本发明涉及一种模具框架，具体是一种组装式模具框架的加工工艺。
背景技术：
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模架是由各个模板和零件之间组装连接而成，但是上模座和模柄的组装是将模柄一端穿过上模座中部的通孔，然后倾斜放置在地面上，用锤子敲击模柄，使其向下移动和上模座中部的通孔紧密连接，但是这样组装不能保证模柄垂直度和水平度，且钢板加工过程中产生大量的废渣，飘散到空气中污染环境，影响工作人员的健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种组装式模具框架的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组装式模具框架的加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)原料处理：钢板进厂后进行检查，检查钢板的平整度和厚度，然后将钢板表面的锈除去，之后检查钢板顶面、底面和四周有无明显的裂纹和凹槽，没有则进行后续操作；
(2)开料：将钢板放到开料机上裁制成固定的尺寸，检查锯口表面有无明显的锯痕，选取无明显锯痕的板材进行后续操作，且制作上模座的板材两侧中部对称设置有两个固定凸块；
(3)粗铣：将步骤(2)选取的板材放到机床上进行粗铣，之后进行开粗，板材粗铣和开粗的过程中用吸尘装置将加工过程中产生的废屑收集起来，进行回收利用，且避免废屑在空气中飘散，影响工作人员的身体健康，造成环境污染；
(4)精铣：按照模架各部件组装连接孔设计位置和尺寸在板材的固定位置上开设通孔，同时加工和上述各个通孔相对应的销杆，且制作上模座的板材两侧的固定凸块的竖向中心轴位置处对称开设有圆柱形通孔，加工和固定凸台的圆柱形通孔直径、高度均对应的圆柱形凸块，圆柱形凸块设置在固定杆顶面上，固定杆呈方形设置，板材开孔完成后进行精铣，之后对板材表面进行磨平面处理，制成模板，且板材开孔、精铣和磨平面处理的过程中用吸尘装置将废渣收集起来；
(5)淬火：将步骤(4)中制得的模板放到淬火设备中进行淬火；
(6)设置保护层：将淬火完成的模板放到酸溶液中浸泡，浸泡时间为35-40分钟，之后将其取出，将模板上面的酸溶液冲洗干净，洗干净之后将模板放到烘干室进行干燥脱水，脱水完成后将其取出，待模板自然冷却后在其表面涂抹一层防腐蚀涂料，然后将其放到烘干室使涂料干结。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中除锈方式为喷砂除锈。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中两侧的固定凸块和制作上模板的板材一体成型。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中固定凸块呈方形设置。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中圆柱形凸块和固定杆一体成型构成固定座。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中固定座的高度等于模柄的高度。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(4)中固定座的尺寸、固定凸块的尺寸和固定凸台上开设的圆柱形通孔的尺寸是固定的。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(6)中涂抹涂料的过程中注意通孔内壁上不要沾染涂料，如果沾染了要将其除去。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(6)中酸溶液为弱酸溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板经除锈、开料、粗铣、开粗、开孔、精铣、磨平面、淬火和设置保护层一系列工艺制成模架，利用设置保护层提高模架的抗氧化能力，提高模架的使用寿命，利用吸尘装置对钢板加工过程中的废渣进行回收利用，节约资源，且避免废屑在空气中飘散，影响工作人员的身体健康，造成环境污染，利用固定凸块和固定座在上模座和模柄连接时，起到一个支架的作用，便于模柄组装在上模座上，且保证了其组装的平整度和垂直度，本发明能对钢板加工产生的废渣进行回收利用，保护环境，保护工作者的安全，使上模板和模柄之间连接方便，提高了模架本体的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种组装式模具框架的加工工艺，其具体加工步骤如下：
(1)原料处理：钢板进厂后进行检查，检查钢板的平整度和厚度，然后将钢板表面的锈除去，所述除锈方式为喷砂除锈，之后检查钢板顶面、底面和四周有无明显的裂纹和凹槽，没有则进行后续操作；
(2)开料：将钢板放到开料机上裁制成固定的尺寸，检查锯口表面有无明显的锯痕，选取无明显锯痕的板材进行后续操作，且制作上模座的板材两侧中部对称设置有两个固定凸块，两侧的固定凸块和制作上模板的板材一体成型，所述固定凸块为方形设置；
(3)粗铣：将步骤(2)选取的板材放到机床上进行粗铣，之后进行开粗，板材粗铣和开粗的过程中用吸尘装置将加工过程中产生的废屑收集起来，进行回收利用，且避免废屑在空气中飘散，影响工作人员的身体健康，造成环境污染；
(4)精铣：按照模架各部件组装连接孔设计位置和尺寸在板材的固定位置上开设通孔，同时加工和上述各个通孔相对应的销杆，且制作上模座的板材两侧的固定凸块的竖向中心轴位置处对称开设有圆柱形通孔，加工和固定凸台的圆柱形通孔直径、高度均对应的圆柱形凸块，且上述圆柱形凸块设置在固定杆顶面上，且圆柱形凸块和固定杆一体成型构成固定座，固定杆呈方形设置，所述固定座的高度等于模柄的高度，所述固定座的尺寸、固定凸块的尺寸和固定凸台上开设的圆柱形通孔的尺寸是固定的，板材开孔完成后进行精铣，之后对板材表面进行磨平面处理，制成模板，且板材开孔、精铣和磨平面处理的过程中用吸尘装置将废渣收集起来；
(5)淬火：将步骤(4)中制得的模板放到淬火设备中进行淬火；
(6)设置保护层：将淬火完成的模板放到酸溶液中浸泡，所述酸溶液为弱酸溶液，浸泡时间为35-40分钟，之后将其取出，将模板上面的酸溶液冲洗干净，洗干净之后将模板放到烘干室进行干燥脱水，脱水完成后将其取出，待模板自然冷却后在其表面涂抹一层防腐蚀涂料，然后将其放到烘干室使涂料干结，涂抹涂料的过程中注意通孔内壁上不要沾染涂料，如果沾染了要将其除去。
本发明的工作原理是：钢板经除锈、开料、粗铣、开粗、开孔、精铣、磨平面、淬火和设置保护层一系列工艺制成模架，利用设置保护层提高模架的抗氧化能力，提高模架的使用寿命，利用吸尘装置对钢板加工过程中的废渣进行回收利用，节约资源，且避免废屑在空气中飘散，影响工作人员的身体健康，造成环境污染，利用固定凸块和固定座在上模座和模柄连接时，起到一个支架的作用，便于模柄组装在上模座上，且保证了其组装的平整度和垂直度，本发明能对钢板加工产生的废渣进行回收利用，保护环境，保护工作者的安全，使上模板和模柄之间连接方便，提高了模架本体的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。