本发明涉及超级电容器技术领域，具体为一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置。
背景技术：
超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，其容量可达几百至上千法，与传统电容器相比，它具有较大的容量、比能量或能力密度，较宽的工作温度范围和极长的使用寿命；而与蓄电池相比，它又具有较高的比功率，且对环境无污染，在超级电容器生产过程中，需要对极片进行裁剪处理。
现有的超级电容片生产用的裁片装置通常都是采用冲压裁剪方式对于极片进行有效裁剪，但是通常的冲压方式只能对一组电容器极片进行裁片，需要多种裁剪时通常需要多组冲压组合装置，不能做到一组冲压组合装置同时对多组极片进行裁片，多组极片同时冲压裁剪时不能确切掌握其之间的冲压力度，并且多组极片裁剪时不能在一组冲压组合装置内分别调节冲压位置和力度，从而造成裁片的裁剪工作效率低下，并且冲压组合装置内部不方便调节的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超级电容片生产用的裁片装置通常都是采用冲压裁剪方式对于极片进行有效裁剪，但是通常的冲压方式只能对一组电容器极片进行裁片，需要多种裁剪时通常需要多组冲压组合装置，不能做到一组冲压组合装置同时对多组极片进行裁片，多组极片同时冲压裁剪时不能确切掌握其之间的冲压力度，并且多组极片裁剪时不能在一组冲压组合装置内分别调节冲压位置和力度，从而造成裁片的裁剪工作效率低下，并且冲压组合装置内部不方便调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置，包括裁片装置本体和橡胶包裹垫，所述裁片装置本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的外侧连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有重力球，且重力球的下端安置有冲压板，所述橡胶包裹垫设置于重力球的左右两端，且橡胶包裹垫的上端固定有冲压块，所述冲压块的上端连接有液压杆，且液压杆的上端安装有液压泵，所述冲压板的下端设置有卡合块，且卡合块的下端连接有固定杆，所述固定杆的上端开设有卡合槽，且固定杆的左右两端均设置有连接片。
优选的，所述重力球为圆形形状，且重力球与连接杆通过焊接构成一体化结构，而且伺服电机与连接杆构成转动结构。
优选的，所述冲压板与卡合块通过注塑为一体成型，且卡合块通过卡合槽与固定杆构成活动结构，而且卡合块与卡合槽之间的尺寸相吻合。
优选的，所述连接片的下端连接有弹簧，所述固定杆的下端固定有刀片，且固定杆的外部固定有滑动块，所述滑动块的背面设置有滑动槽，且滑动槽的内侧连接有滑动杆，所述滑动槽的内部嵌入有固定螺栓，所述刀片的左右两端安置有固定垫片，且固定垫片的内侧连接有伸缩弹簧。
优选的，所述固定杆通过连接片和弹簧与滑动块构成伸缩结构，且连接片和弹簧为1组，共有4组，而且每2组之间关于固定杆的中心线互相对称。
优选的，所述滑动槽与滑动杆构成滑动结构，且固定螺栓垂直贯穿于滑动槽的内部。
优选的，所述伸缩弹簧的内侧固定有横杆，且横杆的下方设置有传输带，所述传输带的内部安装有电机，且传输带背面的下端连接有支架，所述支架的内侧设置有柱脚，所述冲压板的中心安装有转动轴，所述裁片装置本体的背面连接有联合式散热组。
优选的，所述固定垫片通过伸缩弹簧与横杆构成活动结构，且其活动范围为0-5cm。
优选的，所述联合式散热组包括有第一散热网口、吸气泵、吸风管和第二散热网口，且联合式散热组的内部设置有第一散热网口，所述第一散热网口的内侧安装有吸气泵，且吸气泵的背面连接有吸风管，所述吸风管下端的左右两侧安置有第二散热网口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过重力球为圆形形状，伺服电机可以带动连接杆左右转动，使连接杆带动重力球在冲压板的上端左右滑动，重力球对冲压板施压重力压力，使冲压板通过转动轴左右摆动，冲压板与卡合块通过注塑为一体成型，冲压板下端的卡合块可以在冲压板的摆动过程中与卡合槽卡合，冲压板摆动下压的同时通过卡合块与卡合槽的卡合从而对于固定杆施力。
2、本发明固定杆通过连接片和弹簧与滑动块构成伸缩结构，固定杆受到压力使其两端的连接片通过弹簧与滑动块的内部进行伸缩下压，从而使刀片与极片接触，刀片对极片进行裁剪，从而完成切割工作，切割完成后通过冲压板的摆动，使卡合块与卡合槽之间的卡合分离，从而固定杆不再受力，固定杆两端的连接片通过弹簧与滑动块的内部回弹归位，从而使其可以循环反复使用，保证其工作的连续性。
