用于卷取穿带的压带方法与流程

本发明属于轧钢卷取技术领域，特别是涉及一种用于卷取穿带的压带方法。

背景技术

近年来热轧无头轧制技术不断发展，出现csp，esp产线，可生产0.8mm厚的带钢，但易出现产品成型性和表面质量问题。而在传统的常规热轧产线上实现无头轧制，在产品的品种和质量上更具优势，但也带来常规热轧产线设备的挑战，其中高速切分卷取技术便是其一。

热轧带钢常用地下卷取机进行卷取，常规的热轧带钢产线，采用单块轧制模式，且钢卷与钢卷之间存在20s的间隔时间，因此卷取机前夹送辊辊缝调整、卷取机入口活门开闭等设备动作都可在间隔时间内完成，顺利实现卷取机切换，穿带事故较少。而无头轧制模式，卷取机结构发生变化，当前一卷带钢接近尾部时，通过待卷取的卷取机前的下夹送辊提前横移，上夹送辊提前压下等一系列措施，使被高速飞剪切分的后一卷带钢头部进入待卷取的卷取机。对于薄规格(<1.0mm)带钢，其卷取穿带速度最快可达20m/s，当带钢头部通过夹送辊后，在还未进入卷筒前，处于无张力状态，易造成带钢头部与卷取机上部溜槽相撞，产生头部“飞钢弯曲”，造成卷取机上溜槽磨损和带钢表面划伤，也容易造成卷取折叠事故。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于卷取穿带的压带方法，以抑制高速卷取穿带时带钢头部与上部导板相撞易造成的弯曲折叠现象，保证顺利穿带。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于卷取穿带的压带方法，应用于卷取机上，其中，卷取机上游设置有卷取前夹送辊，卷取机的入口处设置有上溜槽及下导板结构，带钢经卷取前夹送辊后由上溜槽与下导板结构之间的空间进入卷取机，在穿带时，当带钢进入上溜槽与下导板结构之间的空间后，通过喷吹机构由带钢上方向带钢头部吹气压带，阻止带钢与上溜槽相撞。

采用上述结构，当高速运行的薄带钢头部通过卷取前夹送辊送入到上溜槽和下导板形成的空间时，通过喷吹机构吹气压住带钢头部，防止头部与上溜槽相撞，产生头部“飞钢弯曲”，造成卷取折叠事故，也有利于减少卷取机上溜槽磨损和带钢表面划伤。

进一步，仅在穿带时对带钢头部吹气压带，穿带结束后停止吹气。

进一步，所述喷吹机构供气压力大于等于0.6mpa，且喷吹机构在带钢头部到达之前开启至稳定状态。

进一步，所述喷吹机构为安装在上溜槽上的喷嘴，所述喷嘴沿带钢行进方向设置为至少1排，在穿带时通过喷嘴对带钢头部进行吹气压带。

进一步，所述喷嘴出口轴线与带钢行进方向呈锐角。

进一步，所述喷嘴出口轴线与带钢行进方向的夹角为30-60度。

进一步，每排所述喷嘴沿带钢宽度方向均匀布置。

进一步，仅在穿带时对带钢头部吹气压带，穿带结束后停止吹气。

进一步，所有喷嘴的最下沿不超出所述卷取机上溜槽的下表面。

进一步，所述上溜槽上对应于喷嘴开设有安装孔，所述喷嘴置于安装孔内，并与压力气源连通。

进一步，所述喷嘴设置在上溜槽的中部或上部。

本发明的有益效果是：当高速运行的薄带钢头部通过卷取前夹送辊送入到上溜槽和下导板形成的空间时，通过喷嘴喷出的压缩空气压住带钢头部，防止头部与上溜槽相撞，产生头部“飞钢弯曲”，造成卷取折叠事故，也有利于减少卷取机上溜槽磨损和带钢表面划伤。

