本发明涉及化学品柜柜体裁切加工技术领域，尤其涉及一种化学品柜柜体裁切加工工艺。
背景技术
当今工业面对越来越多的危险化学品，它的安全处理和储存是成为急需要解决的问题。通过国际工业安全最高评级fm机构认证的化学品柜,化学品储存柜完全依照《osha》标准进行设计及制造，专业用于存储4至90加仑国际标准强腐蚀性化学品。独特的12mmpp材质设计确保您储存物的安全。柜身内部配备可调层板，便于提高不同规格化学品的空间利用率。
目前，化学品柜的主要功能是：安全存储危险化学品，减少火灾事故的发生，保护人身与设备安全；有组织，有条理地分开各类危险液体；可以用于各种腐蚀性化学品大的储存。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种化学品柜柜体裁切加工工艺，有效起到耐腐蚀和阻燃效果。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种化学品柜柜体裁切加工工艺，其特征在于：具体步骤为：
s1：柜体裁切成型：首先准备柜体板，然后根据所需加工的化学品柜柜体的尺寸，在柜体板面上滑出刨坑线，随后采用数控刨坑机对刨坑线进行v槽加工，接着再通过折弯机进行折弯成型处理，最后通过焊接连接处，形成柜体；
s2：柜门裁切安装：首先准备柜门板，然后根绝柜体的尺寸，通过裁切机对柜门板按与柜体相适配的尺寸进行裁切，之后再将柜门配合安装在柜体上；
s3：阻燃耐腐蚀层制备：将聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂，常温混合均匀，并在60～65℃下，加入高压均质机中混合2～3小时后，根据柜体和柜门的内表面规格选取合适的注塑模具，将高压均质机中的产物装入温度160～165℃的模具中，保持压力1.5mpa，经15～20min，冷却，之后对模具进行开模获得耐磨层，随后将耐磨层放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.3mpa～1.4mpa，并保持2～4小时后，解除真空，得到阻燃耐腐蚀层；
s4：阻燃耐腐蚀层贴合：首先将s3中的阻燃耐腐蚀层根据柜体和柜门内表面进行裁切，随后将裁切好的阻燃耐腐蚀层贴合在柜体和柜门的内表面上，之后再将s3中的阻燃耐腐蚀层裁切呈条状，然后将条状阻燃耐腐蚀层贴合在柜体内的八个拐折处。
本发明首先进行柜体裁切成型，准备柜体板，然后根据所需加工的化学品柜柜体的尺寸，在柜体板面上滑出刨坑线，随后采用数控刨坑机对刨坑线进行v槽加工，接着再通过折弯机进行折弯成型处理，最后通过焊接连接处，形成柜体；接着再进行柜门裁切安装，准备柜门板，然后根绝柜体的尺寸，通过裁切机对柜门板按与柜体相适配的尺寸进行裁切，之后再将柜门配合安装在柜体上。通过对柜体和柜门的依次裁切加工，并通过折弯机来一体加工柜体，从而有效保证了柜体本身的密封性能，提高化学品柜的整体安全性。
之后制备阻燃耐腐蚀层，最后再将阻燃耐腐蚀层贴合在柜体和柜门内侧。通过采用聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂为原料，有效增加了耐腐蚀层的耐强酸强碱的腐蚀，大大提高了整体的耐腐蚀性和安全性；通过采用阻燃液负压浸渍的方式，在耐腐蚀层中增加阻燃性能，从而增加了化学品柜内部的阻燃性，有效防止火灾发生，保证生命财产安全。
进一步的，所述s3中聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂的成分比为4:2:3:2。
进一步的，所述s3中阻燃液的制备方法如下，将水升温至60～70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺，再将温度升至80～90℃反应1～2小时。
进一步的，所述阻燃耐腐蚀层的厚度为3～3.6cm。
进一步的，所述柜门内侧四周还贴合有密封层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对柜体和柜门的依次裁切加工，并通过折弯机来一体加工柜体，从而有效保证了柜体本身的密封性能，提高化学品柜的整体安全性；通过采用聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂为原料，有效增加了耐腐蚀层的耐强酸强碱的腐蚀，大大提高了整体的耐腐蚀性和安全性；通过采用阻燃液负压浸渍的方式，在耐腐蚀层中增加阻燃性能，从而增加了化学品柜内部的阻燃性，有效防止火灾发生，保证生命财产安全。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种化学品柜柜体裁切加工工艺，具体步骤为：
s1：柜体裁切成型：首先准备柜体板，然后根据所需加工的化学品柜柜体的尺寸，在柜体板面上滑出刨坑线，随后采用数控刨坑机对刨坑线进行v槽加工，接着再通过折弯机进行折弯成型处理，最后通过焊接连接处，形成柜体；
s2：柜门裁切安装：首先准备柜门板，然后根绝柜体的尺寸，通过裁切机对柜门板按与柜体相适配的尺寸进行裁切，之后再将柜门配合安装在柜体上；
