本发明涉及曲轴技术领域，具体为一种曲轴的加工工艺。
背景技术：
曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，但现有的曲轴生产工艺复杂，不仅增加了企业的生产制造成本，同时生产出的曲轴其耐腐蚀性和耐高温性差，降低了其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种曲轴的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、对圆钢整体进行筛选；
b、在铣端面打中心孔；
c、油孔加工；
d、止推面磨削；
e、轴颈磨削；
f、加工两端螺纹孔与定位销孔；
g、打磨；
h、清洗；
i、镀保护膜；
j、检验合格后包装。
优选的，所述圆钢由铌、钇、钨、钛、石英砂、玻璃纤维、硅和碳纳米管组成，其配料百分比为：铌15％～20％；钇35％～50％；钨3％～7％；钛2％～6％；石英砂25％～35％；玻璃纤维7％～15％；硅1％～5％；碳纳米管3％～7％。
优选的，所述步骤h中的清洗装置包括壳体，壳体内腔的上下两端分别活动安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外表面均固定连接有毛刷，第一转轴和第二转轴之间通过皮带传动连接，壳体内腔左侧的中端通过第一电动伸缩杆活动连接有第一支撑板，壳体内腔右侧的中端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板和第一支撑板内表面的底部均固定连接有第二夹块，第二支撑板和第一支撑板内表面的顶端均通过第二电动伸缩杆活动连接有第一夹块，壳体顶部的右端固定安装有电机，且电机的输出轴通过皮带与第一转轴传动连接。
优选的，所述壳体顶部的左端开设有注水口，且注水口的顶端螺纹连接有盖板，壳体左侧的底部开设有出液口，且出液口的内腔套接有橡胶塞，壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，壳体正表面的上端固定连接有控制器，且控制器的正表面从左到右依次固定连接有电机开关、第一伸缩控制按键和第二伸缩控制按键，壳体正表面的中端通过合页活动连接有活动门，且活动门的内表面固定连接有密封条，活动门的正表面从左到右依次设置有观察窗和把手。
优选的，所述步骤i的工艺包括以下步骤：
①、将清洁的曲轴放入真空容器中，并抽真空到9～3pa，最后通入高纯氩气至0.4pa；
②、线形离子源照射，且离子源电压为1400v，偏压为700v，并持续照射时间5～7min；
③、直流溅射纯铝，且直流溅射电压为350v，电流为14a，偏压为500v，时间2～4min；
④、直流溅射铝铜合金，且电压为350v，电流为17a，时间3～5min；
⑤、直流溅射纯铜，且电压为450v，电流为22a，时间24～30min；
⑥、直流溅射纯银，且电压为300v，电流为15a，时间1～2min。
优选的，所述步骤j中的检验方式为超声波探伤检验，且超声波探伤的检验工艺为：准备设备和器材→探伤前的准备工作→探伤操作→验收与处理→收尾。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设计合理，相比传统曲轴生产工艺能缩短加工工艺流程，减少机床数量，降低操作人员的劳动强度，从而降低了生产的成本，提高了生产效率，同时在加工完成后的曲轴表面镀保护膜，可有效提高本曲轴的耐腐蚀和耐高温性，提高了本曲轴的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明清洗装置结构示意图；
图3为本发明清洗装置主视结构示意图；
图4为本发明清洗装置控制器结构示意图；
图5为本发明清洗装置工作原理示意图。
图中：1壳体、2注水口、3第一转轴、4第一夹块、5第一电动伸缩杆、6第一支撑板、7出液口、8支撑腿、9毛刷、10第二转轴、11第二夹块、12第二支撑板、13第二电动伸缩杆、14电机、15控制器、151电机开关、152第一伸缩控制按键、153第二伸缩控制按键、16观察窗、17活动门、18把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种曲轴的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
a、对圆钢整体进行筛选；
b、在铣端面打中心孔；
c、油孔加工；
d、止推面磨削；
e、轴颈磨削；
f、加工两端螺纹孔与定位销孔；
g、打磨；
h、清洗；
i、镀保护膜；
j、检验合格后包装。
圆钢由铌、钇、钨、钛、石英砂、玻璃纤维、硅和碳纳米管组成，其配料百分比为：铌15％～20％；钇35％～50％；钨3％～7％；钛2％～6％；石英砂25％～35％；玻璃纤维7％～15％；硅1％～5％；碳纳米管3％～7％。
步骤h中的清洗装置包括壳体1，壳体1内腔的上下两端分别活动安装有第一转轴3和第二转轴10，且第一转轴3和第二转轴10的外表面均固定连接有毛刷9，第一转轴3和第二转轴10之间通过皮带传动连接，壳体1内腔左侧的中端通过第一电动伸缩杆5活动连接有第一支撑板6，壳体1内腔右侧的中端固定连接有第二支撑板12，且第二支撑板12和第一支撑板6内表面的底部均固定连接有第二夹块11，第二支撑板12和第一支撑板6内表面的顶端均通过第二电动伸缩杆13活动连接有第一夹块4，壳体1顶部的右端固定安装有电机14，且电机14的输出轴通过皮带与第一转轴3传动连接。
壳体1顶部的左端开设有注水口2，且注水口2的顶端螺纹连接有盖板，壳体1左侧的底部开设有出液口7，且出液口7的内腔套接有橡胶塞，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿8，且支撑腿8的底部固定连接有防滑垫，壳体1正表面的上端固定连接有控制器15，且控制器15的正表面从左到右依次固定连接有电机开关151、第一伸缩控制按键152和第二伸缩控制按键153，壳体1正表面的中端通过合页活动连接有活动门17，且活动门17的内表面固定连接有密封条，活动门17的正表面从左到右依次设置有观察窗16和把手18。
步骤i的工艺包括以下步骤：
①、将清洁的曲轴放入真空容器中，并抽真空到9～3pa，最后通入高纯氩气至0.4pa；
②、线形离子源照射，且离子源电压为1400v，偏压为700v，并持续照射时间5～7min；
③、直流溅射纯铝，且直流溅射电压为350v，电流为14a，偏压为500v，时间2～4min；
④、直流溅射铝铜合金，且电压为350v，电流为17a，时间3～5min；
⑤、直流溅射纯铜，且电压为450v，电流为22a，时间24～30min；
⑥、直流溅射纯银，且电压为300v，电流为15a，时间1～2min。
步骤j中的检验方式为超声波探伤检验，且超声波探伤的检验工艺为：准备设备和器材→探伤前的准备工作→探伤操作→验收与处理→收尾。
使用时，本发明设计合理，相比传统曲轴生产工艺能缩短加工工艺流程，减少机床数量，降低操作人员的劳动强度，从而降低了生产的成本，提高了生产效率，同时在加工完成后的曲轴表面镀保护膜，可有效提高本曲轴的耐腐蚀和耐高温性，提高了本曲轴的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。