本发明涉及模具加工领域，具体是一种先进的模具设计和制造技术设备。
背景技术：
在大型模具生产加工过程中常常要使用钻孔装置进行钻孔操作，但是传统中的模具钻孔装置对为固定设置，在对一些大型模具钻孔时无法移动，其局限性较大，另外传统中的模具钻孔装置在钻孔操作时无法进行角度和高度调节，严重影响了工作效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种先进的模具设计和制造技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种先进的模具设计和制造技术设备，包括机车以及设置在所述机车上方的安装架，所述安装架内设有第一容腔，所述第一容腔内右端平滑连接有推顶块，所述推顶块右端设有通口向右的口槽，所述口槽上下端壁间固设有第一转向轴，所述第一转向轴中部设有转动连接的连接柱，所述第一容腔右端壁互通设置有转向腔，所述连接柱向右贯穿所述第一容腔右端壁伸入所述第一转向腔内，所述连接柱右端设有转动连接的第二转向轴，所述第一转向腔底部互通设置有第二转向腔，所述第二转向轴向下伸入所述第二转向腔固接所述第一齿牙轮上端面外侧，所述第一齿牙轮右端齿牙轮配合连接第二齿牙轮，所述第二齿牙轮动力连接内嵌在所述第二转向腔上端壁内的第一马达，所述第一齿牙轮中部设有第三转向轴，所述第一容腔底部设有第三转向腔，所述第三转向轴向下贯穿所述第二转向腔下端壁伸入所述第三转向腔，所述第三转向轴尾部转动配合连接所述第三转向腔下端面，所述第三转向轴中部转动连接有第一带轮，所述第一容腔中部平滑设置有撞击块，所述撞击块右侧与所述第一容腔左端面之间设有弹簧，所述第一容腔左侧设有第四转向腔，所述第四转向腔内设置有转动配合的花键套，所述花键套内设有花键槽，所述花键槽内设有花键配合的钻头，所述花键套外表面固设有第一锥边轮，所述第一锥边轮啮合有第二锥边轮，所述第二锥边轮底部固设有第四转向轴，所述第四转向轴贯穿所述第四转向腔下端壁伸入所述第三转向腔，所述第四转向轴尾部转动配合连接所述第三转向腔下端面，所述第四转向轴中部转动连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮由皮带转动配合连接。
作为优选地技术方案，所述机车底部两侧转动配合连接有行走轮。
作为优选地技术方案，所述机车内设有通口向上的第二容腔，所述第二容腔左端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有平滑配合的第一滑块，所述第一容腔右端壁固设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有平滑配合的第二滑块，所述第二滑块左端壁内嵌有第二马达，所述第二马达动力配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆向左伸展并与所述第一滑块转动配合连接，所述第一螺杆左右对应转动配合有带有反向螺纹的第三滑块，所述第三滑块前后两侧铰接连接有第一升降臂和第二升降臂，所述第一升降臂斜向下伸展铰接连接所述第二容腔前后端面,所述第二升降臂斜向上伸展铰接连接有位于所述第二容腔正上方的升降台，所述升降台内设有通口向上的第三容腔，所述第三容腔内设有第四滑块，所述第四滑块中螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆左侧端与所述第三容腔左侧内壁转动配合连接，且右侧端与固定设置于所述第三容腔右端壁中的的第三马达动力配合连接。
作为优选地技术方案，所述安装架右端铰接连接有固接在所述第四滑块上端面右端前后对应的支柱，所述安装架下端面铰接连接有液压缸，所述液压缸斜向下伸展铰接连接所述第四滑块上端面。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一马达、第二马达以及第三马达处于静止状态，所述第一滑块第二滑块分别处于处于所述第一滑槽第二滑槽最底端，所述第四滑块处于所述第三容腔最右端，所述液压缸处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过行走轮将所述机车移动至需要钻孔的模具一侧固定，然后启动所述第二马达带动所述第一螺杆顺时针转动，所述第一螺杆转动带动左右对应的所述第三滑块相向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处相向移动，从而带动所述升降台上升，当所述升降台上升至合适高度，启动所述第三马达带动所述第二螺杆顺时针转动，所述第二螺杆转动带动所述第四滑块向左滑动，从而提高了装置机动性。
