本发明涉及一种用于齿材的夹持系统，特别是涉及一种用于齿材的夹持系统。
背景技术：
双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条，这种锯条用途广泛，可与任何类型的带锯床配套使用，适用于几乎所有类型的金属连续锯切，具有高耐磨性和高红硬性、锯齿不易断裂和使用寿命长等优点。目前，电阻焊技术是将锯齿与锯带牢固连接的方法之一，电阻焊是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，所以为了保证锯齿与锯带能够很好地复合，在焊接时需要一种用于齿材的夹持系统使锯齿与锯带保证很好的平整度和通电性能。
已公开专利cn201210178910.x公开了一种齿材斜楔块压紧装置，包括基座、固定在所述基座上的下夹紧块、与所述下夹紧块相配合夹持齿材的上夹紧块；所述上夹紧块通过转轴与所述基座铰接，还设有驱动所述上夹紧块绕所述转轴运动的驱动机构，该驱动机构包括：安装在所述基座上的气缸以及与所述气缸的活塞杆上固定连接的斜楔块，该斜楔块具有抵靠所述上夹紧块的斜面。但在长时间使用后，固定连接上夹紧和上垫片的螺栓易出现松动，使上垫片产生晃动，影响整个压紧装置对齿材的定位压紧，从而影响齿材与锯带的焊接工作。
综上所述，如何使对齿材的定位压紧牢固可靠，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于齿材的夹持系统，解决了在长时间使用后，使上垫片产生晃动，会影响整个压紧装置对齿材的定位压紧的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于齿材的夹持系统，包括：基座，所述基座具有底板和固定连接在所述底板上的支架；下夹紧块，所述下夹紧块固定在所述底板上；上夹紧块，所述上夹紧块枢接在所述支架上，所述上夹紧块上设有传动滚轮和压紧组件，所述传动滚轮活动设置在所述上夹紧块的上部，所述压紧组件具有压杆件、弹簧、旋转压块和挤压板，所述压杆件活动设置在所述上夹紧块的左端部，所述压杆件的下端连接有上垫片，所述弹簧容纳在所述上夹紧块的左端部的第一孔内、且套设在所述压杆件的长杆部上、并且抵挡在所述压杆件的圆台部与所述第一孔的底壁上，所述旋转压块枢接在所述上夹紧块的方形孔内，所述旋转压块的左端抵压在所述压杆件的圆柱部上，所述挤压板固定在所述上夹紧块的第二凹槽内，所述挤压板的中部向下伸出所述第二凹槽并抵挡在所述下夹紧块上，所述挤压板的左端部伸入所述方形孔内，且所述挤压板左端部的上端抵挡在所述旋转压块的右端，所述挤压板左端部的下端抵挡在所述方形孔的底壁上；驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上，所述驱动机构可驱动所述上夹紧块摆动，摆动的所述上夹紧块带动所述压紧组件联合夹持齿材。
进一步地，所述上夹紧块的左端部还具有第二孔，所述第二孔与所述第一孔同轴设置，且所述第二孔与所述第一孔相连通，并且所述第二孔位于所述第一孔的下方。
更进一步地，所述圆台部活动设置在所述第一孔内，所述圆柱部活动设置在所述第二孔内，所述长杆部连接在所述圆台部与所述圆柱部之间，所述长杆部由所述第一孔内向所述第二孔内延伸。
进一步地，所述旋转压块具有连接部、第一悬臂和第二悬臂，所述连接部枢接在所述方形孔内，所述第一悬臂连接在所述连接部的左上部，所述第一悬臂的左端伸入所述上夹紧块左端部的第二孔内、且抵压在所述圆柱部的上端，所述第二悬臂连接在所述连接部的右上部。
更进一步地，所述挤压板具有v型部和第一倾斜部，所述v型部的下端抵挡在所述下夹紧块上，所述第一倾斜部通过第二弧形部连接在所述v型部的左端，所述第二弧形部抵挡在所述第二凹槽顶面的垫块上，所述第一倾斜部的左端具有第一弧形部，所述第一弧形部抵挡在所述第二悬臂的右端，所述第一弧形部的左端连接有第一水平部，所述第一水平部抵挡在所述方形孔的底壁上。
更进一步地，所述第一弧形部的左端与所述第一水平部之间依次连接有第二水平部和回折部。
更进一步地，所述挤压板还具有第三水平部，所述第三水平部连接在所述v型部的右端，所述第三水平部安装在所述垫块上。
更进一步地，所述v型部具有第二倾斜部和第三倾斜部，所述第二倾斜部连接在所述第二弧形部的右端，所述第三倾斜部的右端连接有第三水平部，所述第二倾斜部和所述第三倾斜部之间连接有第三弧形部，所述第三弧形部抵挡在所述下夹紧块上。
