本发明涉及一种机械加工设备，特别是一种型材加工中心。
背景技术：
随着生产技术的不断发展，用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材加工中心机床也越来越多。现有技术中，直线移动轴全部采用滚珠丝杠驱动的型材加工中心只具有一个加工头，加工长工件时加工效率低，长短工件更换频繁时，加工效率和设备利用率均低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种型材加工中心，可以提高加工效率、精度和设备利用率。
为了解决上述技术问题，本发明的双头精密型材加工中心，包括基座，基座上安装有工作台，所述基座上设置有第一、第二鞍座，第一、第二鞍座与基座通过直线导轨副连接定位并可沿基座长度方向分别独立移动，第一、第二鞍座上分别设置有第一、第二立柱，第一、第二立柱上分别安装有第一、第二加工机构，所述基座下部设置有第一、第二丝杠座，第一、第二丝杠座之间安装有丝杠，所述第一、第二丝杠座上分别设置有可将丝杠张紧的第一、第二丝杠锁紧螺母，所述第一、第二丝杠锁紧螺母外侧分别均匀设置有转动定位槽，所述丝杠上配合安装有第一、第二驱动螺母，所述第一、第二驱动螺母上分别具有冷却液循环结构，所述第一、第二鞍座下部分别通过螺母座与所述第一、第二驱动螺母连接，第一、第二驱动螺母分别连接有第一、第二同步带轮，所述第一、第二鞍座下连接安装有第一、第二驱动电机，所述第一、第二驱动电机分别通过同步带与第一、第二同步带轮连接。
所述第一、第二同步带轮的一端具有与同步带配合的齿圈轮，第一、第二同步带轮的另一端设置有伸入所述螺母座的轴套，该轴套与螺母座之间设置有定位螺母。
所述第一、第二丝杠锁紧螺母与所述螺母座之间分别设置有第一杠调整垫和第二丝杠调整垫。
所述螺母座上设置有注油接口，所述第一、第二同步带轮端部分别设置有与所述注油接口分别对应的油槽，该油槽内具有若干油孔。
所述所述基座上安装有丝杠支撑机构，该丝杠支撑机构包括固定在基座上的底座，该底座上枢接有摆动块，摆动块两侧分别连接有复位弹簧，所述摆动块上部通过定位轴分别安装有第一、第二滚动轴承，其中第一滚动轴承位于所述丝杠下方并对丝杠形成支撑，所述螺母座侧面固定有与所述第二滚动轴承对应的触动块。
所述第一、第二丝杠锁紧螺母外侧分别设置有若干均匀分布的定位孔。
所述第一、第二同步带轮外侧分别设置有防护板。
所述第一加工机构上设置有圆盘刀库，所述圆盘刀库下方安装有换刀机械手。
所述工作台端部设置有自动排屑装置。
所述基座外侧设置有钣金防护框。
本发明的有益效果是：这种双头精密型材加工中心可通过第一、第二加工机构同时对长工件加工，也可分别独立加工不同的零件，实现一次装夹可以完成加工工序，有利于提高加工效率、精度和设备利用率。而且，采用固定的丝杠与移动的驱动螺母配合来驱动第一、第二加工机构移动定位，大大提高了定位精度，实现了各轴定位精度满足不超过0.01mm的技术要求。第一、第二丝杠座上分别设置有可将丝杠张紧的第一、第二丝杠锁紧螺母，使丝杠具备0.03-0.05mm/1000mm后预拉伸量，克服了细长的丝杠由于自重下垂对丝杠高速运动的影响，提高了丝杠的驱动速度、刚度、定位精度和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是本发明的结构示意图之三；
图4是图2中a处结构放大图；
图5是图3中b处结构放大图；
图6是丝杠支撑机构的结构示意图；
