本发明涉及电火花线切割设备，尤其涉及一种大锥度中走丝电火花线切割机床。
背景技术：
电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。由于线切割的工作环境比较恶劣，工作液的腐蚀性较强，机床内容易进水和废屑，使得机床容易老化，电气故障率较高。同时，其各运动部件分别采用马达控制，而马达之间没有相互协调，使得切割精度难以提高。因此，有必要对这种切割机床进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大锥度中走丝电火花线切割机床，以提升切割精度，提高产品质量。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
大锥度中走丝电火花线切割机床，包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，其中：
锥度机构包括一对相互平行的纵向轨杆，纵向轨杆固定于支撑机构上，并沿水平面延伸，纵向轨杆上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向支块，纵向支块装配于纵向轨杆上，支撑机构上还装设有纵向丝杠，纵向丝杠位于纵向轨杆之间，并与纵向轨杆相互平行，纵向载板底部固定有纵向传动螺母，纵向传动螺母装配于纵向丝杠上，纵向丝杠通过传动带与纵向驱动马达的动力输出轴相连，纵向驱动马达固定于支撑机构上，由纵向驱动马达带动纵向丝杠运转，使纵向载板沿纵向轨杆移动；
纵向载板上固定有一对相互平行的横向轨杆，横向轨杆沿水平面延伸，并与纵向轨杆相互垂直，横向轨杆上方设有横向载板，横向载板底部固定有横向支块，横向支块装配于横向轨杆上，纵向载板上还装设有横向丝杠，横向丝杠位于横向轨杆之间，并与横向轨杆相互平行，横向载板底部固定有横向传动螺母，横向传动螺母装配于横向丝杠上，横向丝杠通过传动带与横向驱动马达的动力输出轴相连，横向驱动马达固定于纵向载板上，由横向驱动马达带动横向丝杠运转，使横向载板沿横向轨杆移动；
横向载板一端向外侧延伸，其末端固定有竖向安装板，竖向安装板与横向载板相互垂直，竖向安装板上固定有竖向轨杆，竖向轨杆与纵向轨杆及横向轨杆相互垂直，竖向轨杆上装配有竖向滑套，竖向安装板上还装设有竖向丝杠，竖向丝杠与竖向轨杆相互平行，竖向滑套侧部装设有竖向传动螺母，竖向传动螺母与竖向丝杠适配，竖向传动螺母通过传动带与竖向驱动马达的动力输出轴相连，竖向驱动马达固定于竖向滑套上，由竖向驱动马达带动竖向丝杠运转，使竖向滑套沿竖向轨杆移动；
竖向滑套底部固定有竖向连杆，竖向连杆沿竖向轨杆向下延伸，其末端固定有横向安装板，横向安装板一侧装设有转接头，转接头通过纵向轴杆与横向安装板相连，纵向轴杆与纵向轨杆相互平行，横向安装板上还固定有纵向偏转马达，纵向偏转马达的动力输出轴与纵向轴杆相连，由纵向偏转马达带动转接头绕纵向轴杆偏转，转接头上装设有导丝头，导丝头通过横向轴杆与转接头相连，横向轴杆与横向轨杆相互平行，转接头上还固定有横向偏转马达，横向偏转马达的动力输出轴与横向轴杆相连，由横向偏转马达带动导丝头绕横向轴杆偏转，导丝头中具有出丝轮，储丝机构中的切割丝经出丝轮输出；
支撑机构上还固定有回丝臂，回丝臂包括悬托机构、横向偏转机构、纵向偏转机构以及导丝机构，悬托机构固定安装于机架上，横向偏转机构装设于悬托机构上，纵向偏转机构装设于横向偏转机构上，导丝机构装设于纵向偏转机构上，导丝机构随纵向偏转机构一同偏转，纵向偏转机构随横向偏转机构一同偏转，悬托机构包括悬臂，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通，悬臂头端具有安装板；
横向偏转机构包括横向偏转电机，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；
纵向偏转机构包括纵向偏转电机，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；
导丝机构包括导丝嘴座，导丝嘴座一端具有进线孔，进线孔中具有导丝嘴，导丝嘴座下方设有调整板，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口，豁口与出线孔位置对应；
安装座侧壁具有导轮定位块，导轮定位块向安装座外部伸出，其末端具有嵌口，导轮定位块上装设有导轮压块，导轮压块上具有与嵌口适配的卡口，导轮定位块与导轮压块之间装设有导轮，该导轮的安装臂位于嵌口与卡口之间的空间内，其轮体位于横板下方；
承件机构包括一对相互平行的横向滑轨，横向滑轨固定于支撑机构上，并与横向轨杆相互平行，横向滑轨上方设有横向载架，横向载架底部固定有横向滑块，横向滑块装配于横向滑轨上，支撑机构上还设有横向螺杆，横向螺杆位于横向滑轨之间，并与横向滑轨相互平行，横向载架底部固定有横向传动螺帽，横向传动螺帽装配于横向螺杆上，横向螺杆通过传动带与横向动力马达的动力输出轴相连，横向动力马达固定于支撑机构上，由横向动力马达带动横向螺杆运转，使横向载架沿横向滑轨移动；
横向载架上固定有一对相互平行的纵向滑轨，纵向滑轨与纵向轨杆相互平行，纵向滑轨上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向滑块，纵向滑块装配于纵向滑轨上，横向载架上还设有纵向螺杆，纵向螺杆位于纵向滑轨之间，并与纵向滑轨相互平行，纵向载架底部固定有纵向传动螺帽，纵向传动螺帽装配于纵向螺杆上，纵向螺杆通过传动带与纵向动力马达的动力输出轴相连，纵向动力马达固定于横向载架上，由纵向动力马达带动纵向螺杆运转，使纵向载架沿纵向滑轨移动。
纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜控制纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达的转动。
纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达为步进马达或伺服马达。
储丝机构包括储丝筒，储丝筒为圆柱形，并沿水平面延伸，切割丝收卷于储丝筒表面，储丝筒中具有芯轴，芯轴两端分别安装于立座上，立座固定于支撑机构上，芯轴与立座之间通过轴承配合，立座外侧固定有卷绕马达，卷绕马达的动力输出轴通过联轴器与芯轴相连，由卷绕马达带动储丝筒运转。
支撑机构包括基座，储丝机构及承件机构分列于基座两端，基座上具有立柱，立柱位于储丝机构及承件机构之间，并向基座上方延伸，锥度机构装配于立柱上。
本发明的优点在于：
该线切割机床的锥度机构及承件机构由纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达驱动而调整位置和方向，其中纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜根据工艺要求适时调整锥度机构及承件机构的位置和方向，有利于提升控制效率，提高切割精度，从而提升工作效率，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明提出的大锥度中走丝电火花线切割机床的侧面结构示意图；
图2是该机床的正面结构示意图；
图3是回丝臂的结构示意图；
图4是回丝臂的剖面结构示意图；
图5是导丝机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1～图5所示，本发明提出的大锥度中走丝电火花线切割机床包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，锥度机构包括一对相互平行的纵向轨杆001，纵向轨杆固定于支撑机构上，并沿水平面延伸，纵向轨杆上方设有纵向载板002，纵向载板底部固定有纵向支块003，纵向支块装配于纵向轨杆上，支撑机构上还装设有纵向丝杠，纵向丝杠位于纵向轨杆之间，并与纵向轨杆相互平行，纵向载板底部固定有纵向传动螺母，纵向传动螺母装配于纵向丝杠上，纵向丝杠通过传动带与纵向驱动马达的动力输出轴相连，纵向驱动马达固定于支撑机构上，由纵向驱动马达带动纵向丝杠运转，使纵向载板沿纵向轨杆移动；纵向载板上固定有一对相互平行的横向轨杆004，横向轨杆沿水平面延伸，并与纵向轨杆相互垂直，横向轨杆上方设有横向载板005，横向载板底部固定有横向支块006，横向支块装配于横向轨杆上，纵向载板上还装设有横向丝杠，横向丝杠位于横向轨杆之间，并与横向轨杆相互平行，横向载板底部固定有横向传动螺母，横向传动螺母装配于横向丝杠上，横向丝杠通过传动带与横向驱动马达的动力输出轴相连，横向驱动马达固定于纵向载板上，由横向驱动马达带动横向丝杠运转，使横向载板沿横向轨杆移动；横向载板一端向外侧延伸，其末端固定有竖向安装板007，竖向安装板与横向载板相互垂直，竖向安装板上固定有竖向轨杆008，竖向轨杆与纵向轨杆及横向轨杆相互垂直，竖向轨杆上装配有竖向滑套009，竖向安装板上还装设有竖向丝杠010，竖向丝杠与竖向轨杆相互平行，竖向滑套侧部装设有竖向传动螺母011，竖向传动螺母与竖向丝杠适配，竖向传动螺母通过传动带与竖向驱动马达012的动力输出轴相连，竖向驱动马达固定于竖向滑套上，由竖向驱动马达带动竖向丝杠运转，使竖向滑套沿竖向轨杆移动；竖向滑套底部固定有竖向连杆013，竖向连杆沿竖向轨杆向下延伸，其末端固定有横向安装板014，横向安装板一侧装设有转接头015，转接头通过纵向轴杆与横向安装板相连，纵向轴杆与纵向轨杆相互平行，横向安装板上还固定有纵向偏转马达016，纵向偏转马达的动力输出轴与纵向轴杆相连，由纵向偏转马达带动转接头绕纵向轴杆偏转，转接头上装设有导丝头017，导丝头通过横向轴杆与转接头相连，横向轴杆与横向轨杆相互平行，转接头上还固定有横向偏转马达018，横向偏转马达的动力输出轴与横向轴杆相连，由横向偏转马达带动导丝头绕横向轴杆偏转，导丝头中具有出丝轮，储丝机构中的切割丝经出丝轮输出；
支撑机构上还固定有回丝臂019，回丝臂包括悬托机构、横向偏转机构、纵向偏转机构以及导丝机构，悬托机构固定安装于机架上，横向偏转机构装设于悬托机构上，纵向偏转机构装设于横向偏转机构上，导丝机构装设于纵向偏转机构上，导丝机构随纵向偏转机构一同偏转，纵向偏转机构随横向偏转机构一同偏转，悬托机构包括悬臂101，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙102，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通；横向偏转机构包括横向偏转电机103，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板104，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏转电机固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座105，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承106，主轴承座的开口由主压盖7封闭，悬臂尾端安装有副轴承座108，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承109，副轴承座的开口由副压盖110封闭，管腔中装设有横向偏转轴111，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮112，横向偏转电机的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮113，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座114固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母115与锁紧螺母116，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈117，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏转电机带动横向偏转轴及安装座转动；纵向偏转机构包括纵向偏转电机118，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板119，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板120，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏转电机安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴121，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈122，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承123，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环124夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏转电机的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板125，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板126，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；导丝机构包括导丝嘴座127，导丝嘴座一端具有进线孔128，进线孔中具有导丝嘴129，导丝嘴座下方设有调整板130，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔131，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔132，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔133，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔134，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口135，豁口与出线孔位置对应；安装座侧壁具有导轮定位块136，导轮定位块向安装座外部伸出，其末端具有嵌口，导轮定位块上装设有导轮压块137，导轮压块上具有与嵌口适配的卡口，导轮定位块与导轮压块之间装设有导轮138，该导轮的安装臂位于嵌口与卡口之间的空间内，其轮体位于横板下方；承件机构包括一对相互平行的横向滑轨024，横向滑轨固定于支撑机构上，并与横向轨杆相互平行，横向滑轨上方设有横向载架025，横向载架底部固定有横向滑块026，横向滑块装配于横向滑轨上，支撑机构上还设有横向螺杆，横向螺杆位于横向滑轨之间，并与横向滑轨相互平行，横向载架底部固定有横向传动螺帽，横向传动螺帽装配于横向螺杆上，横向螺杆通过传动带与横向动力马达的动力输出轴相连，横向动力马达固定于支撑机构上，由横向动力马达带动横向螺杆运转，使横向载架沿横向滑轨移动；横向载架上固定有一对相互平行的纵向滑轨027，纵向滑轨与纵向轨杆相互平行，纵向滑轨上方设有纵向载板028，纵向载板底部固定有纵向滑块029，纵向滑块装配于纵向滑轨上，横向载架上还设有纵向螺杆，纵向螺杆位于纵向滑轨之间，并与纵向滑轨相互平行，纵向载架底部固定有纵向传动螺帽，纵向传动螺帽装配于纵向螺杆上，纵向螺杆通过传动带与纵向动力马达的动力输出轴相连，纵向动力马达固定于横向载架上，由纵向动力马达带动纵向螺杆运转，使纵向载架沿纵向滑轨移动。纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜控制纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达的转动。纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达为步进马达或伺服马达。储丝机构包括储丝筒030，储丝筒为圆柱形，并沿水平面延伸，切割丝收卷于储丝筒表面，储丝筒中具有芯轴，芯轴两端分别安装于立座031上，立座固定于支撑机构上，芯轴与立座之间通过轴承配合，立座外侧固定有卷绕马达032，卷绕马达的动力输出轴通过联轴器与芯轴相连，由卷绕马达带动储丝筒运转。支撑机构包括基座033，储丝机构及承件机构分列于基座两端，基座上具有立柱034，立柱位于储丝机构及承件机构之间，并向基座上方延伸，锥度机构装配于立柱上。该线切割装置的锥度机构及承件机构由纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达驱动而调整位置和方向，其中纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜根据工艺要求适时调整锥度机构及承件机构的位置和方向，有利于提升控制效率，提高切割精度，从而提升工作效率，提高产品质量。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。