一种用于电场装置组装的系统的制作方法

本发明属于电场装置组装技术领域，特别是涉及一种用于电场装置组装的系统。

背景技术

目前，能够除去油烟的电场装置是大部分的饭店、酒店营业中所需要的设备，而电场装置中会使用到隔板、隔套和隔板轴；而由隔板、隔套和隔板轴组装的电场装置，虽然组装过程简单，但是人工组装存在重复操作很多、效率低的问题。

针对上述问题，本发明具有简化人工操作设备的步骤，操作简单、易于控制、相对人工组装重复操作少、工作强度低、简单易学的优点，从而减少了人工成本、提高了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电场装置组装的系统，通过微处理器、电磁阀、零件计数器和测距传感器的作用，解决了现有人工组装存在重复操作很多、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于电场装置组装的系统，包括微处理器，所述微处理器分别与驱动电机、振动盘送料器开关和电磁阀电性连接；所述驱动电机用于控制电场装置组装设备中组装平台上固定板的移动；所述振动盘送料器开关用于打开或关闭振动盘送料器；所述电磁阀用于控制气缸的伸缩；所述微处理器与a/d转换器连接；所述a/d转换器连接分别与零件计数器、测距传感器连接；其中，所述测距传感器包括测距传感器a和测距传感器b。

进一步地，所述a/d转换器的型号采用ad650；所述电磁阀采用ckd电磁阀；所述零件计数器采用smd零件计数器。

进一步地，所述电磁阀包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d；所述电磁阀a同时控制气缸a、气缸b、气缸c；所述电磁阀b控制气缸d；所述电磁阀c同时控制气缸e、气缸f；所述电磁阀d同时控制气缸g、气缸h；

所述固定板上的隔套需要两侧的气缸a、气缸b，以及中间位置的气缸c来控制隔套的滑落；所述气缸d通过控制隔套挡板的位置，从而控制隔套滑落至隔板轴中；所述气缸e、气缸f分别控制上层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，所述气缸g、气缸h分别控制下层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，达到隔板分层下落的特点，具有组装的电场装置中隔板多、效率高的优点。

进一步地，所述零件计数器固定安装在隔套控制板下表面的位置；所述零件计数器用于对隔板轴上安装的隔板数量进行计数；所述零件计数器采用光电传感原理，每次隔板经过时，隔板的侧面会短暂的遮住光信号，将被测量出来的光信号的变化，通过借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，达到零件计数的效果；所述零件计数器向a/d转换器输出电信号。

进一步地，所述测距传感器a固定安装在上层的组装平板中限位滑板的下表面靠近隔板轴一侧的位置，且限位滑板收缩时，测距传感器a不会受到遮挡；所述测距传感器a用于检测上层和下层的两个限位滑板之间的空隙距离a；所述测距传感器a向a/d转换器输出电信号。

进一步地，所述测距传感器b固定安装在下层的组装平板中限位滑板的下表面靠近隔板轴一侧的位置，且限位滑板收缩时，测距传感器a不会受到遮挡；所述测距传感器b用于检测下层的限位滑板与固定板之间的空隙距离b；所述测距传感器b向a/d转换器输出电信号；由于当组装的若干层隔板每次滑落至下一层时，若干层隔板的高度等于上层和下层的两个限位滑板之间的空隙距离a等于下层的限位滑板与固定板之间的空隙距离b；故所述测距传感器a和测距传感器b通过a/d转换器向微处理器数据信息仅为0或者某个特定的数值；所述特定的数值等于空隙距离a等于空隙距离b。

进一步地，所述振动盘送料器开关为振动盘送料器的电源开关。

进一步地，所述电磁阀控制气缸的方式可以采用的是手动控制、传感器位置控制、定时程序控制中的任意一种。

进一步地，所述a/d转换器向微处理器输出数据信息；所述零件计数器通过a/d转换器向微处理器输出隔板数量的数据信息；

所述微处理器向振动盘送料器开关输出打开命令时，所述微处理器向驱动电机输出正转命令，控制驱动电机将固定板向内移动；

所述微处理器每次接收到隔板数量的数据信息时，所述微处理器向电磁阀b输出命令，从而控制隔套挡板的位置，达到控制隔套定数滑落的效果；

所述微处理器每当通过电磁阀b控制气缸d回位至初始位置时，所述初始位置为隔套挡板与隔套控制板之间不能有隔套滑落的位置，即隔套控制板的贯穿孔与隔套挡板的滑落孔没有一个处于配合的状态，此时所述微处理器通过电磁阀a控制气缸a、气缸b、气缸c依次进行收缩、伸长运动，使得隔套进入到隔套挡板上表面；