图7是第一、第二同步带轮的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明的双头精密型材加工中心，包括基座1，基座1上安装有工作台2，所述基座1上设置有第一、第二鞍座3、4，第一、第二鞍座3、4与基座1通过直线导轨副连接定位并可沿基座长度方向分别独立移动，第一、第二鞍座3、4上分别设置有第一、第二立柱6、7，第一、第二立柱6、7上分别安装有第一、第二加工机构8、9，所述基座1下部设置有第一、第二丝杠座10、11，第一、第二丝杠座10、11之间安装有丝杠12，所述第一、第二丝杠座10、11上分别设置有可将丝杠张紧的第一、第二丝杠锁紧螺母13、14，所述第一、第二丝杠锁紧螺母13、14外侧分别均匀设置有转动定位槽15，所述丝杠12上配合安装有第一、第二驱动螺母16、17，所述第一、第二驱动螺母16、17上分别具有冷却液循环结构，所述第一、第二鞍座3、4下部分别通过螺母座18与所述第一、第二驱动螺母16、17连接，第一、第二驱动螺母16、17分别连接有第一、第二同步带轮19、20，所述第一、第二鞍座3、4下连接安装有第一、第二驱动电机21、22，所述第一、第二驱动电机21、22分别通过同步带23与第一、第二同步带轮19、20连接。这种双头精密型材加工中心可通过第一、第二加工机构同时对长工件加工，也可分别独立加工不同的零件，实现一次装夹可以完成加工工序，有利于提高加工效率、精度和设备利用率。而且，采用固定的丝杠与移动的驱动螺母配合来驱动第一、第二加工机构移动定位，大大提高了定位精度，实现了各轴定位精度满足不超过0.01mm的技术要求。第一、第二丝杠座上分别设置有可将丝杠张紧的第一、第二丝杠锁紧螺母，使丝杠具备0.03-0.05mm/1000mm后预拉伸量，克服了细长的丝杠由于自重下垂对丝杠高速运动的影响，提高了丝杠的驱动速度、刚度、定位精度和稳定性。而且，可以采用现有的丝杠，结合上述的驱动螺母结构来升级改造，有利于节省成本和提高设备生产效率。
其中，所述第一、第二同步带轮19、20的一端具有与同步带配合的齿圈轮21，第一、第二同步带轮19、20的另一端设置有伸入所述螺母座18的轴套24，该轴套24与螺母座18之间设置有定位螺母25，使驱动结构更紧凑、稳定，工作可靠。所述第一、第二丝杠锁紧螺母13、14与所述螺母座18之间分别设置有第一杠调整垫和第二丝杠调整垫，可根据安装情况调整杠锁紧螺母位置，安装更方便。
参照图6和图7，所述螺母座18上设置有注油接口26，所述第一、第二同步带轮19、20端部分别设置有与所述注油接口26分别对应的油槽27，该油槽27内具有若干油孔28，可通过注油接口26连接润滑油循环装置，实现对丝杠的冷却，保障丝攻运行精度。在工作中，润滑油经过注油接口26流入，滴到油槽27上。当丝杠旋转时润滑油在离心作用下被甩到螺母座与同步带轮之间形成的封闭腔体里，起到润滑轴承的效果。当丝杠停止旋转时，油槽27上的润滑油会通过油孔28流入丝杠上，进而流入丝杠螺母中，起到润滑丝杠螺母内部的滚珠作用。
所述所述基座1上安装有丝杠支撑机构33，该丝杠支撑机构33包括固定在基座1上的底座331，该底座331上枢接有摆动块332，摆动块332两侧分别连接有复位弹簧333，所述摆动块332上部通过定位轴334分别安装有第一、第二滚动轴承335、336，其中第一滚动轴承335位于所述丝杠12下方并对丝杠形成支撑，所述螺母座18侧面固定有与所述第二滚动轴承336对应的触动块337。该丝杠支撑机构通过第一滚动轴承对丝杠作有效支撑，防止长丝杠由于自重变形而影响运行精度，有利于保障机床运行定位更准确。在丝杠运行过程中，当螺母座靠近丝杠支撑机构的时候，通过触动块将第二滚动轴承压下，从而使第一滚动轴承脱离丝杠，在螺母座顺畅通过后通过复位弹簧作用快速复位，使丝杠支撑机构的运作更加可靠。
所述第一、第二丝杠锁紧螺母13、14外侧分别设置有若干均匀分布的定位孔29，以方便第一、第二丝杠锁紧螺母安装定位。所述第一、第二同步带轮19、20外侧分别设置有防护板30，防止异物进入同步带工作范围，工作更加安全。
所述第一加工机构8上设置有圆盘刀库31，所述圆盘刀库31下方安装有换刀机械手32。通过换刀机械手自动更换加工刀具，可以在同一设备上完成型材的多种加工，降低了工人劳动强度和生产成本，有利于提高型材加工效率。
所述工作台2端部设置有自动排屑装置34，使加工产生的铁屑可以自动排出，设备维护更方便。所述基座1外侧设置有钣金防护框5，以防止加工污染物外泄，以保护生产环境。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。