本发明涉及铣床，特别涉及一种镜片铣床。
背景技术：
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
目前常见的镜片为圆形，但是有部分特殊场合会用到不规则形状的镜片，因此，为了满足使用需要，通常在镜片出售前需要将镜片打磨成用户需要的形状，但是现阶段均采用手工打磨，生产效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镜片铣床，具有自动化程度高、加工效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片铣床，包括机架与设置在机架上用于夹持待加工镜片的夹具，所述机架上设置有用于对镜片加工的加工刀头，所述夹具包括定夹块与滑动设置在机架上与定夹块配合的动夹块，所述定夹块朝向动夹块的端面上设置有用于放置待加工镜片的限位凹槽，所述限位凹槽朝向加工刀头侧设置有供镜片伸出以让加工刀头加工镜片的缺口，所述机架上设置有用于驱动动夹块将待加工镜片压紧在限位凹槽中的第一驱动装置。
通过上述技术方案，使用时，将需要加工的镜片放入限位凹槽中，然后通过夹具将镜片夹紧，之后通过加工刀头对镜片进行加工，加工时由于需要加工的镜片从缺口中伸出，因此加工刀头可以方便的对镜片进行加工，加工时自动化程度高、加工效率高，同时由于加工时镜片不需要加工的部分位于限位凹槽中，因此镜片加工时不易损伤未加工部分，加工精度较高。
优选的，所述机架上滑动设置有升降台，所述升降台上设置有储藏块，贯穿所述储藏块设置有至少一个用于存储待加工镜片的原料孔，所述原料孔两端开口且一端朝向定夹块，所述动夹块与第一驱动装置均设置在升降台上且动夹块位于储藏块上方，所述机架上设置有用于驱动升降台滑动以使得动夹块或原料孔与限位凹槽对齐的第二驱动装置，所述原料孔朝向定夹块端距限位凹槽的开口之间的距离不大于待加工镜片的厚度，所述升降台上设置有用于驱动原料孔中的待加工镜片向限位凹槽中运动的第三驱动装置。
通过上述技术方案，将需要加工的镜片放入原料孔中，需要添加镜片时，通过第二驱动装置驱动升降台运动，当原料孔与限位凹槽正对时停止驱动升降台，然后通过第三驱动装置驱动原料孔中的镜片向限位凹槽中运动，当镜片进入限位凹槽后通过第二驱动装置驱动升降台运动，直至动夹块与定夹块正对后停止驱动升降台，最后通过第一驱动装置驱动动夹块向定夹块运动，直至待加工镜片被夹紧，之后就可对镜片进行加工，加工完毕后取出加工好的镜片，然后重复上述动作即可完成新的镜片安装，加工时不需要工人手动一个一个安装镜片，提高了加工效率。
优选的，所述第三驱动装置包括设置在升降台上的驱动气缸与固定在驱动气缸活塞杆端部的推送杆，所述推送杆上设置有用于伸入原料孔中的支杆，所述支杆数量与原料孔数量一致。
通过上述技术方案，使用时，通过驱动气缸驱动支杆运动，支杆将推动原料孔中的镜片运动，直至镜片进入限位凹槽中，由于支杆固定在推送杆上，因此，通过驱动推送杆可驱动多个支杆一起运动，可在加工时通过一个驱动气缸驱动多个原料孔中的镜片运动。
优选的，所述支杆位于原料孔中的一端设置有缓冲垫，所述驱动气缸的活塞杆运动至最小行程时，所述支杆位于原料孔外。
通过上述技术方案，由于镜片所需精度较高，因此为了避免在推动镜片时将镜片损伤，在支杆上设置有缓冲垫，通过缓冲垫可保护镜片表面不受损伤。
