本发明涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置。
背景技术：
钣金模具冲压实例中，在生产的时候当模具要下机或者钳工试完模要下机的时候，这时候送料机和模具里面的料还没分离，在这种情况的时候我们往往是要用剪刀或电剪把尾料剪断，一些简单的动作周而复始的运作，这一情况严重影响了生产，耽误的冲床的试模时间，尤其是当材料厚度达到3.0以上的材料，电动剪刀在切断过种中由于受料厚影响剪刀旋转头会受到强大旋转阻力，导至电剪刀螺丝滑牙无法固定，还有在用电剪剪断材料瞬间，材料分离时具有巨大应力释放，材料分离时不注意避让时直接会打伤人。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，包括上模座和下模座；其特征在于，还包括切断刀块，所述下模座上设置有与所述切断刀块对应的切断凹模；所述上模座上设置有上夹板，所述上夹板下端设置有与所述切断刀块配合安装的抽拉槽；所述切断刀块至少一侧表面设置有定位件，所述抽拉槽内壁设置有与所述定位件配合的定位槽；所述抽拉槽一端封闭设置，所述上夹板上位于所述抽拉槽开口一端设置有锁紧所述切断刀块的活动锁紧块。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述上夹板下端端面设置有凹槽，所述凹槽宽度大于所述切断刀块宽度；所述上夹板下端端面设置有两压块，两个所述压块分别位于所述凹槽两侧；所述压块一侧与所述上夹板表面齐平，另一侧超出所述凹槽开口边缘；两个所述压块与所述凹槽构成所述抽拉槽。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述活动紧锁块包括旋转止挡块和旋紧螺丝；所述旋转止挡块上设置有与所述旋紧螺丝对应的通孔；所述上夹板上设置有与所述旋紧螺丝对应的螺孔；所述上夹板上还连接设置有防止所述旋转止挡块锁紧后松动的防松螺丝。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述旋紧螺丝包括非圆形螺帽和螺杆；所述通孔包括与所述螺帽形状匹配的第一槽体和与所述螺杆对应的第二槽体；所述第一槽体与所述第二槽体连通；所述第二槽体深度小于所述螺杆长度。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述定位件为弹性顶针，所述弹性顶针在所述切断刀块两侧表面均设置有多个。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，多个所述弹性顶针在所述切断刀块一一对称设置，所述切断刀块上设置有安装一对对称的所述弹性顶针的安装通孔；相对称的一对所述弹性顶针，其一尾端设置有铆压凸件，另一设置有与所述铆压凸件对应的铆压凹槽。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述安装通孔内固定设置有金属隔片，所述金属隔片上设置有与所述铆压凸件对应的通过孔；所述金属隔片两侧表面均设置有凸台；相对称的一对所述弹性顶针尾端均设置有与所述凸台对应的安装台阶。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述金属隔片一侧表面设置有定位凸块；设置有所述铆压凸件的所述弹性顶针，其上的所述安装台阶上设置有与所述定位凸块对应的定位盲孔。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述金属隔片背离所述定位凸块一侧表面设置有环形垫片。
本发明所述的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置，其中，所述切断刀块一端设置有把手；所述上夹板上端设置有与所述上模座配合固定的安装螺孔，所述安装螺孔与所述抽拉槽连通。
本发明的有益效果在于：安装时，将切断刀块推入抽拉槽，依靠定位槽和定位件对其位置进行定位，同时防止其掉落，推入后，通过活动紧锁块对其进行锁定，即可完成装配，即使板材较厚时也不需要电剪，在机台上就可以轻松的进行剪断，减少了剪断时间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置切断刀块拉出结构示意图；
图3是本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置切断刀块装入结构示意图；
图4是本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置活动紧锁块剖视图；
