1.一种异形扁管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，热挤压机上原材料热挤得到直圆管；
步骤b，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度150～260℃，处理时长2.4～3.5小时；
步骤c，直圆管锻打成锥管；
步骤d，切削锥管的壁面，并在椎管的外壁上预留补偿量；
步骤e，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度480～580℃，处理时长0.8～1.4小时；
步骤f，锥管预留补偿量并固溶处理后，锥管压扁成型；
步骤g，将单端压扁成型后的锥管进行第二人工时效处理，处理温度200～280℃，处理时长2.4～3.5小时；
步骤h，切削锥管上的补偿量，得到异形扁管。
2.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：还包括有步骤i，对异形扁管进行表面处理。
3.根据权利要求2所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤i中，对异形扁管的表面进行氧化和/或电解着色。
4.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤d中，在锥管的两端预留补偿量，补偿量相对锥管本体呈凸缘型式。
5.根据权利要求4所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤d中，锥管上用于压扁成型的一端预留补偿量厚0.1～1.2mm，另一端预留的补偿量厚0.3～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤f之前，锥管上需要压扁的一端在两侧切削得到凹痕，凹痕位于锥管压扁的折弯处。
7.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤a还包括有选材，选用6系列铝合金作为原材料，铝含量大于96％，硅含量0.2％～0.6％，铜含量小于0.2％，镁含量0.45～0.9％，锌含量小于0.2％，锰含量小于0.1％，钛含量小于0.1％，铬含量小于0.1％，铁含量小于0.35％。
8.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤b中，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度180～220℃，处理时长2.8～3.2小时。
9.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤e中，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度500～550℃，处理时长0.9～1.2小时。
10.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤g中，将单端压扁成型后的锥管进行第二人工时效处理，处理温度230～260℃，处理时长2.8～3.3小时。