当所述钻头与需要钻孔的模具抵接时，启动所述第一马达带动所述第二齿牙轮转动，所述第二齿牙轮转动带动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动通过皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第二锥边轮转动，所述第二锥边轮转动带动所述第一锥边轮转动，所述第一锥边轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述钻头转动，所述第一齿牙轮转动带动所述连接柱做曲柄运动，所述连接柱推动所述推顶块撞击所述撞击块，所诉撞击块由于惯性向左克服所述弹簧弹性势能撞击所述钻头，如此反复，从而完成模具的钻孔，从而提高了装置钻孔工作效率。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸伸展，带动所述安装架转动，完成安装架角度调节，从而调节装置的钻孔角度。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一马达，然后启动所述第二马达带动所述第一螺杆逆时针转动，所述第一螺杆转动带动左右对应的所述第三滑块反向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处反向移动，从而带动所述升降台下降，与此同时，启动所述第三马达带动所述第二螺杆逆时针转动，所述第二螺杆转动带动所述第四滑块向右滑动滑动，设备恢复初始状态，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现钻头转动和冲击工作，同时还在同一过程中实现钻孔位置角度调节，自动化程度高，适用系列丰富，提高了模具的加工效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种先进的模具设计和制造技术设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为本发明中第四滑块的右视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种先进的模具设计和制造技术设备，包括机车100以及设置在所述机车100上方的安装架200，所述安装架200内设有第一容腔224，所述第一容腔224内右端平滑连接有推顶块223，所述推顶块223右端设有通口向右的口槽222，所述口槽222上下端壁间固设有第一转向轴211，所述第一转向轴211中部设有转动连接的连接柱220，所述第一容腔224右端壁互通设置有转向腔221，所述连接柱220向右贯穿所述第一容腔224右端壁伸入所述第一转向腔221内，所述连接柱220右端设有转动连接的第二转向轴219，所述第一转向腔221底部互通设置有第二转向腔215，所述第二转向轴219向下伸入所述第二转向腔215固接所述第一齿牙轮218上端面外侧，所述第一齿牙轮218右端齿牙轮配合连接第二齿牙轮216，所述第二齿牙轮216动力连接内嵌在所述第二转向腔215上端壁内的第一马达217，所述第一齿牙轮218中部设有第三转向轴213，所述第一容腔224底部设有第三转向腔210，所述第三转向轴213向下贯穿所述第二转向腔215下端壁伸入所述第三转向腔210，所述第三转向轴213尾部转动配合连接所述第三转向腔210下端面，所述第三转向轴213中部转动连接有第一带轮214，所述第一容腔224中部平滑设置有撞击块225，所述撞击块225右侧与所述第一容腔224左端面之间设有弹簧226，所述第一容腔224左侧设有第四转向腔205，所述第四转向腔205内设置有转动配合的花键套204，所述花键套204内设有花键槽201，所述花键槽201内设有花键配合的钻头202，所述花键套204外表面固设有第一锥边轮227，所述第一锥边轮227啮合有第二锥边轮206，所述第二锥边轮206底部固设有第四转向轴208，所述第四转向轴208贯穿所述第四转向腔205下端壁伸入所述第三转向腔210，所述第四转向轴208尾部转动配合连接所述第三转向腔210下端面，所述第四转向轴208中部转动连接有第二带轮207，所述第一带轮214与所述第二带轮207由皮带209转动配合连接。
有益地，所述机车100底部两侧转动配合连接有行走轮117。
有益地，所述机车100内设有通口向上的第二容腔101，所述第二容腔101左端壁设有第一滑槽104，所述第一滑槽104内设有平滑配合的第一滑块102，所述第一容腔101右端壁固设有第二滑槽113，所述第二滑槽113内设有平滑配合的第二滑块114，所述第二滑块114左端壁内嵌有第二马达115，所述第二马达115动力配合连接有第一螺杆103，所述第一螺杆103向左伸展并与所述第一滑块102转动配合连接，所述第一螺杆103左右对应转动配合有带有反向螺纹的第三滑块116，所述第三滑块116前后两侧铰接连接有第一升降臂105和第二升降臂106，所述第一升降臂105斜向下伸展铰接连接所述第二容腔101前后端面,所述第二升降臂106斜向上伸展铰接连接有位于所述第二容腔101正上方的升降台109，所述升降台109内设有通口向上的第三容腔111，所述第三容腔111内设有第四滑块110，所述第四滑块110中螺纹连接的第二螺杆108，所述第二螺杆108左侧端与所述第三容腔111左侧内壁转动配合连接，且右侧端与固定设置于所述第三容腔111右端壁中的的第三马达112动力配合连接。
有益地，所述第四滑块110顶部端面右侧前后对应设置有支柱228，前后两个所述228之间转动配合安装有与所述安装架200右侧端固定连接的第三转向轴2281，所述支柱228左侧的所述第四滑块110上铰接安装有液压缸212，所述液压缸212的液压杆与所述安装架200下端面铰接连接。