图5是本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置切断刀块剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的具有快拆互换且可替代电剪厚钢材剪切装置如图1所示，同时参阅图2-5，包括上模座1和下模座2；还包括切断刀块3，下模座2上设置有与切断刀块3对应的切断凹模20；上模座1上设置有上夹板4，上夹板4下端设置有与切断刀块3配合安装的抽拉槽40；切断刀块3至少一侧表面设置有定位件30，抽拉槽40内壁设置有与定位件30配合的定位槽400；抽拉槽40一端封闭设置，上夹板4上位于抽拉槽40开口一端设置有锁紧切断刀块3的活动锁紧块41；安装时，将切断刀块3推入抽拉槽40，依靠定位槽400和定位件30对其位置进行定位，同时防止其掉落，推入后，通过活动紧锁块41对其进行锁定，即可完成装配，即使板材较厚时也不需要电剪，在机台上就可以轻松的进行剪断，减少了剪断时间，提高了生产效率。
如图1、图2、图3和图5所示，上夹板4下端端面设置有凹槽，凹槽宽度大于切断刀块3宽度；上夹板4下端端面设置有两压块42，两个压块42分别位于凹槽两侧；压块42一侧与上夹板4表面齐平，另一侧超出凹槽开口边缘；两个压块42与凹槽构成抽拉槽40；通过凹槽和压块42围成抽拉槽40，降低了开槽加工精度需求，加工更加简易，且通过改变压块42宽度可快速对应安装不同厚度的切断刀块3，提高了配件的适用性和装配灵活性。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，活动紧锁块41包括旋转止挡块410和旋紧螺丝411；旋转止挡块410上设置有与旋紧螺丝411对应的通孔412；上夹板4上设置有与旋紧螺丝411对应的螺孔；上夹板4上还连接设置有防止旋转止挡块410锁紧后松动的防松螺丝43；旋转止挡块410旋转到纵向挡住切断刀块3或横向松开切断刀块3位置后，通过旋紧螺丝411对其进行定位，并通过装上防松螺丝43抵紧旋转止挡块410侧面，防止其松动，锁紧方便，防松效果好。
如图1、图2、图3和图4所示，旋紧螺丝411包括非圆形螺帽和螺杆；通孔412包括与螺帽形状匹配的第一槽体413和与螺杆对应的第二槽体414；第一槽体413与第二槽体414连通；第二槽体414深度小于螺杆长度；通过旋动旋转止挡块410即可带动旋紧螺丝411转动，方便了安装，同时在安装后通过防松螺丝43抵紧旋转止挡块410侧面更加紧密，提高防松效果。
如图1、图3和图5所示，定位件30为弹性顶针30，弹性顶针30在切断刀块3两侧表面均设置有多个；与定位槽400配合定位的适应性较好，降低定位槽400加工精度需求。
如图1、图2、图3和图5所示，多个弹性顶针30在切断刀块3一一对称设置，切断刀块3上设置有安装一对对称的弹性顶针30的安装通孔31；相对称的一对弹性顶针30，其一尾端设置有铆压凸件300，另一设置有与铆压凸件300对应的铆压凹槽301；便于装配，稳定性好。
如图1、图3和图5所示，安装通孔31内固定设置有金属隔片310，金属隔片310上设置有与铆压凸件300对应的通过孔311；金属隔片310两侧表面均设置有凸台314；相对称的一对弹性顶针30尾端均设置有与凸台314对应的安装台阶302；相对称的一堆弹性顶针30在通过铆压凸件300和铆压凹槽301进行铆合后，其上的安装台阶302左右包夹住金属隔片310，方便安装的同时，弹性顶针30安装后不易松动。
如图1、图2、图3和图5所示，金属隔片310一侧表面设置有定位凸块312；设置有铆压凸件300的弹性顶针30，其上的安装台阶302上设置有与定位凸块312对应的定位盲孔303；对称的一对弹性顶针30铆合安装时，带有铆压凸件300的弹性顶针30优先放入切断刀块3内，通过定位凸块312和定位盲孔303进行定位，后放入带铆压凹槽301的弹性顶针30进行铆压，避免铆压出现移位，提高加工效率。
如图5所示，金属隔片310背离定位凸块312一侧表面设置有环形垫片313；铆压时进行缓冲，避免铆压损坏金属隔片310，同时也起到防松效果。
如图1、图2、图3和图5所示，切断刀块3一端设置有把手32；上夹板4上端设置有与上模座1配合固定的安装螺孔44，安装螺孔44与抽拉槽40连通；通过上夹板4上的螺孔与上模座1进行螺丝锁紧装配的同时，利用螺丝抵紧切断刀块3上端，使得切断刀块3装配稳定性大大提高，也降低了抽拉槽40的加工精度需求。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。