本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种硅钢片纵剪线裁切装置、其横剪线裁切装置以及其自动叠片机。
背景技术：
常用的变压器铁芯通常都是硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。变压器铁芯，由表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
常用的变压器铁芯有c型、o型和e型等，这些铁芯通常使用叠加多个相应形状芯片制作而成，对于e型的铁芯，因形状较为特殊，其制作过程最为复杂，通常需要将多个条状部件组合成e字型，然后将组合成e字型的铁芯单片进行逐个叠加，一直到所需要的厚度即可。
传统的e型铁芯在制作时均是采用手工制作，即使用人工将条状部件进行组合，然后将组合后的芯片进行叠加，生产效率低下，人工耗时过长而且产品质量不稳定，出现残次品的几率较高，使得其制作成本过高，难以满足现代化生产需求。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种硅钢片纵剪线裁切装置，其能够快速精准地裁切e型硅钢片纵剪线，全自动化进行，简单方便，能够有效加快硅钢片的裁切叠片过程。
本发明的第二目的在于提供一种硅钢片横剪线裁切装置，其能够快速精准地裁切e型硅钢片横剪线，全自动化进行，简单方便，能够有效加快硅钢片的裁切叠片过程。
本发明的第三目的在于提供一种硅钢片自动叠片机，其包括有上述硅钢片横剪线裁切装置以及硅钢片纵剪线裁切装置，能够从纵横两个方向同时进行硅钢片的裁切，高效精准的裁切硅钢片并进行硅钢片的自动化叠片，快速有效，实用性强。
本发明的实施例是这样实现的：
一种硅钢片纵剪线裁切装置，其包括有裁切台以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台的上方且两个裁切组件均包括有用于对硅钢片造成v形切口的v形刀具。
在本发明较佳的实施例中，上述两个裁切组件为第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件的v形刀具对硅钢片造成的v形切口的深度为硅钢片宽度的一半，第二裁切组件的v形刀具对硅钢片造成的v形切口的深度与硅钢片的宽度相等。
一种硅钢片横剪线裁切装置，其包括上述的硅钢片纵剪线裁切装置以及两个用于对硅钢片造成45°斜角切口的斜角刀具，两个斜角刀具分别连接于两个裁切组件。
在本发明较佳的实施例中，上述裁切组件包括有第三裁切组件和第四裁切组件，在裁切台上，第三裁切组件与第四裁切组件之间的距离与裁切好的硅钢片的长度相等。
在本发明较佳的实施例中，上述第三裁切组件的v形刀具与第四裁切组件的v形刀具对硅钢片造成的v形切口关于硅钢片的中线对称，第三裁切组件的斜角刀具与第四裁切组件的斜角刀具对硅钢片造成的45°斜角相互垂直。
在本发明较佳的实施例中，上述裁切台包括有用于直线传送硅钢片的送料装置，直线传送过程中，送料装置传送的硅钢片将穿过第三裁切组件和第四裁切组件以使硅钢片被第三裁切组件和第四裁切组件裁切。
在本发明较佳的实施例中，上述送料装置包括有固定连接于裁切台的第一送料组件、第二送料组件和第三送料组件，第一送料组件和第二送料组件分别位于裁切台上第三裁切组件的两侧，第三送料组件位于第四裁切组件远离第三裁切组件或第四裁切组件的一侧。
在本发明较佳的实施例中，上述第一送料组件、第二送料组件以及第三送料组件均为送料轮组。
一种硅钢片自动叠片机，其包括有上述硅钢片纵剪线裁切装置以及上述硅钢片横剪线裁切装置。