本发明的设备在初始状态时，所述第一马达217、第二马达115以及第三马达112处于静止状态，所述第一滑块102第二滑块114分别处于处于所述第一滑槽104第二滑槽113最底端，所述第四滑块110处于所述第三容腔111最右端，所述液压缸212处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过行走轮117将所述机车100移动至需要钻孔的模具一侧固定，然后启动所述第二马达115带动所述第一螺杆103顺时针转动，所述第一螺杆103转动带动左右对应的所述第三滑块116相向移动，从而带动所述第一升降臂105第二升降臂106连接处相向移动，从而带动所述升降台109上升，当所述升降台109上升至合适高度，启动所述第三马达112带动所述第二螺杆108顺时针转动，所述第二螺杆108转动带动所述第四滑块110向左滑动。
当所述钻头202与需要钻孔的模具抵接时，所述钻头200右侧端在抵接作用力下与所述撞击块225左侧端相抵，然后启动所述第一马达217带动所述第二齿牙轮216转动，所述第二齿牙轮216转动带动所述第一齿牙轮218转动，所述第一齿牙轮218转动带动所述第一带轮214转动，所述第一带轮214转动通过皮带209带动所述第二带轮207转动，所述第二带轮207转动带动所述第二锥边轮206转动，所述第二锥边轮206转动带动所述第一锥边轮227转动，所述第一锥边轮227转动带动所述花键套204转动，所述花键套204转动带动所述钻头202转动，所述第一齿牙轮218转动带动所述连接柱220做曲柄运动，所述连接柱220推动所述推顶块223撞击所述撞击块225，所诉撞击块225由于惯性向左克服所述弹簧226弹性势能撞击所述钻头202，如此反复，从而完成模具的钻孔。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸212伸展，带动所述安装架200转动，从而完成安装架角度调节。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一马达，然后启动所述第二马达115带动所述第一螺杆103逆时针转动，所述第一螺杆103转动带动所述第三滑块116反向移动，从而带动所述第一升降臂105第二升降臂106连接处反向移动，从而带动所述升降台109下降，与此同时，启动所述第三马达112带动所述第二螺杆108逆时针转动，所述第二螺杆108转动带动所述第四滑块110向右滑动，设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一马达、第二马达以及第三马达处于静止状态，所述第一滑块第二滑块分别处于处于所述第一滑槽第二滑槽最底端，所述第四滑块处于所述第三容腔最右端，所述液压缸处于收缩状态。
当需要进行钻孔工作时，首先通过行走轮将所述机车移动至需要钻孔的模具一侧固定，然后启动所述第二马达带动所述第一螺杆顺时针转动，所述第一螺杆转动带动左右对应的所述第三滑块相向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处相向移动，从而带动所述升降台上升，当所述升降台上升至合适高度，启动所述第三马达带动所述第二螺杆顺时针转动，所述第二螺杆转动带动所述第四滑块向左滑动，从而提高了装置机动性。
当所述钻头与需要钻孔的模具抵接时，所述钻头右侧端在抵接作用力下与所述撞击块左侧端相抵，然后启动所述第一马达带动所述第二齿牙轮转动，所述第二齿牙轮转动带动所述第一齿牙轮转动，所述第一齿牙轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动通过皮带带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第二锥边轮转动，所述第二锥边轮转动带动所述第一锥边轮转动，所述第一锥边轮转动带动所述花键套转动，所述花键套转动带动所述钻头转动，所述第一齿牙轮转动带动所述连接柱做曲柄运动，所述连接柱推动所述推顶块撞击所述撞击块，所诉撞击块由于惯性向左克服所述弹簧弹性势能撞击所述钻头，如此反复，从而完成模具的钻孔，从而提高了装置钻孔工作效率。
将需要斜向钻孔时，调节所述液压缸伸展，带动所述安装架转动，完成安装架角度调节，从而调节装置的钻孔角度。
当设备完成钻孔工作时，停止所述第一马达，然后启动所述第二马达带动所述第一螺杆逆时针转动，所述第一螺杆转动带动左右对应的所述第三滑块反向移动，从而带动所述第一升降臂第二升降臂连接处反向移动，从而带动所述升降台下降，与此同时，启动所述第三马达带动所述第二螺杆逆时针转动，所述第二螺杆转动带动所述第四滑块向右滑动滑动，设备恢复初始状态，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动实现钻头转动和冲击工作，同时还在同一过程中实现钻孔位置角度调节，自动化程度高，适用系列丰富，提高了模具的加工效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。