s3：阻燃耐腐蚀层制备：将聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂，常温混合均匀，并在60℃下，加入高压均质机中混合3小时后，根据柜体和柜门的内表面规格选取合适的注塑模具，将高压均质机中的产物装入温度160℃的模具中，保持压力1.5mpa，经20min，冷却，之后对模具进行开模获得耐磨层，随后将耐磨层放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.3mpampa，并保持4小时后，解除真空，得到阻燃耐腐蚀层；其中，聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂的成分比为4:2:3:2，阻燃液的制备方法如下，将水升温至60℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺，再将温度升至90℃反应1小时，阻燃耐腐蚀层的厚度为3.6cm；
s4：阻燃耐腐蚀层贴合：首先将s3中的阻燃耐腐蚀层根据柜体和柜门内表面进行裁切，随后将裁切好的阻燃耐腐蚀层贴合在柜体和柜门的内表面上，之后再将s3中的阻燃耐腐蚀层裁切呈条状，然后将条状阻燃耐腐蚀层贴合在柜体内的八个拐折处，此外，柜门内侧四周还贴合有密封层。
实施例2
一种化学品柜柜体裁切加工工艺，具体步骤为：
s1：柜体裁切成型：首先准备柜体板，然后根据所需加工的化学品柜柜体的尺寸，在柜体板面上滑出刨坑线，随后采用数控刨坑机对刨坑线进行v槽加工，接着再通过折弯机进行折弯成型处理，最后通过焊接连接处，形成柜体；
s2：柜门裁切安装：首先准备柜门板，然后根绝柜体的尺寸，通过裁切机对柜门板按与柜体相适配的尺寸进行裁切，之后再将柜门配合安装在柜体上；
s3：阻燃耐腐蚀层制备：将聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂，常温混合均匀，并在65℃下，加入高压均质机中混合2小时后，根据柜体和柜门的内表面规格选取合适的注塑模具，将高压均质机中的产物装入温度165℃的模具中，保持压力1.5mpa，经15min，冷却，之后对模具进行开模获得耐磨层，随后将耐磨层放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.4mpa，并保持2小时后，解除真空，得到阻燃耐腐蚀层；其中，聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂的成分比为4:2:3:2，阻燃液的制备方法如下，将水升温至70℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺，再将温度升至80℃反应2小时，阻燃耐腐蚀层的厚度为3cm；
s4：阻燃耐腐蚀层贴合：首先将s3中的阻燃耐腐蚀层根据柜体和柜门内表面进行裁切，随后将裁切好的阻燃耐腐蚀层贴合在柜体和柜门的内表面上，之后再将s3中的阻燃耐腐蚀层裁切呈条状，然后将条状阻燃耐腐蚀层贴合在柜体内的八个拐折处，此外，柜门内侧四周还贴合有密封层。
实施例3
一种化学品柜柜体裁切加工工艺，具体步骤为：
s1：柜体裁切成型：首先准备柜体板，然后根据所需加工的化学品柜柜体的尺寸，在柜体板面上滑出刨坑线，随后采用数控刨坑机对刨坑线进行v槽加工，接着再通过折弯机进行折弯成型处理，最后通过焊接连接处，形成柜体；
s2：柜门裁切安装：首先准备柜门板，然后根绝柜体的尺寸，通过裁切机对柜门板按与柜体相适配的尺寸进行裁切，之后再将柜门配合安装在柜体上；
s3：阻燃耐腐蚀层制备：将聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂，常温混合均匀，并在63℃下，加入高压均质机中混合2.5小时后，根据柜体和柜门的内表面规格选取合适的注塑模具，将高压均质机中的产物装入温度163℃的模具中，保持压力1.5mpa，经17min，冷却，之后对模具进行开模获得耐磨层，随后将耐磨层放入压力罐中，并缓慢注入阻燃液，保持压力罐中的真空度不变，当阻燃液充满压力罐时，关闭真空系统，并且为阻燃液加压至1.35mpa，并保持3小时后，解除真空，得到阻燃耐腐蚀层；其中，聚丙烯树脂、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙基三乙氧基硅烷、歧化松香酸钾皂的成分比为4:2:3:2，阻燃液的制备方法如下，将水升温至65℃，向水中分别添加磷酸、双氰胺、八硼酸二钠、二氧化硅溶胶、碱式碳酸镁及二乙醇胺，再将温度升至85℃反应1.5小时，阻燃耐腐蚀层的厚度为3.2cm；
s4：阻燃耐腐蚀层贴合：首先将s3中的阻燃耐腐蚀层根据柜体和柜门内表面进行裁切，随后将裁切好的阻燃耐腐蚀层贴合在柜体和柜门的内表面上，之后再将s3中的阻燃耐腐蚀层裁切呈条状，然后将条状阻燃耐腐蚀层贴合在柜体内的八个拐折处，此外，柜门内侧四周还贴合有密封层。