本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置。
背景技术：
金属材料在材料工业中一直占有主导地位。金属材料可以说是人类社会发展的全称见证者，之所以那么说，是与他在人类社会各个转型期所起到的举足轻重的作用所分不开的。作为人类最早发现并开始加以利用的一种材料，金属可以说从方方面面影响着人类的历史发展进程。从最初把金属打造成狩猎武器到如今人类的生活已完全离不开金属。
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在金属工件加工领域，现有的片状或者板状的金属件在冲压加工过程中，多数采用人工送料方式进行，不仅需要耗费大量的人力，而且人工送料的稳定性和准确性较差，容易产生加工误差，而且冲压位置固定，调整不便，冲压模具长时间的冲压加工过程中，由于模具与工作面的刚性接触，导致模具使用寿命不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置，进行自动化送料输料工作，保证送料的稳定性和准确性，避免输送过程中工件偏移造成的误差，方便后续加工，节省了人力，可以根据加工需要调整冲压位置，加工方便，降低冲压模具和下基座之间的刚性接触，提高缓冲作用，提高了冲压模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置，包括下基座、立板和上基座，所述立板设置在下基座和上基座之间，所述上基座上安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块通过滑块滑动连接于上基座，所述导块底部安装有液压装置，所述液压装置底部输出端安装有冲压模具，所述下基座顶部位于冲压模具底部设有通过弹簧连接的支撑板，所述下基座两侧设有支撑架，所述支撑架顶部通过导杆安装有机架，所述机架和导杆上安装有传动装置，所述机架上等间隔安装有传动辊和立杆，所述立杆上靠近传动辊一侧通过连杆连接有限位板，所述连杆中间位置螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机、丝杆和轴套，所述伺服电机设置在上基座右侧，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过轴套连接于上基座左侧。
优选的，所述上基座上对应滑块滑动位置开设有相匹配的滑轨。
优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。
优选的，所述下基座上对应弹簧和支撑板安装位置开设有相匹配的凹槽。
优选的，所述传动装置包括电机、主动辊和皮带，所述电机安装在导杆一侧，所述主动辊安装在机架一侧，所述电机输出端和主动辊之间通过皮带传动连接。
优选的，所述主动辊和传动辊均通过辊轴转动连接于机架。
优选的，所述连杆上对应螺纹杆连接位置开设有相匹配的螺纹空腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用传动装置工作，主动辊转动，配合传动辊使用，可以进行自动化送料输料工作，节省了人力；
2、通过立杆一侧通过连杆连接的限位板结构，通过转动连杆上的螺纹杆，可以调整限位板在主动辊和传动辊上的间距位置，在金属工件送料过程中，通过限位板的限位定位作用，可以保证送料的稳定性和准确性，避免输送过程中工件偏移造成的误差，方便后续加工，节省了人力；
3、通过伺服驱动装置可以控制液压装置进行左右调节移动，方便根据加工需要调整冲压位置，加工方便；
4、下基座顶部中间通过弹簧连接的支撑板结构，可以在冲压过程中，利用弹簧提供的缓冲作用，降低冲压模具和下基座之间的刚性接触，提高了冲压模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置的结构示意图；
图2为本发明一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置的主动辊部分侧视结构示意图；
图3为本发明一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置的a处放大结构示意图。
图中：1下基座、2立板、3上基座、4伺服驱动装置、401伺服电机、402丝杆、403轴套、5导块、6滑块、61滑轨、7液压装置、71液压缸、72活塞杆、8冲压模具、9支撑板、10弹簧、11凹槽、12支撑架、13导杆、14传动装置、141电机、142主动辊、143皮带、15机架、16辊轴、17传动辊、18立杆、19连杆、20螺纹杆、21限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有定位送料机构的金属工件冲压装置，包括下基座1、立板2和上基座3，所述立板2设置在下基座1和上基座3之间，所述上基座3上安装有伺服驱动装置4，所述伺服驱动装置4上贯穿有导块5，伺服驱动装置4工作，驱动导块5进行左右移动调整；所述导块5通过滑块6滑动连接于上基座3，所述导块5底部安装有液压装置7，所述液压装置7底部输出端安装有冲压模具8，液压装置7工作推动冲压模具8对金属工件进行冲压加工；所述下基座1顶部位于冲压模具8底部设有通过弹簧10连接的支撑板9，通过弹簧10提供的缓冲作用，降低冲压模具8和下基座1之间的刚性接触；所述下基座1两侧设有支撑架12，所述支撑架12顶部通过导杆13安装有机架15，所述机架15和导杆13上安装有传动装置14，所述机架15上等间隔安装有传动辊17和立杆18，所述立杆18上靠近传动辊17一侧通过连杆19连接有限位板21，所述连杆19中间位置螺纹连接有螺纹杆20，通过转动螺纹杆20，可以调整限位板21距离立杆18的间距。
具体的，所述伺服驱动装置4包括伺服电机401、丝杆402和轴套403，所述伺服电机401设置在上基座3右侧，所述丝杆402一端和伺服电机401输出端传动连接，所述丝杆402另一端通过轴套403连接于上基座3左侧；伺服电机401工作，通过丝杆402转动，驱动导块5进行左右移动。
具体的，所述上基座3上对应滑块6滑动位置开设有相匹配的滑轨61；设置相匹配的滑轨61结构，方便滑块6的滑动。
具体的，所述液压装置7包括液压缸71和设置在液压缸71输出端的活塞杆72；通过液压缸71推动活塞杆72工作，利用活塞杆72推动冲压模具8进行工作。
具体的，所述下基座1上对应弹簧10和支撑板9安装位置开设有相匹配的凹槽11；设置相匹配的凹槽11结构用于弹簧10和支撑板9的安装。
具体的，所述传动装置14包括电机141、主动辊142和皮带143，所述电机141安装在导杆13一侧，所述主动辊142安装在机架15一侧，所述电机141输出端和主动辊142之间通过皮带143传动连接；电机141带动主动辊142旋转，利用主动辊142驱动金属工件进行移动。
具体的，所述主动辊142和传动辊17均通过辊轴16转动连接于机架15；主动辊142和传动辊17转动连接于机架15，方便工件送料。
具体的，所述连杆19上对应螺纹杆20连接位置开设有相匹配的螺纹空腔；设置相匹配的螺纹空腔结构，方便螺纹杆20的安装调节。
工作原理：使用时，通过将金属件放置在主动辊142和传动辊17上，利用传动装置14工作，主动辊142转动，配合传动辊17使用，可以进行自动化送料输料工作，节省了人力，通过立杆18一侧通过连杆19连接的限位板21结构，通过转动连杆19上的螺纹杆20，可以调整限位板21在主动辊142和传动辊17上的间距位置，在金属工件送料过程中，通过限位板21的限位定位作用，可以保证送料的稳定性和准确性，避免输送过程中工件偏移造成的误差，方便后续加工，节省了人力，通过伺服驱动装置4可以控制液压装置7进行左右调节移动，方便根据加工需要调整冲压位置，加工方便，下基座1顶部中间通过弹簧10连接的支撑板9结构，可以在冲压过程中，利用弹簧10提供的缓冲作用，降低冲压模具8和下基座1之间的刚性接触，提高了冲压模具8的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。