本发明属于二极管焊接装置技术领域，具体涉及一种二极管焊接工作台。
背景技术：
二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode)，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个pn结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。二极管是最常用的电子元件之一，他最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，通常使用人工焊接方式将二极管焊接固定在电路板上。
如申请号为cn201720432723.8的中国专利，其公开了一种led发光二极管焊接装置，包括工作台、pcb光板、旋转底座、led发光二极管限位块、伺服电机、丝杠、进给螺母、塞棒安装板、塞棒、控制器，通过控制器输入led发光二极管在pcb光板上的焊接高度，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固定的塞棒安装板运动，位于塞棒安装板上的塞棒推动位于限位槽内的led发光二极管运动，直到控制器控制伺服电机停止转动，操作人员即可对led发光二极管进行焊接。该装置结构简单，led发光二极管在焊接时候始终保持不动，使得焊接后的led发光二极管高度一致、角度一致，且有效降低操作人员劳动强度，提高生产效率。但是存在以下不足：二极管和电路板的装卸效率低，影响焊接速度，而焊接面在电路板的背面，不能将电路板进行翻转，不利于焊接。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二极管焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二极管焊接工作台，包括：
电路板固定台，所述电路板固定台的两端一体化设置有支撑轴，所述支撑轴转动连接于机架，所述机架的后侧焊接固定有吸风罩，所述吸风罩的底部通过连接管连接有风机，所述机架的下方放置有收集槽，所述电路板固定台的底部两端固定有固定销，所述固定销与压杆的一端活动连接；
二极管固定台，所述二极管固定台滑动套接在固定杆上，所述固定杆的两端分别活动连接于电路板固定台的两端，所述二极管固定台的上表面通过调节螺栓连接有支撑板，所述支撑板上铰接有封盖。
优选的，所述吸风罩呈弧形，所述吸风罩的端口处安装有活性炭滤网。
优选的，所述电路板固定台的下表面设置有用于放置电路板的凹槽。
优选的，所述压杆的另一端固定有橡胶垫片，所述固定销上套有弹簧。
优选的，所述电路板固定台的两端固定设置有两排第二磁铁，且两排第二磁铁分别对称设置在支撑轴的上下两侧，所述机架的内侧固定有一排第一磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相互吸引。
优选的，所述固定杆设置有两个，所述固定杆的一端螺纹连接有螺母，所述电路板固定台的两端设有用于固定杆滑动的滑槽。
优选的，所述支撑板的下表面一体化设置有导销，所述二极管固定台上设有与导销相配合的定位孔，所述二极管固定台上还设有锁紧螺母。
优选的，所述支撑板上阵列分布有二极管放置孔，所述二极管放置孔内壁上粘结固定有橡胶套圈。
优选的，所述封盖通过磁铁吸合的方式与支撑板进行固定。
本发明的技术效果和优点：
本发明可以对二极管固定台的位置进行调整，方便将二极管焊接在电路板上的不同位置，通过调整支撑框的高度，可以对二极管的焊接高度进行调整，并在封盖的作用下，保持所有二极管的高度一致，提高了二极管的焊接精度和焊接质量；通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸合，可以对电路板固定台进行稳定，利用压板，可以对电路板进行快速装卸，电路板固定台翻转速度快，有利于提高焊接速度。
附图说明
图1为本发明一种二极管焊接工作台的结构示意图；
图2为本发明一种二极管焊接工作台的图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明一种二极管焊接工作台的侧视结构示意图；
图4为本发明一种二极管焊接工作台的电路板固定台结构示意图；
图5为本发明一种二极管焊接工作台的二极管固定台侧视结构示意图；
