本发明涉及工装设备技术领域，具体为一种采用扣式固定的工装夹具。
背景技术：
工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。但是目前的工装夹具存在以下问题：
存在工装夹具无法调节角度位置，拆卸不方便，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种采用扣式固定的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用扣式固定的工装夹具，包括第一固定底板、第一转动连接柱、和第二固定底板，所述第一转动连接柱固定安装在第一固定底板的中心位置，且第一转动连接柱背离第一固定底板的一端转动安装有第一上底板，所述第一上底板的上端中心位置固定焊接有第一支撑板，且第一支撑板背离第一上底板一侧固定焊接有紧固装置，所述紧固装置包括凹槽、紧固管、伸缩杆、第一保护套、连接杆、第一固定块、第一活动连接座和第一操作杆，所述第一活动连接座固定安装在紧固装置的一侧，所述第一固定块通过第一操作杆转动连接在第一活动连接座的内端，所述连接杆背离第一活动连接座转动连接在第一固定块的外端一侧，所述伸缩杆背离第一固定块转动连接在连接杆的一侧，所述第一保护套固定套接在伸缩杆的外端，且紧固管背离第一保护套固定套接在伸缩杆的一侧，所述凹槽开设在紧固管的内壁两侧，所述第二固定底板固定安装在第一固定底板的一侧，所述第二固定底板的中心位置固定安装有第二转动连接柱，且第二转动连接柱背离第二固定底板的一端转动安装有第二上底板，所述第二上底板的上端中心位置固定焊接有第二支撑板，且第二支撑板背离第二上底板的一侧固定焊接有卡扣装置，所述卡扣装置包括第二活动连接座、第二固定块、第二保护套、压缩柱、卡勾和三角压缩架，所述第二活动连接座固定安装在卡扣装置的一侧，所述第二固定块通过第二操作杆转动连接在第二活动连接座的内端，所述压缩柱背离第二活动连接座转动安装在第二固定块的一侧，所述第二保护套固定套接在压缩柱的外端，且三角压缩架背离第二保护套固定安装在压缩柱的外端两侧，所述卡勾背离三角压缩架固定焊接在压缩柱的外端两侧。
优选的，所述连接杆的两端都是通过螺旋栓与伸缩杆和第一固定块相连接。
优选的，所述第一固定底板和第二固定底板的四角位置均开设有螺旋孔。
优选的，所述第一转动连接柱和第二转动连接柱的内端均转动安装有转动轴承。
优选的，所述第一支撑板的一侧通过第一保护套和第一活动连接座与紧固装置相焊接。
优选的，所述第二支撑板的一侧通过第二活动连接座和第二保护套与卡扣装置相焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过安装第一转动连接柱和第二转动连接柱，其内端均转动安装有转动轴承，实现了紧固装置和卡扣装置可度的自由转动视角，大大方便了紧固装置和卡扣装置的相互卡扣连接，也使得紧固装置和卡扣装置在使用过程中更具有灵活性，提高了紧固装置和卡扣装置在使用时因位置不合适的局限性。
2.本发明通过安装第一操作杆，实现了伸缩杆可自由伸缩长度的目的，解决了紧固装置与卡扣装置相互卡扣时的距离设置问题，大大提高了紧固装置和卡扣装置在使用过程中距离的可调节性，通过安装凹槽和卡勾，实现了紧固装置和卡扣装置连接时的卡扣任务，通过安装三角压缩架，实现了卡扣装置可自由脱离紧固装置的目的，大大方便了紧固装置和卡扣装置的连接和脱离任务，提高了主体设备的使用灵活性和拆卸简便性。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的紧固装置结构示意图；
图3为本发明的卡扣装置结构示意图。
