本发明属于涉及铜产品加工技术领域，具体是涉及一种废铜料打包机。
背景技术：
对于铜加工企业的加工过程中通常会存在一些废料，如铜带剪切过程中产生的废边丝及边角料，这些废料传统的收集方式是将废边丝放入收集箱内或堆放在厂房内，这些废料不仅占用空间大，而且在后期熔炉熔解回用的过程中由于没有进行压缩处理空隙大，装炉困难且熔炼时易挥发和氧化，导致回收率低。为了最大限度地回收铜，提高回收的技术经济指标，有必要设计一种废铜料打包机。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种废铜料打包机。
本发明技术方案：
一种废铜料打包机，包括底座、废料放置槽、水平压缩装置和翻转下压装置，底座的一侧设有水平压缩装置，另一侧设有废料放置槽，所述底座、水平压缩装置及废料放置槽分别置于地下预挖槽内，废料放置槽为一端及顶部敞口的方槽结构，废料放置槽的顶部敞口与地面齐平，翻转下压装置置于地上位于水平压缩装置的上方，水平压缩装置的压块与废料放置槽的一侧的敞口对应，翻转下压装置的压板翻转下压时与顶部敞口对应。
优选地，所述水平压缩装置包括第一油缸和第一压块，第一油缸经安装座安装在底座上，第一油缸的输出端与第一压块连接。
优选地，所述翻转下压装置包括油缸支座、第二油缸、翻转压板、导向座和滑动座，翻转压板的下端经转轴转动安装在废料放置槽内，翻转压板中间设有凹槽，凹槽内部中间的两侧分别设有长导轨及短导轨，导向座滑动安装在短导轨上，滑动座滑动安装在长导轨上，滑动座的中间设有抵挡块，
所述导向座包括底板、顶块和轴座，底板的前端设有与抵挡块对应的顶块，后端设有轴座，第二油缸的身部经转轴转动安装在油缸支座上，第二油缸的输出端转经转轴安装在轴座上。
优选地，所述翻转压板与废料放置槽之间还设有导柱导孔结构，所述顶块前端的两侧分别设有导向套，导向套内设有导柱，导柱与滑动座的过孔滑动连接，所述废料放置槽与第一压块相对一侧的内壁上部设有与导柱匹配的导孔。
优选地，所述导柱的柱身上设有弹簧，弹簧的一端抵接在导向套上另一端抵接在滑动座上。
优选地，废铜料打包机还包括侧向压缩装置，侧向压缩装置包括第三油缸和第二压块，所述废料放置槽一侧内壁的下部设有压块让位槽，压块让位槽内部设有与压块让位槽槽口匹配的第二压块，第三油缸设于压块让位槽的外侧，第二压块经第三油缸驱动侧向压缩。
优选地，废铜料打包机还包括翻转卸料装置，翻转卸料装置与侧向压缩装置相对设置，翻转卸料装置包括旋转油缸和翻转板，旋转油缸设于废料放置槽的外侧，
废料放置槽与侧向压缩装置相对的一侧内壁及底壁上分别设有侧翻转让位槽及底部翻转让位槽，侧翻转让位槽及底部翻转让位槽共同形成翻转让位槽，翻转让位槽内设有与翻转让位槽槽口匹配的翻转板，翻转板的截面呈l形，翻转板立板表面与废料放置槽的槽口齐平，翻转板立板背面的上部与旋转油缸转轴的轴身焊接成一体。
优选地，翻转板底板与第二压块的底面的尺寸一致。
优选地，还包括液压工作站，所述水平压缩装置、翻转下压装置、侧向压缩装置及翻转卸料装置的油缸均接入液压工作站控制。
本发明可对废铜料进行全方位压缩，且压缩后自动送出，大大的降低了工人的劳动强度，经过上述压缩打包后的废铜成块状，熔炼时不易挥发氧化，大大的提高了回收效率，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明较佳实施例中翻转下压装置的结构示意图。
图3是本发明较佳实施例中废料放置槽内部的结构示意图。
图中：底座1,废料放置槽2,水平压缩装置3,翻转下压装置4,侧向压缩装置5,翻转卸料装置6,导孔21,压块让位槽22,第一油缸31,第一压块32，油缸支座41,第二油缸42,翻转压板43,导向座44,滑动座45，旋转油缸61,翻转板62，第三油缸51,第二压块52,长导轨431,短导轨432,底板441,顶块442,轴座443,导向套444,弹簧445,导柱446，抵挡块451。
具体实施方式
