本发明涉及机械加工装置领域，具体涉及一种板状汽车零件切割装置。
背景技术：
汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。汽车配件的种类繁多，形状各异，有呈板状的，柱状的，管状的和块状的。其中对于板状零件而言，其在生产加工中经常需要对其进行切割，现有的切割多是将板状零件置于传输机构上，先将板状零件移动到需要切割的位置后停止传输，待切刀切割完成后继续传输，这就导致不能自动连续生产，切割效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板状汽车零件切割装置，该装置可以实现零件的自动切割且切割效率高。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：板状汽车零件切割装置，包括机架、电机、槽型凸轮、摇杆、连接杆、滑杆和切刀；所述电机固定在机架上，所述电机输出轴与槽型凸轮连接，所述槽型凸轮远离电机的一个端面设有凹槽；所述机架上设有转轴，所述摇杆中部与转轴转动连接，所述摇杆一端设有凸起，所述凸起位于槽型凸轮的凹槽内，所述摇杆另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与滑杆一端固定连接；所述机架上滑动连接有刀座，所述切刀固定在刀座一端；所述机架上设有与切刀相对的切割座；所述滑杆穿过切割座且与切割座滑动连接，所述滑杆另一端与刀座固定连接；所述切刀与切割座间形成进料通道，在进料通道侧部设有压簧，压簧两端分别与切割座和刀座固定连接。
采用本基础方案的工作原理和有益效果如下：在对板状零件进行切割时，将板状零件竖直放置进料通道内，板状零件会在重力作用下沿进料通道下滑。启动电机，电机转动会带动槽型凸轮转动，因为凸起位于槽型凸轮的凹槽内，所以槽型凸轮转动时，凸起位于同一个圆的凹槽内时，凸起不产生位移，而当凹槽的另一部分转动到凸起处时，凸起会在凹槽的作用下向板状零件方向移动。因为凸起是设置在摇杆上的，而摇杆与转轴铰接，所以凸起移动时，会带动摇杆沿转轴转动，摇杆的另一端带动连接杆向远离板状零件的方向移动。又因为连接杆与滑杆一端连接，而滑杆穿过切割座且与切割座滑动连接，滑杆另一端与切刀固定连接，所以在连接杆移动时会通过滑杆带动切刀向板状零件方向移动，此时压簧压缩，完成对板状零件的切割。槽型凸轮继续转动，凸起又处于属于同一个圆的凹槽内，连接杆回到原来的位置，刀座在压簧的作用下回到原来的位置，板状零件继续下移，进行下一次的切割。
本方案中利用板状零件的重力实现持续的传送零件，并通过槽型凸轮实现周期性的自动切割，提高了切割效率。
进一步，所述机架上设有滑座，所述滑杆穿过滑座且与滑座滑动连接。通过设置滑座，使滑杆在滑动时更加平稳。
进一步，所述机架上滑动设有挡板，所述挡板水平设置且位于刀座下方，所述挡板与机架间设有拉簧，所述电机输出轴上设有凸轮盘，所述凸轮盘与挡板相抵，所述挡板与机架间设有拉簧。当板状零件沿进料通道下移时，其最低端会触碰挡板，即挡板会阻止板状零件移动。而因为电机输出轴与凸轮盘连接，电机带动槽型凸轮转动时，凸轮盘也转动，因为凸轮盘与挡板相抵，所以在凸轮盘的作用下使挡板沿机架向下滑动，此时拉簧被拉伸。当凸轮盘驱动挡板移动到最低端的同时，摇杆带动刀座移动，完成对板状零件的切割。这样可以保证每次切割时板状零件的长度都基本相同。切割完成后，电机带动凸轮盘和槽型凸轮继续转动，刀座回到原来的位置，而挡板也在拉簧的作用下向上移动，直到与凸轮盘再次相抵，板状零件的最低端又与挡板接触。
进一步，还包括连杆，所述连杆中部与机架铰接，所述连杆一端与连接杆固定连接，另一端与板状零件相抵。当切刀对板状零件进行切割时，连接杆向远离板状零件的方向移动并带动连杆的一端移动，因为连杆中部与机架铰接，所以连杆另一端会向靠近板状零件的一端移动，将切割后的板状零件排出。