更进一步地，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部之间的夹角为80°～120°。
更进一步地，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部之间的夹角为90°～110°。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中，驱动机构在驱动上夹紧块摆动夹紧齿材的同时，摆动的上夹紧块带动压紧组件联合夹持齿材，将齿材夹持在上垫片与下垫片之间，使夹持系统对齿材的夹持更加紧固可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为本发明的上夹紧块的结构示意图。
图4为图3中的a向截面结构示意图。
图5为本发明的压杆件的结构示意图。
图6为本发明的旋转压块的结构示意图。
图7为本发明的挤压板的结构示意图。
附图标记说明：基座1，气缸2，斜楔块3，上夹紧块4，第一孔41，第二孔42，第一凹槽43，第二凹槽44，方形孔45，轴孔46，下夹紧块5，上垫片6，沉头螺钉孔61，下垫片7，压紧组件8，压杆件81，圆台部811，长杆部812，圆柱部813，螺钉孔8131，弹簧82，旋转压块83，连接部831，枢接孔8311，第一悬臂832，第一弧形面8321，第二悬臂833，第二弧形面8331，枢接轴84，挤压板85，第一水平部851，回折部852，第二水平部853，第一弧形部854，第一倾斜部855，第二弧形部856，v型部857，第二倾斜部8571，第三倾斜部8572，第三弧形部8573，过渡部858，第三水平部859，通孔8591，垫块86，齿材9，定位片10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1所示的一种用于齿材的夹持系统，包括：基座1、上夹紧块4、下夹紧块5和驱动机构，基座1具有底板11和固定连接在底板11上的支架12，下夹紧块5固定在底板11上，下夹紧块5的上端固定连接有下垫片7，下垫片7的顶面设有定位片10，定位片10用于固定齿材9，上夹紧块4通过转轴枢接在支架12上，上夹紧块4上设有传动滚轮和压紧组件8，传动滚轮活动设置在上夹紧块4的上部，压紧组件8具有压杆件81、弹簧82、旋转压块83和挤压板85，压杆件81活动设置在上夹紧块4的左端部，压杆件81的下端连接有上垫片6，弹簧82容纳在上夹紧块4的左端部的第一孔41内、且套设在压杆件81的长杆部812上、并且抵挡在压杆件81的圆台部811与第一孔41的底壁上，旋转压块83枢接在上夹紧块4的方形孔45内，旋转压块83的左端抵压在压杆件81的圆柱部813上，挤压板85固定在上夹紧块4的第二凹槽44内，挤压板85的中部向下伸出第二凹槽44并抵挡在下夹紧块5上，挤压板85的左端部伸入方形孔45内，且挤压板85左端部的上端抵挡在旋转压块83的右端，挤压板85左端部的下端抵挡在方形孔45的底壁上，驱动机构包括气缸2和斜楔块3，气缸2安装在支架12上，斜楔块3固定连接在气缸2的活塞杆上，驱动机构可驱动上夹紧块4摆动，摆动的上夹紧块4带动压紧组件8联合夹持齿材9，将齿材9夹持在上垫片6与下垫片7之间，使夹持系统对齿材9的夹持紧固可靠。
本实施例中，如图2、图3、图5所示，上夹紧块4的左端部具有第一孔41和第二孔42，第二孔42与第一孔41同轴设置，且第二孔42与第一孔41相连通，并且第二孔42位于第一孔41的下方，第二孔42的下方设有第一凹槽43，压杆件81具有圆台部811、长杆部812和圆柱部813，圆台部811活动设置在第一孔41内，圆柱部813活动设置在第二孔42内，长杆部812连接在圆台部811与圆柱部813之间，长杆部812由第一孔41内向第二孔42内延伸，圆柱部813的下端设有螺钉孔8131，上垫片6上设有沉头螺钉孔61，上垫片6通过螺钉固定在压杆件81的下端面上、且上垫片6容置于第一凹槽43内，在夹持系统未夹持齿材9时，弹簧82的弹力会平衡压杆件81和上垫片6的重力，使得上垫片6的上端面抵触在第一凹槽43的上端面上。
本实施例中，如图3所示，上夹紧块4还具有第二凹槽44和方形孔45，第二凹槽44设置在上夹紧块4的右下部，方形孔45将第二凹槽44与第二孔42连通。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6所示，旋转压块83具有连接部831、第一悬臂832和第二悬臂833，连接部831枢接在方形孔45内，第一悬臂832连接在连接部831的左上部，第一悬臂832的左端伸入上夹紧块4左端部的第二孔42内、且抵压在圆柱部813的上端，第一悬臂832的端头部的第一弧形面8321抵压在圆柱部813的上端面上，第二悬臂833连接在连接部831的右上部。
