本发明涉及熔焊领域，具体公开了一种防氧化的电烙铁。
背景技术：
电烙铁是用来焊接电器元件的，为方便使用，通常用“焊锡丝”作为焊剂，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。电烙铁包括手持部、加热部和烙铁头，烙铁头一般采用铁制成，且电烙铁一般和电烙铁底座一起使用，现有的电烙铁底座上设置有镂空的放置架来放置电烙铁，电烙铁可在放置架上再进行预热供使用，但对于现有的电烙铁使用存在以下问题：
1.电烙铁的烙铁头为铁制成，而铁长期受热且置于空气中，使得电烙铁的烙铁头容易生锈，致使在使用前通常需要磨去铁锈再使用。
2.由于电烙铁的放置架为镂空的，所以常常会有使用者在电烙铁加热的过程中碰触到电烙铁，容易使使用者受伤。
3.电烙铁在使用完后，进行断电，但是电烙铁断电后需要较长的时间烙铁头才能完全的降为常温，现常需要等待降温后才能对不再使用的电烙铁进行收装，避免烙铁头将充电线路被烧毁。电烙铁在收装时需要将烙铁头和底座分别收装，收装不便。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种防氧化的电烙铁，以解决现有电烙铁容易氧化生锈以及用完后存放不便的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：防氧化的电烙铁，包括外壳套，所述外壳套包括滑动通道以及分别设置在滑动通道两侧的第一通气道和第二通气道；所述滑动通道顶端分别和第一通气道以及第二通气道连通，所述滑动通道底端侧壁上设置有供第一通气道内的气体进入滑动通道的减压阀，所述滑动通道底端侧壁上还设置有供滑动通道内的气体进入第二通气道内的单向阀；所述外壳套顶开设有和滑动通道连通的开口，开口内滑动连接有推柄；所述滑动通道内滑动连接有滑动盘，所述滑动盘和推柄底端固定连接，所述滑动盘将滑动通道分为靠近滑动通道底端的第一腔室以及靠近滑动通道顶端的第二腔室，所述第二腔室内充有比空气重的惰性气体，所述滑动盘底面上固定连接有加热体，所述加热体下端设置有烙铁头；所述外壳套底开设有供加热体和烙铁头进出的进出口，所述进出口的侧壁上开设有滑道，所述滑道和第一通气道连通，所述滑道内滑动连接有用于封堵进出口的堵块。
本基础方案的工作原理及效果在于：在不再使用电烙铁时，可将还没有冷却的烙铁头收入到外壳套内，具体实施过程如下：固定外壳套，向上拉推柄，推柄向上运动带动和推柄固定连接的滑动盘向上运动，滑动盘上固定连接的加热体和烙铁头向上运动，烙铁头从进出口进入到第一腔室内；在滑动盘向上运动的过程中，第二腔室内的惰性气体受到压缩进入到第一通气通道内，第一通气通道内的气压增加使滑道内的堵块向外运动，实现对进出口的封堵；进出口封堵后，第一通气道内的气压在滑动盘向上运动的过程中持续增加，使得减压阀开启，第一通气道内的惰性气体进入到第一腔室内，由于本方案中的惰性气体重量大于空气重量，所以惰性气体进入第一腔室后主要沉积在第一腔室底部，使位于第一腔室底部的烙铁头与空气的隔绝，避免烙铁头氧化生锈；与现有技术相比，没有冷却的烙铁头进入到第一腔室后，便不会和通电线路或人体接触，避免电烙铁使用后烧坏通电线路或人烫伤，可方便进行堆叠存放。
当需要使用电烙铁前，可在烙铁头在外壳套内时将电烙铁通电预热，由于进出口被堵块封堵，第一腔室为密封腔室，能减小热量的消散，加快电烙铁的预热，缩短电烙铁预热时间；在第一腔室内预热能避免人误碰加热的烙铁头，致使烫伤；在需要使用时，固定外壳套，向下推推柄，使得推柄带动滑动盘、加热体和烙铁头向下运动，滑动盘向下运动过程中使得第二腔室内产生负压，对第一通气道和第二通气道内的气体进行吸收，第一通气道和第二通气道内产生负压，第一通气道内产生负压使得堵块向滑道内滑动，进出口打开，供烙铁头和加热体从进出口伸出外壳套；第二通气道内产生负压使得第一腔室内的气体从第二通气道进入到第二腔室内；同时，滑动盘在向下运动的过程中，进出口被打开前，第一腔室内的气体受到挤压，加快第一腔室底部的惰性气体进入到第二通气道中，实现惰性气体的继续重复使用。
与现有技术相比，本方案结构简单，多需成本低，能够减短电烙铁的加热时间，使用完电烙铁后，将烙铁头收入到第一腔室后再进行堆放，能避免烙铁头烧坏通电线路，不用等待冷却便能对电烙铁进行堆放，且将烙铁头密封再第一腔室内，烙铁头只和惰性气体接触，能避免烙铁头和空气接触而生锈。
进一步，所述外壳套顶部固定连接有用于固定推柄位置的卡夹。
外壳套顶端设置用于限制推柄上下位置的卡夹，使推柄和外壳套之间的相对位置完全固定，避免在进行焊接时滑动盘及推柄向上移动，影响焊接。
进一步,所述单向阀设置在减压阀之上的外壳套上。
由于惰性气体的重量大于空气重量，在惰性气体进入第一腔室后位于第一腔室下方，而将单向阀设置在减压阀之上，在第一腔室内的气体受到挤压时，空气将最后受到挤压，而这时，滑动盘向下滑动时已经滑过单向阀或已经堵住单向阀，这样剩下的空气便只能从打开的进出口出去，减少回收气体中空气含量。