图中：1-第一固定底板、2-第一转动连接柱、3-第一上底板、4-第一支撑板、5-紧固装置、6-卡扣装置、7-第二支撑板、8-第二上底板、9-第二转动连接柱、10-第二固定底板、11-凹槽、12-紧固管、13-伸缩杆、14-第一保护套、15-连接杆、16-第一固定块、17-第一活动连接座、18-第一操作杆、19-第二操作杆、20-第二活动连接座、21-第二固定块、22-第二保护套、23-压缩柱、24-卡勾、25-三角压缩架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种采用扣式固定的工装夹具，包括第一固定底板1、第一转动连接柱2、和第二固定底板10，第一转动连接柱2固定安装在第一固定底板1的中心位置，且第一转动连接柱2背离第一固定底板1的一端转动安装有第一上底板3，第一上底板3的上端中心位置固定焊接有第一支撑板4，且第一支撑板4背离第一上底板3一侧固定焊接有紧固装置5，紧固装置5包括凹槽11、紧固管12、伸缩杆13、第一保护套14、连接杆15、第一固定块16、第一活动连接座17和第一操作杆18，第一活动连接座17固定安装在紧固装置5的一侧，第一固定块16通过第一操作杆18转动连接在第一活动连接座17的内端，通过安装第一操作杆18，实现了伸缩杆13可自由伸缩长度的目的，解决了紧固装置5与卡扣装置6相互卡扣时的距离设置问题，大大提高了紧固装置5和卡扣装置6在使用过程中距离的可调节性，连接杆15背离第一活动连接座17转动连接在第一固定块16的外端一侧，伸缩杆13背离第一固定块16转动连接在连接杆15的一侧，第一保护套14固定套接在伸缩杆13的外端，且紧固管12背离第一保护套14固定套接在伸缩杆13的一侧，凹槽11开设在紧固管12的内壁两侧，第二固定底板10固定安装在第一固定底板1的一侧，第二固定底板10的中心位置固定安装有第二转动连接柱9，且第二转动连接柱9背离第二固定底板10的一端转动安装有第二上底板8，第二上底板8的上端中心位置固定焊接有第二支撑板7，且第二支撑板7背离第二上底板8的一侧固定焊接有卡扣装置6，卡扣装置6包括第二活动连接座20、第二固定块21、第二保护套22、压缩柱23、卡勾24和三角压缩架25，第二活动连接座20固定安装在卡扣装置6的一侧，第二固定块21通过第二操作杆19转动连接在第二活动连接座20的内端，压缩柱23背离第二活动连接座20转动安装在第二固定块21的一侧，第二保护套22固定套接在压缩柱23的外端，且三角压缩架25背离第二保护套22固定安装在压缩柱23的外端两侧，卡勾24背离三角压缩架25固定焊接在压缩柱23的外端两侧。
连接杆15的两端都是通过螺旋栓与伸缩杆13和第一固定块16相连接，第一固定底板1和第二固定底板10的四角位置均开设有螺旋孔，第一转动连接柱2和第二转动连接柱9的内端均转动安装有转动轴承，第一支撑板4的一侧通过第一保护套14和第一活动连接座17与紧固装置5相焊接，第二支撑板7的一侧通过第二活动连接座20和第二保护套22与卡扣装置6相焊接。
工作原理：在进行使用时，使用者可通过第一固定底板1和第二固定底板10四角位置开设的螺旋孔，来固定安装两者的位置，使用者可以通过第一转动连接柱2和第二转动连接柱9内端转动安装的转动轴承来实现紧固装置5和卡扣装置6的转动角度任务，大大方便了紧固装置5和卡扣装置6的相互卡扣连接，也使得紧固装置5和卡扣装置6在使用过程中更具有灵活性，提高了它们在使用时因位置不合适的局限性，使用者可以通过拉动第一操作杆18，经过连接杆15的转动从而带动伸缩杆13实现紧固装置5和卡扣装置6之间的距离设置任务，解决了紧固装置5与卡扣装置6相互卡扣时的距离设置问题，大大提高了紧固装置5和卡扣装置6在使用过程中距离的可调节性，使用者可以通过将压缩柱23插入到紧固管12的内端，利用凹槽11与卡勾24相卡接，实现紧固装置5和卡扣装置6的固定连接任务，使用者可以通过拉动第二操作杆19带动压缩柱23从而压缩三角压缩架25，进而使卡勾24可以从凹槽11里脱离出来，实现了紧固装置5和卡扣装置6的脱离任务，通过安装三角压缩架25，实现了卡扣装置6可自由脱离紧固装置5的目的，大大方便了紧固装置5和卡扣装置6的连接和脱离任务，提高了主体设备的使用灵活性和拆卸简便性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。