附图说明

图1为传统薄带钢卷取穿带示意图；

图2为本发明的卷取穿带示意图；

图3为图2中喷嘴安装位置的放大视图。

零件标号说明

1-带钢、2-入口辊道、3-固定辊道花架、4-下夹送辊、5-上夹送辊、6-固定上导板、7-出口辊道、8-上溜槽、9-助卷辊支撑座、10-助卷辊、11-卷筒、12-固定下导板、13-喷嘴、14-可移动下导板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，传统的卷取穿带过程，特别对于薄带钢(<1.5mm)如下，带钢1以高速通过入口辊道2，辊道花架3进入卷取前夹送辊(上夹送辊5和下夹送辊4)，通过上夹送辊5和下夹送辊4形成的辊缝，使带钢1头部水平运行路径改变，进入到卷取机入口的固定导板6、上溜槽8、固定下导板12和可移动下导板14之间，当带钢1头部通过卷取前夹送辊后，在还未进入卷筒11前，处于无张力状态，易造成带钢1头部与上溜槽8相撞，产生头部“飞钢弯曲”，造成卷取机上溜槽8磨损和带钢表面划伤，也容易造成卷取折叠事故。其中多个助卷辊10安装在助卷辊支撑座9上，用于与卷筒10配合，以便带钢1卷取。

本发明，为防止带钢1头部与上溜槽8相撞，在带钢经卷取前夹送辊后进入上溜槽与下导板结构之间的空间时，从上方对带钢头部进行喷吹，从而实现压带；如图2和图3所示，具体是在上溜槽8上设置有喷嘴13，通过喷嘴13向带钢1头部喷吹压带，以改变其走向，避免与上溜槽8相撞，具体是沿带钢1行进方向对带钢1上表面进行倾斜喷吹，喷吹角度与带钢1行进方向呈锐角，避免对带钢1行进造成阻力。

为有效提供吹扫的面积与吹扫压力，喷嘴13沿带钢行进方向布置1排、2排或多排，如安装条件允许，优选多排，每排喷嘴13安装在一个供气管路上，通过位置调整，将喷嘴13置于上溜槽8开设的孔内，喷嘴13出口与带钢行进方向成锐角喷吹，角度α优选30°～60°，喷嘴13的安装角度并不局限于图示中竖直方向，也可以倾斜安装，只要保证与带钢行进方向成锐角喷吹。位置调整到位，再将供气管路通过螺纹与上溜槽固定。考虑到上溜槽卷取过程中存在摆动，供气管路与溜槽固定端为金属管，固定端入口与外部供气接点之间采用金属软管连接。为使吹气喷嘴13沿带钢宽向提供均匀压力，吹气喷嘴13沿带钢宽向应均匀布置，且布置方向与卷筒11轴线平行。

具体地，上溜槽上开设有多个安装孔，所述喷嘴置于安装孔内，并与压力气源连通，喷嘴供气压力≥0.6mpa，并且在带钢到达喷嘴位置之前，喷嘴已提前开启至稳定状态。考虑到带钢进入卷取机入口处的角度，为便于及时对带钢头部进行喷吹，避免相撞，喷嘴设置在上溜槽的中段或上段。

本发明可减少薄带钢1头部穿带时的“飞钢弯曲”形成卷取折叠，有利于减少上溜槽8的磨损和带钢1的表面划伤。

具体过程如下：薄带钢1以高速(>15m/s)通过入口辊道2，辊道花架3进入卷取前夹送辊，通过上夹送辊5和下夹送辊4形成的辊缝，使带钢1头部水平运行路径改变，进入到卷取机入口上溜槽8、固定下导板12和可移动下导板14之间，由已提前开启至稳定状态的装在上溜槽8上的喷嘴13，吹出高压空气，提供压力防止薄带钢头部与上溜槽8相撞，有利于带钢头部顺利进入助卷辊10和卷筒11之间的缝隙内，完成卷取穿带。穿带结束后，由于在卷筒11和卷取前夹送辊间存在卷取张力，吹气喷嘴13已无使用必要，可关停。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。