本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于管状钢坯的机械加工平台。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，我国的机械加工行业得到了快速的发展。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机械加工工艺流程是将工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，在这个流程中，工件的夹持固定装置是必不可少的部分。
管状钢坯一般是指生产钢管所用的坯料。通常采用优质的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。现有技术用于夹持固定管状钢坯的机械加工平台结构比较复杂，安装和操作都不太方便，降低了管状钢坯的机械加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于管状钢坯的机械加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于管状钢坯的机械加工平台，包括加工平台、夹持装置、管状钢坯、液压缸、压杆、铰链臂、导向台、上夹具和下夹具，所述加工平台的左端上表面固定安装有液压缸，且液压缸上设有的活塞杆与铰接座的左侧表面固定连接；所述铰接座滑动设于导向台的上表面，导向台通过螺栓连接方式固定安装在加工平台的上表面；所述铰接座的的右端通过铰接轴与铰链臂的一端转动连接，铰链臂的另一端通过铰接轴与压杆的左端转动连接；所述压杆的中部安装在压杆支座上；所述加工平台的上表面还固定设置有支撑座,支撑座的顶端架设支撑着管状钢坯的左端；所述管状钢坯的中部上表面通过压杆的端部压紧固定；所述加工平台的右端上表面还固定设置有夹持装置，夹持装置通过其内部设有上夹具和下夹具将管状钢坯的右部夹持固定；所述夹持装置的内部分别设有上空腔、中空腔和下空腔；所述上空腔的内壁上设有一号导轨,一号导轨上滑动设置有上滑块，其中上滑块的内部固定安装有伺服电机；所述上滑块的输出轴通过联轴器与丝杆联动；所述上空腔和中空腔之间的隔板上还开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部通过螺纹连接方式与丝杆连接；所述中空腔的内壁上设有二号导轨,二号导轨上滑动设置有下滑块；所述下滑块的上表面通过焊接方式固定设置有轴承，轴承的内圈通过过渡配合的方式与丝杆的底端外圈固定连接；所述下滑块的底部下表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接方式与上夹具的顶部固定连接，上夹具的正下方设有下夹具,下夹具固定安装在加工平台上表面开设的凹槽内；所述上夹具和下夹具之间固定夹持有管状钢坯。
作为本发明进一步的方案：所述压杆与压杆支座之间为转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上滑块为正六棱柱结构。
作为本发明进一步的方案：所述伺服电机固定安装在上滑块内部的中心轴线上。
作为本发明进一步的方案：所述下滑块为倒凸字型结构，凸字型结构的上部为正六棱柱结构，凸字型结构的下部为圆柱体结构，且凸字型结构的下部滑动设于中空腔和下空腔之间隔板的通孔内。
作为本发明进一步的方案：所述上夹具的下表面和下夹具的上表面均为v字槽型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：管状钢坯架设在支撑座的顶端和下夹具的上表面，铰接座在外部液压动力装置的作用下使活塞杆向右运动，使铰接座相对于导向台的表面向右滑动，此时铰链臂将压杆的左端抬起，从而使得压杆的右端紧压在管状钢坯的中部上表面；伺服电机驱动丝杆转动，丝杆发生向下进给运动，下滑块在丝杆的作用下同样发生向下进给运动，下滑块带动上夹具向下运动，上夹具和下夹具将管状钢坯固定夹持；上夹具与下滑块之间为螺纹连接且下夹具固定安装在加工平台上表面的凹槽内，当夹持不同的工件时，可以更换上夹具和下夹具，使得整个装置的适用性更广；上滑块以及下滑块的上部均为正六棱柱结构，这样有效避免了上滑块和下滑块在其对应的导轨上发生打滑。综上，整个装置结构简单，安装方便，容易操作，而且工作稳定可靠，可广泛应用于机械加工工艺，尤其应用于管状钢坯额度机械加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中夹持装置的结构示意图