进一步,所述外壳套顶部设置有用于对第二腔室内进行充气的充气口。
在外壳套顶部设置充气口，方便对第二腔室内的惰性气体进行补充。
进一步，所述堵块在靠近进出口侧面上设置有磨砂。
在堵块右侧面上设置磨砂，在滑动盘向下运动的过程中，烙铁头向下运动进入进出口，这时堵块上的磨砂和烙铁头接触能磨掉烙铁头上被氧化的铁锈；当烙铁头继续向下运动的过程中，堵块也将继续向滑道内滑动，避免堵块和向下运动的加热体接触。
进一步，所述进出口正对滑道口的侧壁上设置有用于滑块进入的卡口。
设置卡口能增加堵块对进出口的密封性能，避免惰性气体从进出口出去。
附图说明
图1为本发明实施例中防氧化的电烙铁的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：外壳套1、滑动盘2、加热体3、第一通气道4、堵块5、弹簧6、第一通气口7、第二通气口8、减压阀9、进出口10、滑道11、第二通气道12、第一腔室13、第二腔室14、烙铁头15、推柄16、单向出气阀17。
如图1所示，防氧的电烙铁，包括外壳套1，外壳套1内设置有滑动通道，外壳套1顶端开设有和滑动通道连通的开口，开口处滑动连接有推柄16，推柄16底端固定连接有滑动盘2，滑动盘2和滑动通道滑动连接，滑动盘2将滑动通道分割为第一腔室13和第二腔室14，第二腔室14内注有惰性气体，惰性气体选择重量大于空气重量的惰性气体，本实施例中选用氩气；开口旁的外壳套1上还设置有用于对第二腔室14内的惰性气体进行补充的充气口；滑动盘2底面上连接有圆柱状加热体3，加热体3一端和滑动盘2固定连接，加热体3另一端固定连接有烙铁头15；滑动通道顶端两侧壁分别开设有第一通气口7和第二通气口8，第一通气口7和第一通气道4连通，第二通气口8和第二通气道12连通；滑动通道底端开设有供加热体3和烙铁头15进出的进出口10，进出口10旁的外壳套1左侧开设有滑道11，滑道11和第一通气道4连通，滑道11内滑动连接有用于封堵进出口10的堵块5，滑动块和第一通气道4左侧的侧壁之间连接有弹簧6，堵块5右端端面上设置有磨砂；进出口10旁的外壳套1右侧正对滑道11口处设置有用于堵块5进入的卡合口，堵块5进入卡合口后，进出口10完全被堵块5封闭，避免第一腔室13内的气体从进出口10出去；滑动通道底端两侧侧壁上分别设置有减压阀9和单向出气阀17，单向阀设置位置高于减压阀9所在位置，减压阀9可使第一通气道4和第一腔室13连通，单向出气阀17使得第二腔室14内，单向出气阀17主要用于滑动通道内的气体进入第二通气道12内。
现有的减压阀9定义：减压阀9是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。所以在本实施例中，减压阀9的作用是维持第一通气道4内的压力能够使堵块5克服弹簧6的回复力的作用向右运动使得密封口持续被密封，即减压阀9在压力能供堵块5持续封堵进出口10压力时才开启。
具体实施时，在使用完电烙铁时，电烙铁的烙铁头15在外，此时，将推柄16向上拉动，滑动盘2向上运动使得加热体3和烙铁头15进入道外壳套1中，滑动盘2向上运动时，第二腔室14内的气体受到压缩，第二腔室14内的气体从第一通气口7和第二通气口8分别进入到第一通气道4和第二通气道12，使得第一通气道4和第二通气道12内的气压增加，第一通气道4内的气压增加使得和第一通气道4连通的滑道11内气压增加，进而使得滑道11内滑动连接的堵块5被挤压向右运动，弹簧6被拉伸，堵块5对进出口10进行封堵，而推柄16继续向上运动过程中，第一通气道4和第二通气道12内的气压增大，使得减压阀9和单向出气阀17打开，第一通气道4和第二通气道12中的氩气进入到第二腔室14内，使得烙铁头15完全的置于氩气中，避免烙铁头15长期和外界空气接触而被氧化生锈，影响电烙铁的使用；
在使用电烙铁前，电烙铁可在密闭是我第二腔室14内先进行预热，密闭空间具有减小热量散失的作用，能减小电烙铁的预热时间；在需要使用电烙铁时，将推柄16向下推动，滑动盘2向下运动，此时，第二腔室14内将产生负压，第一通气道4和第二通气道12内的气体被吸入第二腔室14使得第一通气道4和第二通气道12内产生负压，第二通气道12内产生负压将使得第一腔室13内被充满的氩气从单向阀进入道第二通气道12内，再由第二通气道12进入到第二腔室14内；第一通气道4内产生负压将使得堵块5在负压的作用下向左运动，此时，电烙铁的加热体3和烙铁头15将从进出口10到外壳套1外，供工作人员进行使用。在堵块5右侧面上设置磨砂，在滑动盘2向下运动的过程中，烙铁头15向下运动进入进出口10，这时堵块5上的磨砂和烙铁头15接触能磨掉烙铁头15上被氧化的铁锈。
另外，还可在外壳套1顶端设置用于限制推柄16上下位置的卡夹，使推柄16和外壳套1之间的相对位置完全固定，避免在进行焊接时滑动盘2及推柄16向上移动，影响焊接。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。