本发明涉及一种输送系统，特别是一种开卷落料模具的输送系统。
背景技术：
在实际生产的过程中，部分冲压件在成型之前需要先落料，将原料冲裁成一定形状的坯料后，再利用成型模具将坯料冲压成所需要的形状。目前落料的主要方法为手工落料和开卷落料，手工落料一次只能落一组料片其生产效率较低。开卷落料能够将经过开卷的带状板料冲切为具有一定轮廓形状的片料，模具上往往集成2到3个工步，顺次完成不同部位的冲裁。开卷落料其具有生产效率高、材料利用率高的特点。
通常，开卷落料模的下模上会安装托料架，该托料架上固定滚轮组件，通过滚轮组件传送原料，同时将冲压后的坯料从模具上输送出来。目前市面上的滚轮组件由滚轮安装架和固定在滚轮安装架上的滚轮组成，采用上述装置输送冲压后的坯料容易造成传送不平稳，造成坯料的掉落从而中断了传送，影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种开卷落料模具的输送系统，以解决现有技术中的不足，它能够实现坯料的平稳传送。
本发明提供了一种开卷落料模具的输送系统，包括主滚轮装置、电机和至少一个被动滚轮装置；
所述主滚轮装置和被动滚轮装置均包括转轴、支撑所述转轴转动的支撑座和用于传动坯料的多个轮毂，且所述轮毂的侧壁上均布有使坯料平稳移动的磁铁；
所述电机的输出轴与所述主滚轮装置的转轴传动连接，所述主滚轮装置的转轴通过传动件与所述被动滚轮装置上的转轴传动连接。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述被动滚轮装置的转轴与所述主滚轮装置的转轴的长度不同，且多个所述被动滚轮装置的转轴的长度相互之间也不同。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述转轴由若干横截面直径大小不同的柱体组成，且所述柱体横截面的直径自所述转轴的中间向其两端递减。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，两个相邻的所述轮毂之间设置有第一垫圈，第一垫圈套在所述转轴的外侧。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述轮毂与其相邻的所述支撑座之间设置有紧固螺母和第二垫圈，所述第二垫圈位于所述紧固螺母与所述轮毂之间，所述紧固螺母和所述第二垫圈均套在所述转轴的外侧。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述主滚轮装置的转轴的第一端穿过所述支撑座的第一支座与第一传动件安装轮固定连接，所述传动件安装轮与传动件同步转动。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述主滚轮装置的转轴的第二端穿过所述支撑座的第二支座与第二传动件安装轮固定连接，所述第二传动件安装轮与所述电机通过皮带同步转动。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述主滚轮装置与所述被动滚轮装置之间还设置有防止所述传送件松弛的滚轮组件。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述传送件为皮带，所述滚轮组件包括安装座、防松滚轮转轴和固定在所述防松滚轮转轴上的防松滚轮，所述防松滚轮的外侧壁与传送件摩擦接触；所述防松滚轮转轴两端分别穿过各自对应的所述安装座的安装孔，所述传送件通过所述防松滚轮带动所述防松滚轮转轴转动。
如上所述的开卷落料模具的输送系统，其中，优选的是，所述防松滚轮转轴上还固定有防止所述防松滚轮转轴轴向窜动的限位块。
与现有技术相比，本发明通过设置有多组滚轮装置，并通过传送件带动滚轮装置同步传动，并在轮毂的侧壁上设置了用于吸附坯料的磁铁，使传送过程更加平稳，避免了坯料掉落后对生产的影响。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统的轴测图；
图2是图1的分解图；
图3是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统中主滚轮装置的分解图；
图4是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统中主滚轮装置的内部结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统中滚轮组件的分解图；
图6是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统中滚轮组件的内部结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种开卷落料模具的输送系统中第二被动滚轮装置的内部结构示意图。