优选的，所述储藏块上设置有用于储存加工好的镜片的储藏孔，所述储藏孔与原料孔数量一致且一一对应，所述储藏块滑动设置在升降台上，所述升降台上设置有用于驱动储藏块滑动以使得储藏孔与限位凹槽正对的第四驱动装置，所述定夹块上设置有用于将限位凹槽中加工好的镜片从限位凹槽中推送至储藏孔中的推送装置。
通过上述技术方案，储藏孔可方便将加工好的镜片收集，收集时不需要工人一片一片收集，提高了收集效率，需要取出镜片时驱动升降台运动，直至原料孔与限位凹槽正对，之后通过第四驱动装置驱动储藏块运动，直至储藏孔与限位凹槽正对时停止驱动储藏块，之后通过推送装置将限位凹槽中加工好的镜片推送至储藏孔中，接着通过第四驱动装置驱动储藏块运动，直至原料孔与限位凹槽正对，之后通过第三驱动装置驱动原料孔中的待加工镜片进入限位凹槽中，最后通过动夹块将待加工镜片夹紧后进行加工，在加工时不需要工人实时取放镜片，自动化程度高、加工效率高。
优选的，所述原料孔与储藏孔位于定夹块端均设置有用于阻止镜片从原料孔和储藏孔靠近定夹块的一端掉落的弹性凸起。
通过上述技术方案，由于镜片的直径小于原料孔和储藏孔的直径，且在储藏块与定夹块之间存在间隙，因此镜片容易从原料孔朝向定夹块端、储藏孔朝向定夹块端翻倒掉落，从而影响镜片的正常加工，通过在原料孔与储藏孔中设置有弹性凸起，可使得镜片不会在自身重力作用下从原料孔朝向定夹块端、储藏孔朝向定夹块端掉落，而当有外力推动镜片时，由于弹性凸起具有弹性，因此镜片可方便从原料孔朝向定夹块端、储藏孔朝向定夹块端通过，避免镜片掉落的同时不影响正常加工。
优选的，所述推送装置包括滑动穿设在定夹块上的推杆和用于驱动推杆将限位凹槽中的镜片推出的第五驱动装置，所述推杆一端位于限位凹槽中。
通过上述技术方案，为了方便将限位凹槽中的镜片推出，在定夹块上滑动穿设有推杆，通过第五驱动装置驱动推杆滑动，可使得限位凹槽中的镜片被推送至储藏孔中，使用时可快速将限位凹槽中的镜片取出，提高加工效率。
优选的，所述原料孔中滑动设置有用于储存待加工镜片的套筒，所述原料孔位于定夹块端设置有用于阻止套筒从原料孔靠近定夹块端滑出的凸台。
通过上述技术方案，为了方便添加待加工镜片。在原料孔中滑动设置有套筒，使用时在套筒中装满镜片，然后将镜片连通套筒一起插入原料孔中即可，添加镜片时简单方便。
优选的，所述定夹块上通过螺栓可拆卸设置有更换模块，所述限位凹槽设置在更换模块上，所述更换模块上设置有供推杆插入的开口。
通过上述技术方案，由于需要加工的镜片规格不一致，因此需要用到不同形状的限位凹槽，通过在定夹块上设置有更换模块，可方便的根据需要更换具有不同形状的限位凹槽的更换模块，更换时松开螺栓即可，更换简单方便。
优选的，所述更换模块由塑料制成。
通过上述技术方案，为了方便根据需要加工出所需的限位凹槽，将更滑模块由塑料制成，通过塑料的更换模块降低了设备成本，同时在加工镜片时若出现撞刀现象时，由于更换模块为塑料材质，因此加工刀头不易被损坏。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、通过增加储藏块可方便的添加与取出镜片，加快了生产效率；
2、通过设置更换模块可降低设备购进成本，同时在一定程度上防止了加工刀头因误操作被损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的局部结构示意图，主要凸出夹具与升降台的结构；
图3为图2中a处的放大视图，主要突出限位凹槽的结构；
图4为定夹块的结构示意图，主要突出更换模块；