本实施例中，如图2、图3、图4、图6所示，旋转压块83的连接部831上设有枢接孔8311，方形孔45的侧壁上设有轴孔46，通过枢接孔8311和轴孔46，枢接轴84将连接部831枢接在方形孔45内。
本实施例中，如图2、图3所示，第二凹槽44顶面上设有垫块86，垫块86通过螺钉固定连接在上夹紧块4，垫块86的设置减小了第二凹槽44顶面与方形孔45的底壁之间的距离，也减小了第二凹槽44顶面与下夹紧块5顶面之间的距离，有利于减小挤压板85的尺寸，同时也有利于挤压板85驱动旋转压块83转动。
本实施例中，如图2、图3、图4、图7所示，挤压板85具有v型部857和第一倾斜部855，v型部857的下端抵挡在下夹紧块5上，第一倾斜部855通过第二弧形部856连接在v型部857的左端，第二弧形部856抵挡在第二凹槽44顶面的垫块86上，第一倾斜部855的左端具有第一弧形部854，第一弧形部854抵挡在第二悬臂833的右端，第一弧形部854的左端连接有第一水平部851，第一水平部851抵挡在方形孔45的底壁上，第一弧形部854的左端与第一水平部851之间依次连接有第二水平部853和回折部852，挤压板85还具有第三水平部859，第三水平部859连接在v型部857的右端，第三水平部859与v型部857的右端通过过渡部858连接，第三水平部859上设有通孔8591，螺钉穿过通孔8591将第三水平部859安装在垫块86上。
本实施例中，如图2、图3、图7所示，v型部857具有第二倾斜部8571和第三倾斜部8572，第二倾斜部8571连接在第二弧形部856的右端，第三倾斜部8572的右端连接有第三水平部859，第二倾斜部8571和第三倾斜部8572之间连接有第三弧形部8573，第三弧形部8573抵挡在下夹紧块5上，驱动机构驱动上夹紧块4转动时，垫块86向下抵压挤压板85，挤压板85受到挤压产生形变，v型部857的第二倾斜部8571和第三倾斜部8572向两侧张开，挤压板85的右端固定，使得第二弧形部856在垫块86上向方形孔45内滑移，挤压板85的左端向方形孔45内伸展，挤压板85的第一倾斜部855抵压第二悬臂833的第二弧形面8331，使得旋转压块83逆时针转动。
优选的，第二倾斜部8571与第三倾斜部8572之间的夹角为80°～120°。
更优地，第二倾斜部8571与第三倾斜部8572之间的夹角为90°～110°。
通常上述夹角选择为80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°和120°。
本实施例中，如图1、图2所示，底板11、上夹紧块4、下夹紧块5、上垫片6、下垫片7和定位片10的材料均为黄铜，具有良好的导电性能，在对齿材9定位夹紧的同时，还可起到导电的作用。
本实施例中，如图1、图2所示，具体工作过程如下：先将需要固定的齿材9安装在定位片10中，然后将底板11和上夹紧块4分别接通电源，同时气缸2开始工作，斜楔块3向下挤压传动滚轮，使上夹紧块4绕转轴转动，进而给上夹紧块4一个相对稳定可靠的挤压力，该挤压力进一步通过上垫片6和下垫片7共同作用，定位夹紧需要被焊接的齿材9，同时，上夹紧块4绕转轴转动，使得垫块86向下抵压挤压板85，挤压板85产生形变，挤压板85的左端向方形孔45内伸展，挤压板85的第一倾斜部855抵压第二悬臂833的第二弧形面8331，第一倾斜部855向左侧移动挤压第二弧形面8331，使得旋转压块83逆时针转动，进而使得旋转压块83的第一悬臂832向下抵压压杆件81的圆柱部813，弹簧82被进一步压缩，进而使得上垫片6将齿材9紧紧地抵压在下垫片7上，使得夹持系统对齿材9的定位夹持更加牢固可靠。
本实施例中，如图1、图2所示，在焊接完成后拆卸齿材9时，驱动气缸2，消除斜楔块3对传动滚轮施加的挤压力，挤压板85恢复形变，将上夹紧块4向上顶起，同时，弹簧82恢复形变，驱动压杆件81向上运动，压杆件81带动上垫片6向上运动，松开对齿材9的夹持，便于齿材9的拆卸，同时，压杆件81的圆柱部813推动旋转压块83顺时针转动，为下一次装夹齿材9作准备。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。