉3粉、铪粉4份、碳化铌粉5份、铼粉3份、碳化铬15份、碳化锆粉14份、氧化钇6份和碳化钽粉16份组成。

所述底座1与机架2榫卯连接，底座1与机架2互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。

所述机架2上设置有第一导轨13和第二导轨14，所述第一导轨13和第二导轨槽14呈平行设置于x轴4的上方和下方，所述第一导轨13和第二导轨14均与机架2固定连接，所述第一导轨13和第二导轨14上均设置有第一滑子（未图示）和第二滑子（未图示），所述第一滑子和第一鞍座5固定连接，所述第二滑子和第二鞍座6法兰连接，通过设置有第一导轨13和第二导轨14，可以有效的降低x轴4的负担。

所述刀库9与机架2螺栓连接，所述刀库9位于铣头15一侧，刀库9与机架2连接稳定，拆装简单。

所述底座1上设置有凹槽（未图示），所述刹车装置12位于凹槽内，所述刹车装置12与底座1可拆卸连接，通过将刹车装置12安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置12。

所述底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔，通过在底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

机架的制备方法，包括以下步骤：

1）将碳化硅晶须44份、铝粉77份、碳化钨粉111份、铜粉54份、钍粉7份、碳化钛4份、硼粉9份、铱粉31份、镍粉3粉、铪粉4份、碳化铌粉5份、铼粉3份、碳化铬15份、碳化锆粉14份、氧化钇6份和碳化钽粉16份一起倒入到容器中，然后置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为80℃,真空度为12pa,干燥时间20min，制得干燥的混合物，备用；

2）将步骤1）制得的干燥的混合物一起倒入到三维混料机中进行混合处理，混合时间为1h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后利用热等静压方法在真空环境中进行烧结，烧结时间为2小时，施压压力为190mpa，即得机架。

实施例3

如图1所示，一种双主轴双刀塔复合机床，一种双主轴双刀塔复合机床，包括底座1、机架2、液压刀塔3和铣头15，所述机架2上安装有立柱16，所述立柱16呈门型结构设置，所述立柱16上设置有x轴4，所述x轴4上安装有第一鞍座5和第二鞍座6，所述第一鞍座5上设置有用于带动液压刀塔3上下方向移动的y轴7，所述第二鞍座6上安装有用于带动铣头15上下方向移动的z轴8，所述机架2上设置有刀库9，所述底座1上设置有工装夹盘10、与所述工装夹盘10静联接的工装夹盘转动轴（未图示）以及驱动所述工装夹盘10转动轴的转动装置11，所述工装夹盘转动轴装有刹车装置12；

所述机架由按重量份数配比的碳化硅晶须42份、铝粉63份、碳化钨粉105份、铜粉40份、钍粉5份、碳化钛3份、硼粉8份、铱粉25份、镍粉2粉、铪粉3份、碳化铌粉4份、铼粉2份、碳化铬13份、碳化锆粉12份、氧化钇4份和碳化钽粉14份组成。

所述底座1与机架2榫卯连接，底座1与机架2互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。

所述机架2上设置有第一导轨13和第二导轨14，所述第一导轨13和第二导轨槽14呈平行设置于x轴4的上方和下方，所述第一导轨13和第二导轨14均与机架2固定连接，所述第一导轨13和第二导轨14上均设置有第一滑子（未图示）和第二滑子（未图示），所述第一滑子和第一鞍座5固定连接，所述第二滑子和第二鞍座6法兰连接，通过设置有第一导轨13和第二导轨14，可以有效的降低x轴4的负担。

所述刀库9与机架2螺栓连接，所述刀库9位于铣头15一侧，刀库9与机架2连接稳定，拆装简单。

所述底座1上设置有凹槽（未图示），所述刹车装置12位于凹槽内，所述刹车装置12与底座1可拆卸连接，通过将刹车装置12安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置12。

所述底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔（未图示），通过在底座1、第一鞍座5和第二鞍座6上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

机架的制备方法，包括以下步骤：

1）将碳化硅晶须42份、铝粉63份、碳化钨粉105份、铜粉40份、钍粉5份、碳化钛3份、硼粉8份、铱粉25份、镍粉2粉、铪粉3份、碳化铌粉4份、铼粉2份、碳化铬13份、碳化锆粉12份、氧化钇4份和碳化钽粉14份一起倒入到容器中，然后置于真空加热炉中进行干燥处理，干燥温度为85℃,真空度为14pa,干燥时间30min，制得干燥的混合物，备用；

2）将步骤1）制得的干燥的混合物一起倒入到三维混料机中进行混合处理，混合时间为2h，制得混合粉末，备用；

3）将步骤2）制得的混合粉末倒入到模具内，然后利用热等静压方法在真空环境中进行烧结，烧结时间为3小时，施压压力为250mpa，即得机架。

本发明的有益效果为：目前改进后，不需要两台设备，只要一台车铣一体化，既可以车削，又可以加工重铣，两者功能个集于一身，减少占地面积，降低生产成本。一台设备集合两台机器的功能，此外，底座与机架榫卯连接，底座与机架互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。机架上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨槽呈平行设置于x轴的上方和下方，第一导轨和第二导轨均与机架固定连接，第一导轨和第二导轨上均设置有第一滑子和第二滑子，第一滑子和第一鞍座固定连接，第二滑子和第二鞍座固定连接，通过设置有第一导轨和第二导轨，可以有效的降低x轴的负担。刀库与机架螺栓连接，刀库位于铣头一侧，刀库与机架连接稳定，拆装简单。底座上设置有凹槽，刹车装置位于凹槽内，刹车装置与底座可拆卸连接，通过将刹车装置安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置。底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，通过在底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

本发明的有益效果为：目前改进后，不需要两台设备，只要一台车铣一体化，既可以车削，又可以加工重铣，两者功能个集于一身，减少占地面积，降低生产成本。一台设备集合两台机器的功能，此外，底座与机架榫卯连接，底座与机架互相结构，互相支撑，受力结构稳定可靠。机架上设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨槽呈平行设置于x轴的上方和下方，第一导轨和第二导轨均与机架固定连接，第一导轨和第二导轨上均设置有第一滑子和第二滑子，第一滑子和第一鞍座固定连接，第二滑子和第二鞍座固定连接，通过设置有第一导轨和第二导轨，可以有效的降低x轴的负担。刀库与机架螺栓连接，刀库位于铣头一侧，刀库与机架连接稳定，拆装简单。底座上设置有凹槽，刹车装置位于凹槽内，刹车装置与底座可拆卸连接，通过将刹车装置安置在凹槽内，可以有效的防止使用者脚踢到刹车装置。底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，通过在底座、第一鞍座和第二鞍座上均设置有减重孔，可以有效的降低设备的整体重量，可以有效的降低对底面的负担。

本发明的机架耐耐腐蚀性能好，而且强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。