一种带有清理部件的卧式带锯床及实施方法与流程

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种带有清理部件的卧式带锯床及实施方法。

背景技术：

环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨；卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。

授权公告号为cn205200695u的中国专利公开了一种设有清洗装置的带锯床，它通过清洗装置的设置，使得被切割下来的金属进入清洗装置后，通过水枪可以对其进行进一步的清洗，将黏着在表面的废屑都清理干净，但是在切割金属物品时，因带锯与金属物品进行摩擦，则会使金属物品产生静电，进而吸附碎屑，单纯依靠水洗不能完全的将碎屑冲掉，影响产品的表面洁净度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有清理部件的卧式带锯床及实施方法，其具有保证带锯床具有较高清洁度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有清理部件的卧式带锯床，包括机体、夹料部件、切割部件，所述夹料部件设置在机体底部，所述切割部件设置在机体上端，所述机体靠近切割部件的外侧设有清理部件,所述清理部件包括清理气缸、电磁铁、挡板，所述清理气缸固连在机体一侧，所述电磁铁固连在清理气缸的伸出端，所述挡板固连在电磁铁靠近切割部件一端，所述挡板端面倾斜。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，清理气缸将电磁铁和挡板推出，此时电磁铁通电生磁，切割后产生的碎屑在电磁铁的磁力吸引下均运动到挡板上，避免碎屑吸附在金属原料上，保证金属原料表面和设备表面的洁净度，待切割工作完成后，清理气缸收缩回原位，之后电磁铁断电失去磁性，且挡板端面光滑并倾斜，则使碎屑在重力作用下与挡板分离，达到自我清洁的作用，无需人手操作，节省人力的同时便于进行二次清洁。

进一步的，所述挡板为端面光滑的木材。

通过采用上述技术方案，利用木材降低电荷的流动，使挡板不易产生静电，则在电磁铁断电后，保证碎屑不会依附在挡板上，保证挡板具有较高的自我清洁的能力。

进一步的，所述机体靠近清理气缸的一侧固连有刮块，所述刮块与挡板底端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置刮块在清理气缸收缩时，可将挡板上的碎屑刮掉，进一步提高挡板的洁净度，便于二次利用。

进一步的，所述机体位于刮块底端固连有收料箱，所述收料箱开口向上。

通过采用上述技术方案，设置收料箱收集从挡板上掉落的碎渣，防止碎渣污染设备，提高设备的洁净度。

进一步的，所述夹料部件包括定板、动板、调节板，所述定板与调节板分别固连在机体两侧，所述调节板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近定板一端与动板转动连接，所述动板与定板之间抵接有金属原料。

通过采用上述技术方案，可使夹料部件夹持不同宽度的金属原料，提高带锯床的适用性。

进一步的，所述螺纹杆远离动板一端固连有环形的手柄，所述手柄外径大于螺纹杆的外径。

通过采用上述技术方案，设置手柄便于旋动螺纹杆，节省人力。

进一步的，所述定板与动板上固连有木板，所述木板厚度与定板、动板厚度相同，所述木板与金属原料抵接。

通过采用上述技术方案，设置木板避免定板与动板给予金属原料压力过大，导致金属原料变形，保证稳定夹持的同时起到良好的缓冲作用。

进一步的，所述机体上方设有限位部件，所述限位部件包括气压缸、压板，所述气压缸固连在机体上方，所述压板固连在气压缸伸出端，所述压板与金属原料顶端之间抵接有垫块。

通过采用上述技术方案，设置限位部件按压金属原料顶端，使金属原料受到全面限制，避免在切割过程中金属原料偏移，影响成品率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过利用电磁铁吸附碎屑，使金属原料表面不再依附碎屑，提高产品的洁净度；

2、通过设置木质的挡板降低挡板产生静电的概率，使碎屑可在重力作用下自动远离挡板，无需人手清洁，节省人力；

3、通过设置刮块进一步清洁挡板，便于挡板的二次利用；

4、通过设置限位部件配合夹料部件全面限制金属原料，保证切割出的金属原料端面平整，提高切割精度。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是图1中a的放大图；

图3是本实施例的后视图；

图4是本实施例的切割部件结构图。

图中，1、机体；2、收料箱；3、夹料部件；31、定板；32、动板；33、调节板；34、螺纹杆；35、手柄；36、木板；4、限位部件；41、气压缸；42、压板；43、垫块；5、切割部件；51、台架；52、切割电机；53、锯轮；54、带锯；55、定位杆；56、液压缸；57、防尘罩；6、清理部件；61、清理气缸；62、电磁铁；63、挡板；64、刮块。

具体实施方法

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明的设计原理是：

在切割过程中，清理气缸61将电磁铁62和挡板63推出，此时电磁铁62通电生磁，切割后产生的碎屑在电磁铁62的磁力吸引下均运动到挡板63上，避免碎屑吸附在金属原料上，保证金属原料表面和设备表面的洁净度；待切割工作完成后，清理气缸61收缩回原位，之后电磁铁62断电失去磁性，因挡板63采用木质结构，降低电荷的流动，使挡板63不易产生静电，则在电磁铁62断电后，保证碎屑不会依附在挡板63上，保证挡板63具有较高的自我清洁的能力，且挡板63端面光滑并倾斜，则使碎屑在重力作用下与挡板63分离，达到自我清洁的作用，无需人手操作，节省人力的同时便于进行二次清洁，并且设置挡板63不仅可以防止电磁铁62受到碎屑污染，还可加大接收面，使挡板63可承载较多的碎屑，一举两得。

实施例：一种带有清理部件的卧式带锯床及实施方法，结合图1，包括机体1、夹料部件3、限位部件4、切割部件5，机体1为方形台架，夹料部件3设置在机体1上端面中部，限位部件4设置在机体1上方，且位于夹料部件3正上方，切割部件5设置在机体1一侧上方。

