本发明涉及法兰生产技术领域，具体为一种法兰锻造生产用设备。
背景技术：
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
然而现代对于法兰的生产加工来说，主要的生产手段尚并不全依赖于高温炼化，在法兰粗胚制造完成后，又会由于法兰尺寸的不同而导致后续需要进行复杂的半精加工以及精加工，使得加工比较困难，材料耗损大，加工时间长，加工难度大，为此，我们提出一种节省材料、降低材料重量且能够节约精加工时间的法兰锻造生产用设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种法兰锻造生产用设备，以解决上述背景技术中提出的现代对于法兰的生产加工来说，主要的生产手段尚并不全依赖于高温炼化，在法兰粗胚制造完成后，又会由于法兰尺寸的不同而导致后续需要进行复杂的半精加工以及精加工，使得加工比较困难，材料耗损大，加工时间长，加工难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰锻造生产用设备，包括基座、炉身主体和回热炉，所述基座的上方安装有下炉体，且下炉体的外表面下方设置有下炉密封门，所述下炉体的外侧安装有第一连接管道，且第一连接管道的中间固定有第二连接管道，所述下炉体的上方安装有支撑板，且支撑板的内部设置有连通炉桶，所述支撑板的上方安装有上炉体，且上炉体的外表面上方设置有上炉密封门，所述炉身主体的左右两侧均安装有回热管，且炉身主体位于下炉体和上炉体的外侧，所述回热管靠外的一侧安装有通止阀，所述回热炉的外侧设置有外加热层，且回热炉位于通止阀靠外的一侧，所述外加热层的外侧固定有护温筒，所述回热炉的内壁设置有内加热层，且回热炉的内部固定有隔板，所述回热炉的上方安装有炉盖。
优选的，所述钢锭、方钢或圆钢原材料通过下炉密封门和上炉密封门分别加入到下炉体和上炉体中，且下炉体和上炉体之间关于支撑板的水平中心线对称。
优选的，所述下炉体和上炉体均沿支撑板的水平方向等距设置有3个，且下炉体和上炉体之间通过第一连接管道一一对应连通。
优选的，所述第一连接管道与第二连接管道之间为垂直连通，且第二连接管道与回热管之间为固定连接。
优选的，所述外加热层的内侧面与回热炉的外壁面、内加热层的外侧面与回热炉的内壁面之间均紧密贴合，且回热炉的中轴线、外加热层的中轴线和内加热层的中轴线重合。
优选的，所述隔板沿回热炉的竖直方向平行等距设置，且隔板之间厚度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该法兰锻造生产用设备以钢锭、方钢或圆钢为原材料，经过锯床切割出相应的重量和尺寸后进炉加热，制成粗胚，粗胚回炉加热后，出炉碾环，利用与产品形状配套的模具，直接将粗胚碾环出接近成品的形状，节省材料，降低材料重量，节省精加工时间，机加工根据形状加工极大地节省了加工时间，钢锭、方钢或圆钢原材料加入到下炉体和上炉体中，对下炉体和上炉体进行编号，同一炉内加同一种原材料，并备注原材料的炉号、重量、厂家以及数量，材料进入到下炉体和上炉体中分别进行加热，加热到锻造温度后取出，经冲孔、扩孔后制造粗胚，第一连接管道用于平衡热气流和热气压，使下炉体和上炉体之间存在热量交互传递过程，对热量进行充分利用，提高加热效率，粗胚制造后，放入到回热炉中，由隔板分隔放置，使得粗胚所受到的回炉热度更加均匀，粗胚回炉加热，并加热到碾环温度后出炉碾环，碾环可以根据产品形状配套相应的模具，直接碾环出接近成品形状的毛坯，这样就不用统一地碾成一个环件，可以根据产品图纸出各种类型，节约加工时间，同时也节省了材料，回热管用于回收利用回热炉中所产生的热量，对回热炉中因为给粗胚进行二次加热所产生的热量进行利用，热流通过回热管传送给第二连接管道，由第二连接管道传送给第一连接管道，为下炉体和上炉体进行供热，下炉体和上炉体中的热量也可以传入到回热炉中，提高热量利用率，外加热层与内加热层起到辅助回热炉加热的作用，使回热炉内部温度快速上升，并保证回热炉内部处于一个持续加热的状态。
附图说明
图1为本发明生产设备结构示意图。