实施例：如图1——图3所示，一种废铜料打包机，包括底座1、废料放置槽2、水平压缩装置3和翻转下压装置4，底座1的一侧设有水平压缩装置，另一侧设有废料放置槽2，所述底座1、水平压缩装置及废料放置槽2分别置于地下预挖槽内，废料放置槽2为一端及顶部敞口的方槽结构，废料放置槽2的顶部敞口与地面齐平，翻转下压装置4置于地上位于水平压缩装置的上方，水平压缩装置的压块与废料放置槽2的一侧的敞口对应，翻转下压装置4的压板翻转下压时与顶部敞口对应。
优选地，所述水平压缩装置包括第一油缸31和第一压块32，第一油缸31经安装座安装在底座1上，第一油缸31的输出端与第一压块32连接。
优选地，所述翻转下压装置4包括油缸支座41、第二油缸42、翻转压板43、导向座44和滑动座45，翻转压板43的下端经转轴转动安装在废料放置槽2内，翻转压板43中间设有凹槽，凹槽内部中间的两侧分别设有长导轨431及短导轨432，导向座44滑动安装在短导轨432上，滑动座45滑动安装在长导轨431上，滑动座45的中间设有抵挡块451，
所述导向座44包括底板441、顶块442和轴座443，底板的前端设有与抵挡块451对应的顶块442，后端设有轴座443，第二油缸42的身部经转轴转动安装在油缸支座41上，第二油缸42的输出端转经转轴安装在轴座443上。
优选地，所述翻转压板43与废料放置槽2之间还设有导柱导孔结构，所述顶块442前端的两侧分别设有导向套444，导向套444内设有导柱446，导柱446与滑动座45的过孔滑动连接，所述废料放置槽2与第一压块32相对一侧的内壁上部设有与导柱匹配的导孔21。
优选地，所述导柱的柱身上设有弹簧445，弹簧445的一端抵接在导向套444上另一端抵接在滑动座45上。
优选地，废铜料打包机还包括侧向压缩装置5，侧向压缩装置5包括第三油缸51和第二压块52，所述废料放置槽2一侧内壁的下部设有压块让位槽22，压块让位槽22内部设有与压块让位槽22槽口匹配的第二压块52，第三油缸51设于压块让位槽22的外侧，第二压块52经第三油缸51驱动侧向压缩。
优选地，废铜料打包机还包括翻转卸料装置6，翻转卸料装置与侧向压缩装置5相对设置，翻转卸料装置6包括旋转油缸61和翻转板62，旋转油缸61设于废料放置槽2的外侧，
废料放置槽2与侧向压缩装置5相对的一侧内壁及底壁上分别设有侧翻转让位槽及底部翻转让位槽，侧翻转让位槽及底部翻转让位槽共同形成翻转让位槽，翻转让位槽内设有与翻转让位槽槽口匹配的翻转板62，翻转板62的截面呈l形，翻转板62立板表面与废料放置槽2的槽口齐平，翻转板62立板背面的上部与旋转油缸转轴的轴身焊接成一体。
优选地，翻转板62底板与第二压块52的底面的尺寸一致。
优选地，还包括液压工作站，所述水平压缩装置3、翻转下压装置4、侧向压缩装置5及翻转卸料装置6的油缸均接入液压工作站控制。
本发明工作原理简述如下：
步骤1、前先将废料放入废料放置槽；
步骤2、开启第二油缸42，第二油缸带动导向座44在短导轨432上滑动，导向座44通过顶块442与抵挡块451接触带动滑动座45在长导轨431上滑动，当滑动座45滑动至不动后，翻转压板43向下翻转，将废料向下压紧，此过程中导向座44移动使弹簧收缩，导柱的头部从滑动座45的过孔中伸出，当导柱插入导孔21时，翻转压板43翻转到位；
步骤3、启动第一油缸31，第一油缸31驱动第一压块32将翻转压板43与废料放置槽2下压后的废料进行水平压缩（即横向压缩）；
步骤4、启动第三油缸51，第三油缸51驱动第二压块52,第二压块52由压块让位槽22中伸出将水平压缩后的废料进行侧向压缩，由此，完成了x轴、y轴及z轴全方位的压缩；压缩打包好的废铜正好置于翻转板62的底板上；
步骤5、压缩完成后，第一油缸31、第二油缸42及第三油缸51分别回位，此过程中导向座44后移，弹簧伸长，导柱收缩至滑动座45的过孔中，滑动座45复位，
步骤6、启动侧向压缩旋转油缸61，旋转油缸轴转动带动翻转板62翻转，压缩打包好的废铜由废料放置槽2内送出，
步骤7、废铜送出后控制旋转油缸带动翻转板62复位，将打包好的废铜装箱或运往熔炼处即可。
本发明可对废铜料进行全方位压缩，且压缩后自动送出，大大的降低了工人的劳动强度，经过上述压缩打包后的废铜成块状，熔炼时不易挥发和氧化，大大的提高了回收效率，降低了企业的生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。