3、本发明滑动槽与滑动杆构成滑动结构，且固定螺栓垂直贯穿于滑动槽的内部，根据极片裁剪所需位置，可以将滑动块通过滑动槽与滑动杆滑动，使滑动块处于滑动杆之间的位置进行调节，将固定螺栓贯穿于滑动槽的内部，从而将滑动块与滑动杆之间的位置固定。
4、本发明固定垫片通过伸缩弹簧与横杆构成活动结构，可以2将组极片同时固定，工作人员可以将所需裁剪的电容器极片卡合在固定垫片之间，固定垫片受到极片长度的限制通过伸缩弹簧与横杆进行收缩，使固定垫片之间通过伸缩弹簧的弹力从而固定住极片的位置。
5、本发明联合式散热组包括有第一散热网口、吸气泵、吸风管和第二散热网口，当第二散热网口的消热速度无法跟上工作速度时，可以将联合式散热组内部的吸气泵启动，吸气泵通过吸风管将多余的热量吸收，再将热量通过第一散热网口排散，这样的双重散热方式避免了伺服电机与液压泵之间的位置紧密造成的散热不及时的问题，增加了伺服电机与液压泵的使用寿命，分散了散热的出口，也使散热效果更好。
附图说明
图1为本发明一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的背面结构示意图；
图3为本发明一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的滑动块侧视结构示意图；
图4为本发明一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的滑动块内部放大结构示意图；
图5为本发明一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、裁片装置本体，2、伺服电机，3、连接杆，4、重力球，5、冲压板，6、橡胶包裹垫，7、冲压块，8、液压杆，9、液压泵，10、卡合块，11、卡合槽，12、固定杆，13、连接片，14、弹簧，15、刀片，16、滑动块，17、滑动槽，18、滑动杆，19、固定螺栓，20、固定垫片，21、伸缩弹簧，22、横杆，23、传输带，24、电机，25、支架，26、柱脚，27、转动轴，28、联合式散热组，2801、第一散热网口，2802、吸气泵，2803、吸风管，2804、第二散热网口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置，包括裁片装置本体1、伺服电机2、连接杆3、重力球4、冲压板5、橡胶包裹垫6、冲压块7、液压杆8、液压泵9、卡合块10、卡合槽11、固定杆12、连接片13、弹簧14、刀片15、滑动块16、滑动槽17、滑动杆18、固定螺栓19、固定垫片20、伸缩弹簧21、横杆22、传输带23、电机24、支架25、柱脚26、转动轴27和联合式散热组28，裁片装置本体1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的外侧连接有连接杆3，连接杆3的下端设置有重力球4，且重力球4的下端安置有冲压板5，重力球4为圆形形状，且重力球4与连接杆3通过焊接构成一体化结构，而且伺服电机2与连接杆3构成转动结构，伺服电机2可以带动连接杆3左右转动，使连接杆3带动重力球4在冲压板5的上端左右滑动，重力球4对冲压板5施压重力压力，使冲压板5通过转动轴27左右摆动，橡胶包裹垫6设置于重力球4的左右两端，且橡胶包裹垫6的上端固定有冲压块7，冲压块7的上端连接有液压杆8，且液压杆8的上端安装有液压泵9，冲压板5的下端设置有卡合块10，且卡合块10的下端连接有固定杆12，冲压板5与卡合块10通过注塑为一体成型，且卡合块10通过卡合槽11与固定杆12构成活动结构，而且卡合块10与卡合槽11之间的尺寸相吻合，冲压板5下端的卡合块10可以在冲压板5的摆动过程中与卡合槽11卡合，冲压板5摆动下压的同时通过卡合块10与卡合槽11的卡合从而对于固定杆12施力，固定杆12的上端开设有卡合槽11，且固定杆12的左右两端均设置有连接片13；
连接片13的下端连接有弹簧14，固定杆12的下端固定有刀片15，且固定杆12的外部固定有滑动块16，固定杆12通过连接片13和弹簧14与滑动块16构成伸缩结构，且连接片13和弹簧14为1组，共有4组，而且每2组之间关于固定杆12的中心线互相对称，固定杆12受到压力使其两端的连接片13通过弹簧14与滑动块16的内部进行伸缩下压，从而使刀片15与极片接触，刀片15对极片进行裁剪，从而完成切割工作，切割完成后通过冲压板5的摆动，使卡合块10与卡合槽11之间的卡合分离，从而固定杆12不再受力，固定杆12两端的连接片13通过弹簧14与滑动块16的内部回弹归位，从而使其可以循环反复使用，保证其工作的连续性，滑动块16的背面设置有滑动槽17，且滑动槽17的内侧连接有滑动杆18，滑动槽17与滑动杆18构成滑动结构，且固定螺栓19垂直贯穿于滑动槽17的内部，根据极片裁剪所需位置，可以将滑动块16通过滑动槽17与滑动杆18滑动，使滑动块16处于滑动杆18之间的位置进行调节，将固定螺栓19贯穿于滑动槽17的内部，从而将滑动块16与滑动杆18之间的位置固定，滑动槽17的内部嵌入有固定螺栓19，刀片15的左右两端安置有固定垫片20，且固定垫片20的内侧连接有伸缩弹簧21；
