本发明涉及钢材的技术领域，特别涉及一种盘圆钢材的放线装置。
背景技术：
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
目前，紧固件通常采用钢材作为原材料，经过放线、切断后进行制造而成。而钢材通常采用盘圆钢材经过放线、调直后进行加工生产得到零件，采用盘圆钢材与直线钢材相比能节省大量的空间占用。而目前的盘圆钢材在放线装置容易发生向一边倾斜的问题，导致放线的过程中稳定性较低，噪音大，甚至发生倾倒的问题。为了解决以上问题，有必要提出一种盘圆钢材的放线装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种盘圆钢材的放线装置，其旨在解决现有技术中盘圆钢材在放线装置容易发生向一边倾斜的问题，导致放线的过程中稳定性较低，甚至发生倾倒的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种盘圆钢材的放线装置，包括底盘、轴承、底座、中心架、内限位架和外限位架，所述的底座的底部通过轴承转动安装在底盘上，所述的底座上安装有中心架，所述的中心架的内侧安装有若干内限位架，中心架的外侧安装有若干外限位架，所述的内限位架和外限位架之间形成盘圆钢材的放置区域。
作为优选，所述的底盘的中心设置有轴承孔，所述的底座是由上圆盘、下圆盘和连接上圆盘与下圆盘的中心柱构成的一体结构，所述的下圆盘与轴承的内圈配合连接，轴承的外圈与底盘上的轴承孔配合连接。
作为优选，所述的上圆盘、下圆盘和中心柱三者同轴设置，且上圆盘与中心柱之间设置有若干上加强肋板，下圆盘与中心柱之间设置有若干下加强肋板，若干所述的上加强肋板和下加强肋板均以中心柱为中心均匀环列，并分别与上圆盘的下端面、下圆盘的上端面连接。
作为优选，所述的中心架由若干直圆管交叉连接而成的底架、由圆管弯成闭合框结构的水平支撑架及若干竖直圆管构成，所述的底架固定焊接在底座的顶部，所述的水平支撑架固定焊连在底架的顶端，所述的若干竖直圆管以底座为中心均匀环列在水平支撑架上，且每根竖直圆管的顶部均向内弯折与一连接板连接，每根所述的竖直圆管上均安装有内限位架，每根直圆管的外端均安装有外限位架。
作为优选，所述的直圆管的中心设置有第一螺纹孔，所述的外限位架由调节螺杆、与调节螺杆外端连接的挡轮构成，所述的调节螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，在工作过程中，挡轮对盘圆钢材的外圈进行限位。
作为优选，所述的竖直圆管上开设有第二螺纹孔，所述的内限位架由调节螺柱、限位杆和转动手轮，所述的调节螺柱与第二螺纹孔螺纹连接，且调节螺柱的内端与转动手轮连接，外端与限位杆活动铰接连接，在工作过程中，限位杆对盘圆钢材的内圈进行限位。
作为优选，若干所述的竖直圆管的内侧均与一加固圆环焊接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种盘圆钢材的放线装置，结构合理，由底座通过轴承与底盘配合连接，实现无摩擦旋转，由中心架对盘圆钢材进行整体支撑，内限位架对盘圆钢材的内圈进行限位，外限位架对盘圆钢材的外圈进行限位，保证了在放线的过程中盘圆钢材不会向一侧倾斜，不仅能延长轴承的使用寿命，还能提高放线的稳定性，保证放线工作正常有序进行，同时能够起到降音减噪的效果，降低生产环境的噪音污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种盘圆钢材的放线装置的结构示意图；
图2是图1中的a向示意图。
图中：1-底盘、11-轴承孔、2-轴承、3-底座、31-上圆盘、32-下圆盘、33-中心柱、34-上加强肋板、35-下加强肋板、4-中心架、41-底架、411-直圆管、421-第一螺纹孔、42-水平支撑架、43-竖直圆管、431-第二螺纹孔、44-连接板、45-加固圆环、5-内限位架、51-调节螺柱、52-限位杆、53-转动手轮、6-外限位架、61-调节螺杆、62-挡轮。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种盘圆钢材的放线装置，包括底盘1、轴承2、底座3、中心架4、内限位架5和外限位架6，所述的底座3的底部通过轴承2转动安装在底盘1上，所述的底座3上安装有中心架4，所述的中心架4的内侧安装有若干内限位架5，中心架4的外侧安装有若干外限位架6，所述的内限位架5和外限位架6之间形成盘圆钢材的放置区域。
其中，所述的底盘1的中心设置有轴承孔11，所述的底座3是由上圆盘31、下圆盘32和连接上圆盘31与下圆盘32的中心柱33构成的一体结构，所述的下圆盘32与轴承2的内圈配合连接，轴承2的外圈与底盘1上的轴承孔11配合连接。
进一步地，所述的上圆盘31、下圆盘32和中心柱33三者同轴设置，且上圆盘31与中心柱33之间设置有若干上加强肋板34，下圆盘32与中心柱33之间设置有若干下加强肋板35，若干所述的上加强肋板34和下加强肋板35均以中心柱33为中心均匀环列，并分别与上圆盘31的下端面、下圆盘32的上端面连接。
进一步地，所述的中心架4由若干直圆管411交叉连接而成的底架41、由圆管弯成闭合框结构的水平支撑架42及若干竖直圆管43构成，所述的底架41固定焊接在底座3的顶部，所述的水平支撑架42固定焊连在底架41的顶端，所述的若干竖直圆管43以底座3为中心均匀环列在水平支撑架42上，且每根竖直圆管43的顶部均向内弯折与一连接板44连接，每根所述的竖直圆管43上均安装有内限位架5，每根直圆管411的外端均安装有外限位架6。
进一步地，所述的直圆管411的中心设置有第一螺纹孔412，所述的外限位架6由调节螺杆61、与调节螺杆61外端连接的挡轮62构成，所述的调节螺杆61与第一螺纹孔412螺纹连接，在工作过程中，挡轮62对盘圆钢材的外圈进行限位。
进一步地，所述的竖直圆管43上开设有第二螺纹孔431，所述的内限位架5由调节螺柱51、限位杆52和转动手轮53，所述的调节螺柱51与第二螺纹孔431螺纹连接，且调节螺柱51的内端与转动手轮53连接，外端与限位杆52活动铰接连接，在工作过程中，限位杆52对盘圆钢材的内圈进行限位，若干所述的竖直圆管43的内侧均与一加固圆环45焊接。
本发明工作过程：
本发明一种盘圆钢材的放线装置在工作过程中，将盘圆钢材吊装到该放线装置上，然后调节内限位架5，通过扳动转动手轮53使限位杆52对盘圆钢材的内圈进行顶紧，防止盘圆钢材向装置的一侧倾斜，然后调节外限位架6，通过扳动挡轮62将调节螺杆61旋进，顶住盘圆钢材的外圈，然后盘圆钢材的一端在牵引装置的牵引下，带动底座3转动，实现钢材放线。本发明一种盘圆钢材的放线装置，结构合理，由底座通过轴承与底盘配合连接，实现无摩擦旋转，由中心架对盘圆钢材进行整体支撑，内限位架对盘圆钢材的内圈进行限位，外限位架对盘圆钢材的外圈进行限位，保证了在放线的过程中盘圆钢材不会向一侧倾斜，不仅能延长轴承的使用寿命，还能提高放线的稳定性，保证放线工作正常有序进行，同时能够起到降音减噪的效果，降低生产环境的噪音污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。