结合图1、图3，夹料部件3包括定板31、动板32、调节板33、螺纹杆34，定板31、动板32和调节板33均为方形金属板，定板31与调节板33分别固连在机体1宽度方向的两侧，螺纹杆34穿过调节板33与调节板33螺纹连接，螺纹杆34长度方向与调节板33端面垂直，螺纹杆34靠近定板31一端与动板32转动连接，定板31与动板32正对的端面上分别固连有木板36，木板36厚度与定板31、动板32厚度相同，木板36之间抵接有金属原料，金属原料放置在机体1上，螺纹杆34远离动板32一端固连有环形的手柄35，手柄35外径大于螺纹杆34的外径且小于调节板33的外径。

结合图1、图3，设置夹料部件3通过旋动螺纹杆34使动板32靠近或远离定板31，进而可使夹料部件3夹持不同宽度的金属原料，提高带锯床的适用性；设置手柄35增大旋动螺纹杆34的力臂，进而便于旋动螺纹杆34，节省人力；设置木板36避免定板31与动板32给予金属原料压力过大，导致金属原料变形，保证稳定夹持的同时起到良好的缓冲作用。

结合图1、图3，限位部件4包括气压缸41、压板42、垫块43，气压缸41固连在机体1上方，气压缸41伸缩方向为竖直方向，压板42为方形板，压板42固连在气压缸41的伸出端，垫块43为方形块，垫块43放置在金属原料与压板42之间，设置限位部件4在气压缸41伸出时通过压板42和垫块43将金属原料挤压到机体1上，配合夹料部件3的左右夹持，使金属原料受到全面限制，避免在切割过程中金属原料偏移，导致切口不齐整，影响成品率。

结合图1、图4，切割部件5包括台架51、切割电机52、锯轮53、带锯54，台架51滑动连接在机体1一侧上方，机体1上固连有液压缸56，液压缸56伸缩方向为竖直方向，液压缸56伸出端与台架51固连，台架51为门字形架，锯轮53为圆盘状，两个锯轮53分别转动连接在台架51两侧，且锯轮53端面与竖直方向夹角为40°，切割电机52固连在台架51一侧，且与锯轮53转动连接，环形的带锯54套接在锯轮53外，且位于底端的带锯54穿过台架51之间的空档部分，台架51靠近锯轮53两侧分别固连有两根定位杆55，定位杆55为长度方向竖直的方形杆，定位杆55底端开有槽，带锯54穿过槽使端面竖直；锯轮53外的台架51铰接有防尘罩57，防尘罩57覆盖锯轮53。

结合图1、图4，通过切割电机52驱动锯轮53转动，进而带动带锯54运动，在带锯54与金属原料接触时，通过带锯54与金属原料的相对位移，逐步磨损实现切割的目的，同时设置定位杆55使原端面倾斜的带锯54端面竖直，进而保证切割金属原料时端面平整，设置防尘罩57避免外界杂物进入锯轮53与台架51之间，影响锯轮53的传动，保证带锯床具有较高的传动效率。

结合图1、图2，机体1靠近切割部件5一侧上端设有清理部件6，清理部件6包括清理气缸61、电磁铁62、挡板63、刮块64，清理气缸61固连在机体1一侧，清理气缸61伸缩方向为水平方向，电磁铁62固连在清理气缸61的伸出端，挡板63为方形薄木板，挡板63表面光滑且端面倾斜，挡板63固连在电磁铁62下方且位于金属原料上方，刮块64固连在机体1靠近清理气缸61一侧，刮块64上端面与挡板63端面抵接，刮块64下方的机体1固连有收料箱2，收料箱2开口方向竖直向上。

结合图1、图2，在切割过程中，清理气缸61将电磁铁62和挡板63推出，此时电磁铁62通电生磁，切割后产生的碎屑在电磁铁62的磁力吸引下均运动到挡板63上，避免碎屑吸附在金属原料上，保证金属原料表面和设备表面的洁净度；待切割工作完成后，清理气缸61收缩回原位，之后电磁铁62断电失去磁性，因挡板63采用木质结构，降低电荷的流动，使挡板63不易产生静电，则在电磁铁62断电后，保证碎屑不会依附在挡板63上，保证挡板63具有较高的自我清洁的能力，且挡板63端面光滑并倾斜，则使碎屑在重力作用下与挡板63分离，达到自我清洁的作用，无需人手操作，节省人力的同时便于进行二次清洁，并且设置挡板63不仅可以防止电磁铁62受到碎屑污染，还可加大接收面，使挡板63可承载较多的碎屑，一举两得。

结合图1、图2，设置刮块64在清理气缸61收缩时，可将挡板63上的碎屑刮掉，进一步提高挡板63的洁净度，便于二次利用；设置收料箱2收集从挡板63上掉落的碎渣，防止碎渣污染设备，提高设备的洁净度。

具体实施过程：先将金属原料放置在机体1上，之后转动手柄35使动板32上的木板36推动金属原料运动至与定板31一侧的木板36抵接，随后在金属原料上放置垫块43，再启动气压缸41使压板42推动垫块43挤压金属原料，至此完成切割前的准备工作。

之后启动切割电机52，使锯轮53带动带锯54转动，同时液压缸56伸出使带锯54下移开始切割，同时清理气缸61伸出使挡板63位于金属原料的斜上方，电磁铁62通电，在带锯54切割的同时电磁铁62吸附碎屑，待切割工作完成后，液压缸56收缩，使带锯54远离金属原料，之后清理气缸61收缩，此时挡板63经过刮块64，电磁铁62断电，刮块64将挡板63上的碎屑刮到收料箱2内，完成切割和清理过程。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。