在本发明较佳的实施例中，上述包括有用于将裁切好的硅钢片分料摆放的分料装置以及用于堆叠硅钢片的叠片装置，裁切装置的裁切台通过分料装置与叠片装置相连。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供一种硅钢片纵剪线裁切装置，其包括有裁切台以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台的上方，且两个裁切组件均包括有用于对硅钢片造成v形切口的v形刀具。两个裁切组件以及裁切组件上v形刀具的设置能够加快硅钢片的裁切速度，且合理地精确裁切出需要的硅钢片。本发明实施例还提供一种硅钢片横剪线裁切装置，其包括有上述纵剪线裁切装置以及两个用于对硅钢片造成45°斜角切口的斜角刀具，斜角刀具和v形刀具的搭配使用能够科学有效地裁切出所需硅钢片，不浪费任何材料，且快速有效。此外，本发明实施例还提供一种包括该纵剪线裁切装置以及上述横剪线裁切装置的硅钢片自动叠片机，其能够快速有效地对硅钢片进行裁切叠片，全自动化操作，省时省力，实用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的硅钢片纵剪线裁切装置的结构示意图；
图2为图1中硅钢片纵剪线裁切装置的v形切口结构示意图；
图3为本发明第一实施例提供的硅钢片横剪线裁切装置的结构示意图；
图4为图3中硅钢片横剪线裁切装置的v形切口和斜角切口的结构示意图。
图中：10-硅钢片纵剪线裁切装置；100-裁切台；101-第一裁切组件；103-第二裁切组件；20-硅钢片横剪线裁切装置；201-第三裁切组件；203-第四裁切组件；205-第一送料组件；207-第二送料组件；209-第三送料组件；301-v形切口；303-斜角切口。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
第一实施例
请参照附图1～2，本发明实施例还提供一种硅钢片纵剪线裁切装置10，其包括有裁切台100以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台100的上方，且两个裁切组件均包括有用于对硅钢片造成v形切口301的v形刀具。
进一步地，两个裁切组件为第一裁切组件101和第二裁切组件103，第一裁切组件101的v形刀具对硅钢片造成的v形切口301的深度为硅钢片宽度的一半，第二裁切组件103的v形刀具对硅钢片造成的v形切口301的深度与硅钢片的宽度相等。具体地，对于e型硅钢片而言，在纵剪线的维度上，只有一种硅钢片轭片，第一裁切组件101和第二裁切组件103的v形刀具轮流对硅钢片卷组进行裁切，能够快速有效地裁切出纵剪线所需的硅钢片轭片。
请参照附图3～4，本实施例提供一种硅钢片横剪线裁切装置20，其包括有上述硅钢片纵剪线裁切装置10以及两个用于对硅钢片造成45°斜角切口303的斜角刀具，两个斜角刀具分离连接于两个裁切组件。
进一步地，在横剪线裁切装置中，两个裁切组件包括有第三裁切组件201以及第四裁切组件203，在裁切台100上，第三裁切组件201和第四裁切组件203之间的距离与裁切好的硅钢片的长度相等。第三裁切组件201和第四裁切组件203均包括有两个裁切刀具，且第三裁切组件201和第四裁切组件203可以同时裁切两卷硅钢片卷组，第三裁切组件201和第四裁切组件203之间的间隔与硅钢片轭片的长度相等，能够使得第三裁切组件201和第四裁切组件203一次性对硅钢片造成4个切口，成倍地加快裁切效率。
进一步地，第三裁切组件201的v形刀具与第四裁切组件203的v形刀具对硅钢片造成的v形切口301关于硅钢片的中线对称，第三裁切组件201的斜角刀具与第四裁切组件203的斜角刀具对硅钢片造成的45°斜角相互垂直。