进一步，所述滑杆和滑座的数量均为两个，设置两个使得该装置运行时更加平稳。
进一步，所述机架上设有对板状零件进行导向的导槽，所述导槽竖直设置，设置导槽可以保证板状零件是一直竖直向下移动的。
附图说明
图1是本发明板状汽车零件切割装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：槽型凸轮1、凹槽2、摇杆3、转轴4、连接杆5、挡板6、凸轮盘7、板状零件8、刀座9、切刀10、压簧11、滑座12、连杆13、滑杆14、切割座15。
实施例基本如附图1所示：板状汽车零件切割装置：包括机架(图中未画出)、电机、槽型凸轮1、摇杆3、连接杆5、滑杆14和切刀10；电机固定在机架上，电机输出轴与槽型凸轮1连接，槽型凸轮1远离电机的一个端面设有凹槽2；机架上设有转轴4，摇杆3中部与转轴4转动连接，摇杆3一端设有凸起，凸起位于槽型凸轮1的凹槽2内，摇杆3另一端与连接杆5一端铰接，连接杆5另一端与滑杆14一端固定连接；机架上滑动连接有刀座9，切刀10固定在刀座9一端；机架上设有与切刀10相对的切割座15；滑杆14穿过切割座15且与切割座15滑动连接，滑杆14另一端与刀座9固定连接；切刀10与切割座15间形成进料通道，在进料通道侧部设有压簧11，压簧11两端分别与切割座15和刀座9固定连接。机架上设有滑座12，滑杆14穿过滑座12且与滑座12滑动连接。通过设置滑座12，使滑杆14在滑动时更加平稳。机架上滑动设有挡板6，挡板6水平设置且位于刀座9下方，挡板6与机架间设有拉簧，电机输出轴上设有凸轮盘7，凸轮盘7与挡板6相抵。
在对板状零件8进行切割时，将板状零件8竖直放置进料通道内，板状零件8会在重力作用下沿进料通道下滑。启动电机，电机转动会带动槽型凸轮1转动，因为凸起位于槽型凸轮1的凹槽2内，所以槽型凸轮1转动时，凸起位于同一个圆的凹槽2内时，凸起不产生位移，而当凹槽2的另一部分转动到凸起处时，凸起会在凹槽2的作用下向板状零件8方向移动。因为凸起是设置在摇杆3上的，而摇杆3与转轴4铰接，所以凸起移动时，会带动摇杆3沿转轴4转动，摇杆3的另一端带动连接杆5向远离板状零件8的方向移动。又因为连接杆5与滑杆14一端连接，而滑杆14穿过切割座15且与切割座15滑动连接，滑杆14另一端与切刀10固定连接，所以在连接杆5移动时会通过滑杆14带动切刀10向板状零件8方向移动，此时压簧11压缩，完成对板状零件8的切割。槽型凸轮1继续转动，凸起又处于属于同一个圆的凹槽2内，连接杆5回到原来的位置，刀座9在压簧11的作用下回到原来的位置，板状零件8继续下移，进行下一次的切割。
当板状零件8沿进料通道下移时，其最低端会触碰挡板6，即挡板6会阻止板状零件8移动。而因为电机输出轴与凸轮盘7连接，电机带动槽型凸轮1转动时，凸轮盘7也转动，因为凸轮盘7与挡板6相抵，所以在凸轮盘7的作用下使挡板6沿机架向下滑动，此时拉簧被拉伸。当凸轮盘7驱动挡板6移动到最低端的同时，摇杆3带动刀座9移动，完成对板状零件8的切割。这样可以保证每次切割时板状零件8的长度都基本相同。切割完成后，电机带动凸轮盘7和槽型凸轮1继续转动，刀座9回到原来的位置，而挡板6也在拉簧的作用下向上移动，直到与凸轮盘7再次相抵，板状零件8的最低端又与挡板6接触。
本方案中还包括连杆13，连杆13中部与机架铰接，连杆13一端与连接杆5固定连接，另一端与板状零件8相抵。当切刀10对板状零件8进行切割时，连接杆5向远离板状零件8的方向移动并带动连杆13的一端移动，因为连杆13中部与机架铰接，所以连杆13另一端会向靠近板状零件8的一端移动，将切割后的板状零件8排出。机架上设有对板状零件8进行导向的导槽，导槽竖直设置，设置导槽可以保证板状零件8是一直竖直向下移动的。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。