图中：1-加工平台，2-夹持装置，3-管状钢坯，4-液压缸，5-压杆，6-铰链臂，7-导向台，8-活塞杆，9-铰接座，10-压杆支座，11-支撑座，12-上夹具，13-下夹具，21-上空腔，22-一号导轨，23-伺服电机，24-上滑块，25-联轴器，26-螺纹通孔，27-丝杆，28-轴承，29-中空腔，30-二号导轨，31-下滑块，32-螺纹孔，33-下空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种用于管状钢坯的机械加工平台，包括加工平台1、夹持装置2、管状钢坯3、液压缸4、压杆5、铰链臂6、导向台7、上夹具12和下夹具13，所述加工平台1的左端上表面固定安装有液压缸4，液压缸4与外部液压动力装置组合后为液压缸提供动力，且液压缸4上设有的活塞杆8与铰接座9的左侧表面固定连接；所述铰接座9滑动设于导向台7的上表面，导向台7通过螺栓连接方式固定安装在加工平台1的上表面；所述铰接座9的的右端通过铰接轴与铰链臂6的一端转动连接，铰链臂6的另一端通过铰接轴与压杆5的左端转动连接；所述压杆5的中部安装在压杆支座10上，其中压杆5与压杆支座10之间为转动连接；所述加工平台1的上表面还固定设置有支撑座11,支撑座11的顶端架设支撑着管状钢坯3的左端；所述管状钢坯3的中部上表面通过压杆5的端部压紧固定；所述加工平台1的右端上表面还固定设置有夹持装置2，夹持装置2通过其内部设有上夹具12和下夹具13将管状钢坯3的右部夹持固定；所述夹持装置2的内部分别设有上空腔21、中空腔29和下空腔33；所述上空腔21的内壁上设有一号导轨22,一号导轨22上滑动设置有上滑块24，上滑块24为正六棱柱结构，其中上滑块24的内部固定安装有伺服电机23,伺服电机23设于上滑块24的中心轴线上；所述上滑块24的输出轴通过联轴器25与丝杆27联动；所述上空腔21和中空腔29之间的隔板上还开设有螺纹通孔26，螺纹通孔26内部通过螺纹连接方式与丝杆27连接；所述中空腔29的内壁上设有二号导轨30,二号导轨30上滑动设置有下滑块31；所述下滑块31的上表面通过焊接方式固定设置有轴承28，轴承28的内圈通过过渡配合的方式与丝杆27的底端外圈固定连接；所述下滑块31为倒凸字型结构，凸字型结构的上部为正六棱柱结构，凸字型结构的下部为圆柱体结构，圆柱体结构的底部下表面开设有螺纹孔32，且凸字型结构的下部滑动设于中空腔29和下空腔33之间隔板的通孔内；所述螺纹孔32的内部通过螺纹连接方式与上夹具12的顶部固定连接，上夹具12的正下方设有下夹具13,下夹具13固定安装在加工平台1上表面开设的凹槽内，其中上夹具12和下夹具13均设于下空腔33的内部；所述上夹具12和下夹具13之间固定夹持有管状钢坯3；所述上夹具12的下表面和下夹具13的上表面均为v字槽型结构。
本发明的工作原理是：装置在使用时，将管状钢坯3架设在支撑座11的顶端和下夹具13的上表面，铰接座9在外部液压动力装置的作用下使活塞杆8向右运动，使铰接座9相对于导向台7的表面向右滑动，此时铰链臂6将压杆5的左端抬起，从而使得压杆5的右端紧压在管状钢坯3的中部上表面；然后起动伺服电机23，伺服电机23驱动丝杆27转动，因螺纹通孔26的内圈与丝杆27的外圈之间为螺纹连接，此时丝杆27在螺纹通孔26的内部发生转动时，丝杆27发生向下进给运动，此时的下滑块31在丝杆27的作用下同样发生向下进给运动，下滑块31带动上夹具12向下运动，上夹具12和下夹具13将管状钢坯3固定夹持；上夹具12与下滑块31之间为螺纹连接且下夹具13固定安装在加工平台1上表面的凹槽内，当夹持不同的工件时，可以更换上夹具12和下夹具13，使得整个装置的适用性更广；上滑块24以及下滑块31的上部均为正六棱柱结构，这样有效避免了上滑块24和下滑块31在其对应的导轨上发生打滑；整个结构比较简单，安装方便，容易操作，而且工作稳定可靠，可广泛应用于机械加工工艺，尤其应用于管状钢坯额度机械加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。