图5为升降台的第一结构示意图，主要突出储藏块与支杆的结构；
图6为升降台的第二结构示意图，主要突出动夹块与储藏块的结构。
附图标记：1、机架；2、夹具；211、定夹块；212、动夹块；3、加工刀头；4、限位凹槽；5、缺口；6、第一驱动装置；7、升降台；8、储藏块；9、原料孔；10、第二驱动装置；11、第三驱动装置；1111、驱动气缸；1112、推送杆；12、支杆；13、缓冲垫；14、储藏孔；15、第四驱动装置；16、推送装置；1611、推杆；1612、第五驱动装置；17、弹性凸起；18、套筒；19、凸台；20、更换模块；21、开口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、2所示，一种镜片铣床，包括机架1与设置在机架1上用于夹持待加工镜片的夹具2，机架1上设置有用于对镜片加工的加工刀头3，使用时将需要加工的镜片夹持在夹具2中，然后通过刀具对位于夹具2外的部分镜片进行加工。
如图2、3所示，其中，夹具2包括定夹块211与动夹块212，定夹块211朝向动夹块212的端面上设置有用于放置待加工镜片的限位凹槽4，限位凹槽4朝向加工刀头3侧设置有供镜片伸出以让加工刀头3加工镜片的缺口5，如图4所示，定夹块211上通过螺栓可拆卸设置有更换模块20，限位凹槽4设置在更换模块20上，更换模块20上设置有供推杆1611插入的开口21，且更换模块20由塑料制成。
使用时，将需要加工的镜片放入限位凹槽4中，然后通过动夹块212将镜片夹紧，之后通过加工刀头3对镜片进行加工，由于需要加工的镜片规格不一致，因此需要用到不同形状的限位凹槽4，通过在定夹块211上设置有更换模块20，可方便的根据需要更换具有不同形状的限位凹槽4的更换模块20，更换时松开螺栓即可，由于更换模块20材质为塑料，因此降低了设备成本，同时在加工镜片时若出现撞刀现象时，由于更换模块20为塑料材质，因此加工刀头3不易被损坏。
如图5、6所示，在机架1上滑动设置有升降台7，在升降台7上设置有储藏块8，贯穿储藏块8设置有至少一个用于存储待加工镜片的原料孔9，原料孔9两端开口21且一端朝向定夹块211，动夹块212滑动设置在升降台7上且位于储藏块8上方，在升降台7上设置有用于驱动动夹块212将位于限位凹槽4中的镜片夹紧的第一驱动装置6，在机架1上设置有用于驱动升降台7滑动以使得动夹块212或原料孔9与限位凹槽4对齐的第二驱动装置10，原料孔9朝向定夹块211端距限位凹槽4的开口21之间的距离不大于待加工镜片的厚度，升降台7上设置有用于驱动原料孔9中的待加工镜片向限位凹槽4（结合图3所示）中运动的第三驱动装置11。
如图6所示，其中，储藏块8滑动设置在升降台7上，在储藏块8上与原料孔9并排设置有用于储存加工好的镜片的储藏孔14，储藏孔14与原料孔9数量一致且一一对应，在升降台7上设置有用于驱动储藏块8滑动以使得储藏孔14与限位凹槽4正对的第四驱动装置15，在定夹块211上设置有用于将限位凹槽4中加工好的镜片从限位凹槽4中推送至储藏孔14中的推送装置16。
其中，如图2所示，推送装置16包括滑动穿设在定夹块211上的推杆1611和用于驱动推杆1611将限位凹槽4中的镜片推出的第五驱动装置1612，推杆1611一端位于限位凹槽4中，通过第五驱动装置1612驱动推杆1611滑动，可使得限位凹槽4中的镜片被推送至储藏孔14中，使用时可快速将限位凹槽4中的镜片取出，提高加工效率。