附图标记说明：40-主滚轮装置，401-转轴，402-支撑座，4021-第一支座，4022-第二支座，403-轮毂，404-第一垫圈，405-紧固螺母，406-第二垫圈，407-传动安装轮，4031-磁铁，41-传送件，42-传送皮带，43-电机，44-第一被动滚轮装置，45-第二被动滚轮装置，46-滚轮组件，461-安装座，462-防松滚轮，463-防松滚轮转轴，4632-限位块。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1和图2所示，公布了一种开卷落料模具的输送系统，包括主滚轮装置40、驱动所述主滚轮装置40的电机43和至少设置有一个的被动滚轮装置；所述被动滚轮装置与主滚轮装置40并排设置并通过传送件41产生联动；所述主滚轮装置40和被动滚轮装置均包括转轴401、支撑所述转轴401转动的支撑座402和用于传动坯料的轮毂403，且所述轮毂403数量设置有多个，且所述轮毂403的侧壁上均布有使坯料平稳移动的磁铁4031，所述电机43的输出轴与所述主滚轮装置40的转轴401传动连接，所述主滚轮装置40的转轴401通过传动件41与所述被动滚轮装置上的转轴401传动连接。在传动过程中电机43驱动主滚轮装置40上的转轴401转动，主滚轮装置40上的转轴401通过传送件41驱动被动滚轮装置的转轴401的转动。通过设置主滚轮装置40和多个的被动滚轮装置增大了坯料传送过程中的输送系统与坯料的接触面积，有利于平稳的运行；并且在传动的轮毂403的侧壁上均布的磁铁能够对传动过程中的坯料起到一定的吸附作用，从而更好的控制传动，避免传送过程中出现坯料掉落的情况。
进一步的，所述被动滚轮装置的转轴401与所述主滚轮装置40的转轴401长度不同，且多个所述被动滚轮装置的转轴的长度相互之间也不同。这样设计的目的是迎合坯料的实际形状，根据坯料的实际形状设计所述被动滚轮装置和所述主滚轮装置40的长度，从而更好的适应实际需要，同时也减少了输送系统的生产成本。
具体的，如图3和图4所示，所述主滚轮装置40的转轴401的第一端穿过所述支撑座402的第一支座4021与第一传动件安装轮407固定连接，所述传动件安装轮407与传动件41同步转动。所述传动安装轮407通过定位销固定在转轴401上，通过定位销将传动安装轮407固定到转轴401上能够有效的防止传动安装轮407与转轴401发生相互转动。所述主滚轮装置40的转轴401的第二端穿过所述支撑座402的第二支座4022与第二传动件安装轮408固定连接，所述第二传动件安装轮408通过定位销固定在转轴401。且所述第二传动件安装轮408与所述电机43通过传动皮带42同步转动。
可以理解的是，所述主滚轮装置40上和被动滚轮装置上安装的轮毂403的数量也不相同，所述主滚轮装置40上设置有三个轮毂403，三个轮毂403分别过盈配合的固定在转轴401上，其中两个轮毂403固定在第一支座4021与第二支座4022之间，且该两个相邻的所述轮毂403之间设置有第一垫圈404，第一垫圈404套在所述转轴401的外侧。另一个轮毂403固定在第一支撑座4021的外侧。第一垫圈404的两端分别顶在相对应的轮毂403上，且第一垫圈404为圆柱形钢环，第一垫圈404的设置能够进一步的防止两个轮毂相向靠拢。
所述轮毂403与其相邻的所述支撑座402之间设置有紧固螺母405和第二垫圈406，所述第二垫圈406位于所述紧固螺母405与所述轮毂403之间，所述紧固螺母405和所述第二垫圈406均套在所述转轴401的外侧。紧固螺母405与转轴401通过螺纹连接，紧固螺母能够进一步的固定轮毂403防止轮毂403发生窜动。
进一步的，所述转轴401由若干横截面直径大小不同的柱体组成，且所述柱体横截面的直径自所述转轴401的中间向其两端递减。轮毂403、支撑座402和紧固螺母405分别安装在不同直径的柱体上，具体的，所述轮毂403安装在最中间的柱体上，所述紧固螺母405安装在紧靠中间柱体的第二柱体上，所述支撑座402安装在第三柱体上。将转轴401设计成不同粗细的形状目的是防止安装的零部件发生轴向窜动。
所述被动滚轮装置包括第一被动滚轮装置44和第二被动滚轮装置45，所述第一被动滚轮装置44上安装有两个轮毂403，两个轮毂403安装在第一被动滚轮装置44的两个支撑座402之间；如图7所示，所述第二被动滚轮装置45上安装有三个轮毂403三个轮毂403均安装在第二被动滚轮装置45的两个支撑座402之间，相邻两个轮毂403之间设置有第一垫圈404，轮毂403与相对应的支撑座402之间也设置有第二垫圈406和紧固螺母405；
进一步的，所述主滚轮装置40与所述第一被动滚轮装置44之间还设置有防止所述传送件41松弛的滚轮组件46。滚轮组件46下压所述传动件41使所述主滚轮装置40和第一被动滚轮装置44接触更紧密；所述第一被动滚轮装置44和第二被动滚轮装置45之间也设置有滚轮组件46。
具体的，如图5和图6所示，所述传送件41为皮带，所述滚轮组件46包括安装座461、防松滚轮转轴463和固定在所述防松滚轮转轴463上的防松滚轮462，所述防松滚轮462的外侧壁与传送件41摩擦接触；所述防松滚轮转轴463两端分别穿过各自对应的所述安装座461的安装孔，所述传送件41通过所述防松滚轮462带动所述防松滚轮转轴463转动。所述防松滚轮转轴463上还固定有防止所述防松滚轮转轴463轴向窜动的限位块4632。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。