当隔板数量达到可以使得上层的组装平板上的隔板装满的设定值时，所述微处理器根据隔板数量等于设定值时，所述微处理器向电磁阀c输出命令，所述电磁阀c依次控制气缸e、气缸f进行缩回、伸长运动，所述零件计数器每次计数达到设定值时，所述零件计数器会归零；

当所述微处理器接收到隔板数量的数据信息达到设定值和接收到测距传感器a的数据信息为0时，所述微处理器向电磁阀c输出命令，所述电磁阀c依次控制气缸e、气缸f进行缩回、伸长运动，所述电磁阀d依次控制气缸g、气缸h进行缩回、伸长运动；

当所述微处理器接收到隔板数量的数据信息达到设定值和接收到测距传感器a的数据信息为0且接收到测距传感器b的数据信息为0时，所述微处理器向电磁阀c输出命令，所述电磁阀c控制气缸e、气缸f进行缩回运动，所述电磁阀d控制气缸g、气缸h进行缩回运动；所述微处理器向振动盘送料器开关输出关闭命令，所述微处理器向驱动电机输出反转命令，控制驱动电机将固定板向外移动。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过微处理器、电磁阀、零件计数器和测距传感器的作用，具有简化人工操作设备的步骤，操作简单、易于控制、相对人工组装重复操作少、工作强度低、简单易学的优点，从而减少了人工成本、提高了生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例1中本发明的一种用于电场装置组装的系统框架图；

图2为具体实施例2中本发明的一种用于电场装置组装的系统框架图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例1

请参阅图1所示，本发明为一种用于电场装置组装的系统，包括微处理器，微处理器分别与驱动电机、振动盘送料器开关和电磁阀电性连接；驱动电机用于控制电场装置组装设备中组装平台上固定板的移动；振动盘送料器开关用于打开或关闭振动盘送料器；电磁阀用于控制气缸的伸缩；微处理器与a/d转换器连接；a/d转换器连接分别与零件计数器、测距传感器连接；其中，测距传感器包括测距传感器a和测距传感器b。

优选的，电磁阀包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d；电磁阀a同时控制气缸a、气缸b、气缸c；电磁阀b控制气缸d；电磁阀c同时控制气缸e、气缸f；电磁阀d同时控制气缸g、气缸h；

固定板上的隔套需要两侧的气缸a、气缸b，以及中间位置的气缸c来控制隔套的滑落；气缸d通过控制隔套挡板的位置，从而控制隔套滑落至隔板轴中；气缸e、气缸f分别控制上层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，气缸g、气缸h分别控制下层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，达到隔板分层下落的特点，具有组装的电场装置中隔板多、效率高的优点。

优选的，零件计数器固定安装在隔套控制板下表面的位置；零件计数器用于对隔板轴上安装的隔板数量进行计数；零件计数器采用光电传感原理，每次隔板经过时，隔板的侧面会短暂的遮住光信号，将被测量出来的光信号的变化，通过借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，达到零件计数的效果；零件计数器向a/d转换器输出电信号。

优选的，测距传感器a固定安装在上层的组装平板中限位滑板的下表面靠近隔板轴一侧的位置，且限位滑板收缩时，测距传感器a不会受到遮挡；测距传感器a用于检测上层和下层的两个限位滑板之间的空隙距离a；测距传感器a向a/d转换器输出电信号。

优选的，测距传感器b固定安装在下层的组装平板中限位滑板的下表面靠近隔板轴一侧的位置，且限位滑板收缩时，测距传感器a不会受到遮挡；测距传感器b用于检测下层的限位滑板与固定板之间的空隙距离b；测距传感器b向a/d转换器输出电信号；由于当组装的若干层隔板每次滑落至下一层时，若干层隔板的高度等于上层和下层的两个限位滑板之间的空隙距离a等于下层的限位滑板与固定板之间的空隙距离b；故测距传感器a和测距传感器b通过a/d转换器向微处理器数据信息仅为0或者某个特定的数值；特定的数值等于空隙距离a等于空隙距离b。

优选的，振动盘送料器开关为振动盘送料器的电源开关。

优选的，电磁阀控制气缸的方式可以采用的是手动控制、传感器位置控制、定时程序控制中的任意一种。

优选的，a/d转换器向微处理器输出数据信息；零件计数器通过a/d转换器向微处理器输出隔板数量的数据信息；

微处理器向振动盘送料器开关输出打开命令时，微处理器向驱动电机输出正转命令，控制驱动电机将固定板向内移动；

微处理器每次接收到隔板数量的数据信息时，微处理器向电磁阀b输出命令，从而控制隔套挡板的位置，达到控制隔套定数滑落的效果；

微处理器每当通过电磁阀b控制气缸d回位至初始位置时，初始位置为隔套挡板与隔套控制板之间不能有隔套滑落的位置，即隔套控制板的贯穿孔与隔套挡板的滑落孔没有一个处于配合的状态，此时微处理器通过电磁阀a控制气缸a、气缸b、气缸c依次进行收缩、伸长运动，使得隔套进入到隔套挡板上表面；