图6为本发明一种二极管焊接工作台的二极管固定台俯视结构示意图。
图中：1吸风罩、2机架、3收集槽、4电路板固定台、401滑槽、402支撑轴、5固定杆、6二极管固定台、7连接管、8风机、9导销、10第一磁铁、11第二磁铁、12固定销、13压杆、14橡胶垫片、15弹簧、16锁紧螺母、17支撑板、171二极管放置孔、18封盖、19调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种二极管焊接工作台，包括：
电路板固定台4，所述电路板固定台4的两端一体化设置有支撑轴402，所述支撑轴402转动连接于机架2，所述机架2的后侧焊接固定有吸风罩1，所述吸风罩1的底部通过连接管7连接有风机8，所述机架2的下方放置有收集槽3，所述电路板固定台4的底部两端固定有固定销12，所述固定销12与压杆13的一端活动连接；
二极管固定台6，所述二极管固定台6滑动套接在固定杆5上，所述固定杆5的两端分别活动连接于电路板固定台4的两端，所述二极管固定台6的上表面通过调节螺栓19连接有支撑板17，所述支撑板17上铰接有封盖18。
所述吸风罩1呈弧形，所述吸风罩1的端口处安装有活性炭滤网，当电路板固定台4转动时，弧形结构的吸风罩1在保持吸收效率的同时，不会对电路板固定台4的转动造成影响，通过活性炭滤网，可以对吸入的废气进行初步过滤，并通过风机8将废气排入废气集中处理设备中进行统一处理。
所述电路板固定台4的下表面设置有用于放置电路板的凹槽，可以对电路板进行限制固定，防止电路板发生晃动。
所述压杆13的另一端固定有橡胶垫片14，所述固定销12上套有弹簧15，通过橡胶垫片14，可以对电路板的背面进行抵紧，同时利用橡胶垫片14，可以防止压杆13对电路板造成挤压，弹簧15设置在压杆13的下方，利用弹簧15，可以将压杆13向电路板推进，从而通过压杆13压紧电路板进行固定。
所述电路板固定台4的两端固定设置有两排第二磁铁11，且两排第二磁铁11分别对称设置在支撑轴402的上下两侧，所述机架2的内侧固定有一排第一磁铁10，所述第二磁铁11与第一磁铁10相互吸引，初始位置时，位于支撑轴402上侧的一排第二磁铁11与第一次铁10相互吸引，可以对电路板固定台4进行稳定，当将电路板固定台4旋转180度时，位于支撑轴402下侧的一排第二磁铁11转至上方并于第一次铁10相互吸引，对电路板固定台4进行稳定，有利于焊接时防止产生晃动。
所述固定杆5设置有两个，所述固定杆5的一端螺纹连接有螺母，所述电路板固定台4的两端设有用于固定杆5滑动的滑槽401，二极管固定台6可以沿着固定杆5横向滑动，固定杆5可以沿着滑槽401进行纵向滑动，通过旋紧螺母可以对固定杆5进行固定，从而调整二极管固定台6的位置，将二极管与电路板上的孔进行对应。
所述支撑板17的下表面一体化设置有导销9，所述二极管固定台6上设有与导销9相配合的定位孔，所述二极管固定台6上还设有锁紧螺母16，用于对二极管固定台6进行固定，当旋转调节螺栓19时，支撑板17将会进行上下移动，通过导销9，可以增加支撑板17移动时的稳定性，防止支撑板17发生倾斜，提高精度。
所述支撑板17上阵列分布有二极管放置孔171，所述二极管放置孔171内壁上粘结固定有橡胶套圈，橡胶套圈具有弹性，可以对塞入的二极管进行一定程度的稳定，方便在进行焊接时保持固定的位置。
所述封盖18通过磁铁吸合的方式与支撑板17进行固定，有利于对封盖18进行打开，使用方便。
具体的，使用时，通过纵向调整固定杆5和横向调整二极管固定台6并进行固定，之后通过旋转调节螺栓19，根据二极管引脚需要焊接的长度对支撑板17的高度进行调整，焊接时，将二极管插入与电路板上需要焊接位点相对应的二极管放置孔171内，并通过磁力吸合对封盖18进行固定，之后将电路板固定台4旋转180度，将电路板装入电路板固定台4内的凹槽中，旋转压杆13，通过弹簧15将压杆13向电路板推进，从而通过压杆13压紧电路板进行固定，之后开始进行焊接，焊接完成后，拨开压杆13，直接取出电路板，将二极管从二极管放置孔171中抽出，并更换新的电路板，将电路板固定台4旋转180度，开始安装需要焊接的二极管，二极管安装完成后，再次将电路板固定台4旋转180度在稳定后开始焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。