伸缩弹簧21的内侧固定有横杆22，且横杆22的下方设置有传输带23，固定垫片20通过伸缩弹簧21与横杆22构成活动结构，且其活动范围为0-5cm，固定垫片20、伸缩弹簧21和横杆22有2组，可以将2组极片同时固定，工作人员可以将所需裁剪的电容器极片卡合在固定垫片20之间，固定垫片20受到极片长度的限制通过伸缩弹簧21与横杆22进行收缩，使固定垫片20之间通过伸缩弹簧21的弹力从而固定住极片的位置，传输带23的内部安装有电机24，且传输带23背面的下端连接有支架25，支架25的内侧设置有柱脚26，冲压板5的中心安装有转动轴27，联合式散热组28包括有第一散热网口2801、吸气泵2802、吸风管2803和第二散热网口2804，且联合式散热组28的内部设置有第一散热网口2801，第一散热网口2801的内侧安装有吸气泵2802，且吸气泵2802的背面连接有吸风管2803，吸风管2803下端的左右两侧安置有第二散热网口2804，当第二散热网口2804的消热速度无法跟上工作速度时，可以将联合式散热组28内部的吸气泵2802启动，吸气泵2802通过吸风管2803将多余的热量吸收，再将热量通过第一散热网口2801排散，这样的双重散热方式避免了伺服电机2与液压泵9之间的位置紧密造成的散热不及时的问题，增加了伺服电机2与液压泵9的使用寿命，分散了散热的出口，也使散热效果更好，裁片装置本体1的背面连接有联合式散热组28。
本实施例的工作原理：该具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置，首先启动电机24，电机24带动传输带23开始转动，将所需裁片的电容器极片通过传输带23从上一生产步骤传输到裁片装置本体1的内部，工作人员将所需裁剪的电容器极片卡合在固定垫片20之间，固定垫片20受到极片长度的限制通过伸缩弹簧21与横杆22进行收缩，使固定垫片20之间通过伸缩弹簧21的弹力从而固定住极片的位置，根据极片裁剪所需位置，将滑动块16通过滑动槽17与滑动杆18滑动，使滑动块16处于滑动杆18之间的位置进行调节，将固定螺栓19贯穿于滑动槽17的内部，从而将滑动块16与滑动杆18之间的位置固定，固定垫片20、伸缩弹簧21和横杆22有2组，可以将2组极片同时固定，启动伺服电机2，伺服电机2带动连接杆3左右转动，使连接杆3带动重力球4在冲压板5的上端左右滑动，重力球4对冲压板5施压重力压力，使冲压板5通过转动轴27左右摆动，启动液压泵9，液压泵9带动液压杆8向下延伸，使液压杆8带动冲压块7对冲压板5施加压力，橡胶包裹垫6保护冲压块7与冲压板5之间的冲压造成的摩擦力不会对冲压板5造成磨损，2组液压杆8根据重力球4摆动的方向延伸向下，对于重力球4对冲压板5的施压更添加的稳定性，保证两组之间的受力相同，冲压板5下端的卡合块10在冲压板5的摆动过程中与卡合槽11卡合，冲压板5摆动下压的同时通过卡合块10与卡合槽11的卡合从而对于固定杆12施力，固定杆12受到压力使其两端的连接片13通过弹簧14与滑动块16的内部进行伸缩下压，从而使刀片15与极片接触，刀片15对极片进行裁剪，从而完成切割工作，切割完成后通过冲压板5的摆动，使卡合块10与卡合槽11之间的卡合分离，从而固定杆12不再受力，固定杆12两端的连接片13通过弹簧14与滑动块16的内部回弹归位，通过支架25与柱脚26可以稳定住裁片装置本体1摆放的位置，伺服电机2与液压泵9之间的位置比较紧密，其工作运行时产生的热量可以从第二散热网口2804散出，当第二散热网口2804的消热速度无法跟上工作速度时，将联合式散热组28内部的吸气泵2802启动，吸气泵2802通过吸风管2803将多余的热量吸收，再将热量通过第一散热网口2801排散，这样的双重散热方式避免了伺服电机2与液压泵9之间的位置紧密造成的散热不及时的问题，增加了伺服电机2与液压泵9的使用寿命，分散了散热的出口，也使散热效果更好，这就是该具有联合结构的超级电容器极片生产用裁片装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。