图中：1、基座，2、下炉体，3、下炉密封门，4、第一连接管道，5、第二连接管道，6、支撑板，7、连通炉桶，8、上炉体，9、上炉密封门，10、炉身主体，11、回热管，12、通止阀，13、回热炉，14、外加热层，15、护温筒，16、内加热层，17、隔板，18、炉盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种法兰锻造生产用设备，包括基座1、炉身主体10和回热炉13，基座1的上方安装有下炉体2，且下炉体2的外表面下方设置有下炉密封门3，下炉体2的外侧安装有第一连接管道4，且第一连接管道4的中间固定有第二连接管道5，下炉体2的上方安装有支撑板6，且支撑板6的内部设置有连通炉桶7，支撑板6的上方安装有上炉体8，且上炉体8的外表面上方设置有上炉密封门9，钢锭、方钢或圆钢原材料通过下炉密封门3和上炉密封门9分别加入到下炉体2和上炉体8中，且下炉体2和上炉体8之间关于支撑板6的水平中心线对称，钢锭、方钢或圆钢原材料加入到下炉体2和上炉体8中，对下炉体2和上炉体8进行编号，同一炉内加同一种原材料，并备注原材料的炉号、重量、厂家以及数量，下炉体2和上炉体8均沿支撑板6的水平方向等距设置有3个，且下炉体2和上炉体8之间通过第一连接管道4一一对应连通，材料进入到下炉体2和上炉体8中分别进行加热，加热到锻造温度后取出，经冲孔、扩孔后制造粗胚，炉身主体10的左右两侧均安装有回热管11，且炉身主体10位于下炉体2和上炉体8的外侧，第一连接管道4与第二连接管道5之间为垂直连通，且第二连接管道5与回热管11之间为固定连接，第一连接管道4用于平衡热气流和热气压，使下炉体2和上炉体8之间存在热量交互传递过程，对热量进行充分利用，提高加热效率，回热管11用于回收利用回热炉13中所产生的热量，对回热炉13中因为给粗胚进行二次加热所产生的热量进行利用，热流通过回热管11传送给第二连接管道5，由第二连接管道5传送给第一连接管道4，为下炉体2和上炉体8进行供热，下炉体2和上炉体8中的热量也可以传入到回热炉13中，提高热量利用率，回热管11靠外的一侧安装有通止阀12，回热炉13的外侧设置有外加热层14，且回热炉13位于通止阀12靠外的一侧，外加热层14的外侧固定有护温筒15，回热炉13的内壁设置有内加热层16，且回热炉13的内部固定有隔板17，外加热层14的内侧面与回热炉13的外壁面、内加热层16的外侧面与回热炉13的内壁面之间均紧密贴合，且回热炉13的中轴线、外加热层14的中轴线和内加热层16的中轴线重合，粗胚回炉加热，并加热到碾环温度后出炉碾环，碾环可以根据产品形状配套相应的模具，直接碾环出接近成品形状的毛坯，这样就不用统一地碾成一个环件，可以根据产品图纸出各种类型，节约加工时间，同时也节省了材料，外加热层14与内加热层16起到辅助回热炉13加热的作用，使回热炉13内部温度快速上升，并保证回热炉13内部处于一个持续加热的状态，隔板17沿回热炉13的竖直方向平行等距设置，且隔板17之间厚度相等，粗胚制造后，放入到回热炉13中，由隔板17分隔放置，使得粗胚所受到的回炉热度更加均匀，回热炉13的上方安装有炉盖18。
在本发明介绍的一种法兰锻造生产用设备中，以钢锭、方钢或圆钢为法兰基础原材料，在进行加热之前，需要首先通过锯床将这些原材料切割出相应的重量和尺寸，打开下炉密封门3和上炉密封门9，将材料分别放入到下炉体2或上炉体8中，对各下炉体2和上炉体8进行标号，生产时需要对原材料炉号、重量、厂家及数量进行备注，材料进入到下炉体2和上炉体8中分别进行加热，加热到锻造温度后取出，经冲孔、扩孔后制造粗胚，在加热过程中，各下炉体2和上炉体8分开对材料进行加热，下炉体2和上炉体8之间通过第一连接管道4完成热流传递，可以相互平衡各自内部的加热气压及热气流，对热量进行循环利用，打开炉盖18，将制造好的粗胚放入到回热炉13中回炉加热，粗胚在隔板17上分散放置，均匀受热，粗胚加热到碾环温度后出炉碾环，碾环时根据产品形状，选择与产品配套的模具，直接碾环出接近成品形状的毛坯，不需要统一碾成一个环件再进行复杂的机加工，可以根据产品图纸出各种类型，节省材料，降低材料重量，节省精加工时间，对已经成形的毛胚件进行机加工，根据形状加工可以节省加工时间，粗胚在进行回炉加热时，外加热层14与内加热层16对回热炉13中的温度进行保持，并使回热炉13的内部温度快速上升，打开通止阀12，从炉身主体10中产生的热流可以通过第二连接管道5和回热管11过渡到回热炉13中，对热量进行充分利用，回热炉13中的回热热流也可以通过回热管11传送到各个下炉体2和上炉体8中参与材料的加热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求用等同物限定。