具体地，e型硅钢片的横剪线包括有3种裁切的硅钢片，e型的上、中、下三个横边。其中，第三裁切组件201和第四裁切组件203的v形刀具是用来裁切出中间的硅钢片轭片，上述第三裁切组件201的v形刀具与第四裁切组件203的v形刀具对硅钢片造成的v形切口301关于硅钢片的中线对称是指，在经常第三裁切组件201和第四裁切组件203的v形刀具裁切后，刚好能够裁切出一段硅钢片，横剪线硅钢片轭片的两端都是v形切口301。此外，e型硅钢片横剪线的上下轭片而言，形状相等都是一个等边梯形，区别在于摆放时都是该等边梯形的上边朝向中间的硅钢片轭片放置。而第三裁切组件201和第四裁切组件203的45°斜角刀具造成的斜角切口303的深度大于或等于硅钢片的宽度。除去最开始的第一组硅钢片的裁切，此后，裁切装置运转一次，即第三裁切组件201和第四裁切组件203的v形刀具和斜角刀具同时对硅钢片卷组进行裁切，一个回合，可一次性裁切出三块硅钢片轭片，一块中间的轭片，两块上或下边的轭片，第三裁切组件201和第四裁切组件203在保证裁切精确度的条件下，有效地提高硅钢片的裁切速度。
进一步地，裁切台100包括有用于直线传送硅钢片的送料装置，直线传送过程中，送料装置运载硅钢片将穿过第三裁切组件201和第四裁切组件203以使硅钢片被第三裁切组件201和第四裁切组件203裁切。且送料装置包括有平行设置于裁切台100上的第一送料装置以及第二送料装置，第一送料装置和第二送料装置分别进行两条硅钢带的传送，硅钢片的传送速度由伺服电机控制，以使v形的硅钢片在通过第三裁切组件201和第四裁切组件203的裁切后裁切出一片，斜角的硅钢片在通过第三裁切组件201和第四裁切组件203的裁切后裁切出两片。因为一个e型硅钢片的横剪线中，需要上下两片具有斜角切口303的硅钢片轭片，以及e型硅钢片的横剪线中间一片v形切口301的硅钢片。
进一步地，在本实施例中，送料装置包括有固定连接于裁切台100的第一送料组件205、第二送料组件207和第三送料组件209，第一送料组件205和第二送料组件207分别位于裁切台100上第三裁切组件201的两侧，第三送料组件209位于第四裁切组件203远离第三裁切组件201或第四裁切组件203的一侧。具体而言，第一送料组件205(或第二送料组件207)将硅钢片卷组运输至裁切台100上第三裁切组件201下进行裁切，第三裁切组件201裁切完后，由位于第三裁切组件201另一端的第二送料组件207(或第一送料组件205)将第三裁切组件201裁切后的硅钢片运输至第四裁切组件203合适的位置进行裁切，第四裁切组件203裁切完后，由第三送料组件209将裁切好的硅钢片轭片运输给用于分料或用于叠片的叠片装置处进行后续操作。或者，第一送料组件205和第二送料组件207将硅钢片卷组运输穿过第三裁切组件201和第四裁切组件203，第三裁切组件201和第四裁切组件203同时对硅钢片进行裁切。设置三个送料组件是避免在运输传递的过程中出现硅钢片的没有被准确的运输到指定的位置造成错误的裁切。在本实施例中，第一送料组件205、第二送料组件207以及第三送料组件209均为送料轮组。需要说明的是，在其他实施例中，送料装置可以为传送带。
此外，本发明实施例还提供一种硅钢片自动叠片机，其包括有上述硅钢片纵剪线裁切装置10以及上述硅钢片横剪线裁切装置20。进一步地，硅钢片自动叠片机还可以包括有用于将裁切好的硅钢片分料摆放的分料装置以及用于堆叠硅钢片的叠片装置，裁切装置的裁切台100通过分料装置与叠片装置相连。
综上所述，本发明实施例提供一种硅钢片纵剪线裁切装置，其包括有裁切台以及两个裁切组件，两个裁切组件间隔设置于裁切台的上方，且两个裁切组件均包括有用于对硅钢片造成v形切口的v形刀具。两个裁切组件以及裁切组件上v形刀具的设置能够加快硅钢片的裁切速度，且合理地精确裁切出需要的硅钢片。本发明实施例还提供一种硅钢片横剪线裁切装置，其包括有上述纵剪线裁切装置以及两个用于对硅钢片造成45°斜角切口的斜角刀具，斜角刀具和v形刀具的搭配使用能够科学有效地裁切出所需硅钢片，不浪费任何材料，且快速有效。此外，本发明实施例还提供一种包括该纵剪线裁切装置以及上述横剪线裁切装置的硅钢片自动叠片机，其能够快速有效地对硅钢片进行裁切叠片，全自动化操作，省时省力，实用性高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。