当隔板数量达到可以使得上层的组装平板上的隔板装满的设定值时，微处理器根据隔板数量等于设定值时，微处理器向电磁阀c输出命令，电磁阀c依次控制气缸e、气缸f进行缩回、伸长运动，零件计数器每次计数达到设定值时，零件计数器会归零；

当微处理器接收到隔板数量的数据信息达到设定值和接收到测距传感器a的数据信息为0时，微处理器向电磁阀c输出命令，电磁阀c依次控制气缸e、气缸f进行缩回、伸长运动，电磁阀d依次控制气缸g、气缸h进行缩回、伸长运动；

当微处理器接收到隔板数量的数据信息达到设定值和接收到测距传感器a的数据信息为0且接收到测距传感器b的数据信息为0时，微处理器向电磁阀c输出命令，电磁阀c控制气缸e、气缸f进行缩回运动，电磁阀d控制气缸g、气缸h进行缩回运动；微处理器向振动盘送料器开关输出关闭命令，微处理器向驱动电机输出反转命令，控制驱动电机将固定板向外移动。

具体实施例2

请参阅图2所示，本发明为一种用于电场装置组装的系统，包括微处理器，微处理器分别与驱动电机、振动盘送料器开关和电磁阀电性连接；驱动电机用于控制电场装置组装设备中组装平台上固定板的移动；振动盘送料器开关用于打开或关闭振动盘送料器；电磁阀用于控制气缸的伸缩；微处理器与a/d转换器连接；a/d转换器连接与零件计数器连接。

优选的，电磁阀包括电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c和电磁阀d；电磁阀a同时控制气缸a、气缸b、气缸c；电磁阀b控制气缸d；电磁阀c同时控制气缸e、气缸f；电磁阀d同时控制气缸g、气缸h；

固定板上的隔套需要两侧的气缸a、气缸b，以及中间位置的气缸c来控制隔套的滑落；气缸d通过控制隔套挡板的位置，从而控制隔套滑落至隔板轴中；气缸e、气缸f分别控制上层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，气缸g、气缸h分别控制下层的组装平板两侧的限位滑板的伸缩，达到隔板分层下落的特点，具有组装的电场装置中隔板多、效率高的优点。

优选的，零件计数器固定安装在隔套控制板下表面的位置；零件计数器用于对隔板轴上安装的隔板数量进行计数；零件计数器采用光电传感原理，每次隔板经过时，隔板的侧面会短暂的遮住光信号，将被测量出来的光信号的变化，通过借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，达到零件计数的效果；零件计数器向a/d转换器输出电信号。

优选的，振动盘送料器开关为振动盘送料器的电源开关。

优选的，电磁阀控制气缸的方式可以采用的是手动控制、传感器位置控制、定时程序控制中的任意一种。

优选的，a/d转换器向微处理器输出数据信息；零件计数器通过a/d转换器向微处理器输出隔板数量的数据信息；

微处理器向振动盘送料器开关输出打开命令时，微处理器向驱动电机输出正转命令，控制驱动电机将固定板向内移动；

微处理器每次接收到隔板数量的数据信息时，微处理器向电磁阀b输出命令，从而控制隔套挡板的位置，达到控制隔套定数滑落的效果；

微处理器每当通过电磁阀b控制气缸d回位至初始位置时，初始位置为隔套挡板与隔套控制板之间不能有隔套滑落的位置，即隔套控制板的贯穿孔与隔套挡板的滑落孔没有一个处于配合的状态，此时微处理器通过电磁阀a控制气缸a、气缸b、气缸c依次进行收缩、伸长运动，使得隔套进入到隔套挡板上表面；

当隔板数量达到可以使得上层的组装平板上的隔板装满的设定值时，微处理器根据隔板数量等于设定值时，微处理器向电磁阀c输出命令，电磁阀c依次控制气缸e、气缸f进行缩回、伸长运动，电磁阀d依次控制气缸g、气缸h进行缩回、伸长运动，零件计数器每次计数达到设定值时，零件计数器会归零，微处理器将记录零件计数器归零的次数，每当次数达到三次时，微处理器将零件计数器归零的次数归零；微处理器将零件计数器归零的次数归零时，微处理器向电磁阀c输出命令，电磁阀c控制气缸e、气缸f进行缩回运动，电磁阀d控制气缸g、气缸h进行缩回运动，微处理器向振动盘送料器开关输出关闭命令，微处理器向驱动电机输出反转命令，控制驱动电机将固定板向外移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。