其中，本实施例中储藏块8为长方形体，储藏孔14与原料孔9沿着该长方体块的宽度方向且贯穿盖长方体块，多个储藏孔14与原料孔9的中心轴线均位于同一平面上。
使用时，将需要加工的镜片叠放在原料孔9中，当需要添加镜片时，通过第二驱动装置10驱动升降台7运动，当原料孔9与限位凹槽4正对时停止驱动升降台7，然后通过第三驱动装置11驱动原料孔9中的镜片向限位凹槽4中运动，当镜片进入限位凹槽4后通过第二驱动装置10驱动升降台7运动，直至动夹块212与定夹块211正对后停止驱动升降台7，最后通过第一驱动装置6驱动动夹块212向定夹块211运动，直至待加工镜片被夹紧，之后就可对镜片进行加工。
加工完毕后需要取出镜片，此时驱动升降台7运动，直至原料孔9与限位凹槽4正对，之后通过第四驱动装置15驱动储藏块8运动，直至储藏孔14与限位凹槽4正对时停止驱动储藏块8，之后通过推送装置16将限位凹槽4中加工好的镜片推送至储藏孔14中，此时加工好的镜片将进入储藏孔14中。接着通过第四驱动装置15驱动储藏块8运动，直至原料孔9与限位凹槽4正对，然后通过第三驱动装置11驱动原料孔9中的待加工镜片进入限位凹槽4中，最后通过动夹块212将待加工镜片夹紧后进行加工，如此重复即可对镜片进行加工。
如图5、6所示，其中，第三驱动装置11包括设置在升降台7上的驱动气缸1111与固定在驱动气缸1111活塞杆端部的推送杆1112，推送杆1112上设置有用于伸入原料孔9中的支杆12，支杆12数量与原料孔9数量一致，支杆12位于原料孔9中的一端设置有缓冲垫13，驱动气缸1111的活塞杆运动至最小行程时，支杆12位于原料孔9外。
使用时，通过驱动气缸1111驱动支杆12运动，支杆12将推动原料孔9中的镜片运动，直至镜片进入限位凹槽4中，由于支杆12固定在推送杆1112上，因此，通过驱动推送杆1112可驱动多个支杆12一起运动，可在加工时通过一个驱动气缸1111驱动多个原料孔9中的镜片运动，由于镜片所需精度较高，因此为了避免在推动镜片时将镜片损伤，在支杆12上设置有缓冲垫13，通过缓冲垫13可保护镜片表面不受损伤。
本实施例中第一驱动装置6、第二驱动装置10、第四驱动装置15、第五驱动装置1612均为气缸。
如图6所示，由于镜片的直径小于原料孔9和储藏孔14的直径，且在储藏块8与定夹块211之间存在间隙，导致镜片容易从原料孔9朝向定夹块211端、储藏孔14朝向定夹块211端翻倒掉落，从而影响镜片的正常加工，因此原料孔9与储藏孔14位于定夹块211端（结合图2）均设置有用于阻止镜片从原料孔9和储藏孔14靠近定夹块211的一端掉落的弹性凸起17，使用时，弹性凸起17将把镜片紧抵在储藏孔14与原料孔9中，可使得镜片不会在自身重力作用下从原料孔9朝向定夹块211端、储藏孔14朝向定夹块211端掉落，而当有外力推动镜片时，由于弹性凸起17具有弹性，因此镜片可方便从原料孔9朝向定夹块211端、储藏孔14朝向定夹块211端通过，避免镜片掉落的同时不影响正常加工。
如图6所示，为了方便添加待加工镜片，在原料孔9中滑动设置有用于储存待加工镜片的套筒18，原料孔9位于定夹块211端设置有用于阻止套筒18从原料孔9靠近定夹块211端滑出的凸台19，使用时在套筒18中装满镜片，然后将镜片连通套筒18一起插入原料孔9中即可，添加镜片时简单方便，通过凸台19可避免套筒18从原料孔9一端滑出。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。