本发明涉及开孔加工装置技术领域，具体为一种便于支持环双向开孔的加工装置。
背景技术：
支撑环多采用金属材质，用于搭接在槽口之间捷星支撑，或者用于连接两个支撑杆作为连接结构，对支撑环的固定方式对销钉或者插杆固定，所以需要对支撑环进行开孔，电钻是用于支撑环开孔的重要装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.支撑环需要对称开孔，传统的电钻依靠人工握持依次对支撑环的两个方向进行开孔，费时费力，且效率较低；
2.传统的存储筒为直筒式，需要人工拿取，造成存储筒底部支撑环拿取困难；
3.支撑环存放时为了防止其生锈，在其表面涂抹润滑油，导致开孔拿取时油渍随意滴撒，清理较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于支持环双向开孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于支持环双向开孔的加工装置，包括支撑环开孔机、输料管、存储筒以及送料夹具，所述支撑环开孔机呈矩形框体结构，支撑环开孔机的表面滑动连接有电钻，所述电钻固定连接在电动推杆端部，所述电动推杆固定连接在支撑环开孔机的侧板上，且支撑环开孔机的板面上固定连接有限位板，所述限位板的上部设置有输料管，所述输料管同时贯穿支撑环开孔机和垫板的外壁固定连接在存储筒的底端，所述存储筒搭接在垫板的上端，所述垫板固定连接在支撑环开孔机的顶部，且存储筒的底端设置有漏料口，所述漏料口与输料管的顶端开口相对应，且存储筒的内部设置有分隔环，所述分隔环呈圆形框体结构，分隔环设置有多个，多个分隔环自外而内直径递减，最内侧的分隔环的内部设置有立柱，所述多个分隔环与立柱之间固定连接有隔板，所述存储筒的顶端设置有搭接槽，所述搭接槽上搭接有挡板，所述分隔环的表面设置有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有拼接插板，且存储筒的内壁设置有转动槽，所述转动槽的内壁之间固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套接有滚筒，存储筒的内壁与分隔环之间设置有送料夹具，所述送料夹具的表面设置有螺孔，且送料夹具的下端固定连接有围护杆，所述围护杆的内部设置有通孔，所述通孔与螺孔相贯通，且围护杆的表面设置有转向槽，所述转向槽与通孔相贯通，且通孔的内部插接有支撑杆，所述支撑杆呈L形杆状结构，且支撑杆的顶部设置有外螺纹，外螺纹与螺孔相配合，所述输料管的内壁上滑动连接有滚珠，所述滚珠的下部设置有插接槽，所述插接槽贯穿输料管的外壁设置，且插接槽的内部插接有擦拭件。
优选的，所述限位板呈矩形柱体结构，限位板的表面设置有定位孔，定位孔与电钻的钻头相配合，限位板设置有两个，两个限位板关于输料管对称分布。
优选的，所述搭接槽呈矩形柱体结构，搭接槽设置有多个，多个搭接槽同时贯穿存储筒和分隔环的表面设置。
优选的，所述转动槽呈矩形柱体结构，转动槽设置有多个，多个转动槽同时贯穿存储筒和分隔环的内壁设置，且多个转动槽分别呈等大小等距离排列在存储筒和分隔环的内壁上。
优选的，所述螺孔呈圆孔形结构，螺孔设置有多个，多个螺孔呈十字形排列在送料夹具的表面上。
优选的，所述滚珠呈球体结构，滚珠设置有多个，多个滚珠呈等距离等大小排列在输料管的内壁上。
优选的，所述擦拭件包括擦拭棉、夹持件和固定板，所述夹持件的一端夹持有擦拭棉，夹持件的另一端固定连接在固定板上，所述固定板上设置有锁定孔，锁定孔同时贯穿输料管和固定板的外壁设置，且锁定孔的内部配合连接有锁紧螺杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在支撑环开孔机上设置两个电钻，电钻配合电动推杆贯穿限位板的定位孔对支撑环同时进行双向开孔，提高生产效率，减小工作人员的劳动量；
2.存储筒配合分隔板将内部空间分为多个，且存储筒底部为倾斜面，配合滚筒实现支撑环的自动滑落，从而实现支撑环开孔机连续性续料，提高了生产效率；
3.在输料管内部设置滚珠，减小支撑环与输料管内部的摩擦，且相邻滚珠之间设置有擦拭件，对支撑环表面进行擦拭，避免大量油渍滴撒在工作平台上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明存储筒结构示意图；
图3为本发明存储筒与送料夹具连接结构示意图；
图4为本发明送料夹具结构示意图；
图5为本发明输料管结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图。
图中：支撑环开孔机1、电钻2、电动推杆3、限位板4、输料管5、垫板6、存储筒7、漏料口8、分隔环9、立柱10、隔板11、搭接槽12、挡板13、拼接槽14、拼接插板15、转动槽16、转动杆17、滚筒18、送料夹具19、螺孔20、围护杆21、通孔22、转向槽23、支撑杆24、滚珠25、插接槽26、擦拭件27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于支持环双向开孔的加工装置，包括支撑环开孔机1、输料管5、存储筒7以及送料夹具19，支撑环开孔机1呈矩形框体结构，支撑环开孔机1的表面滑动连接有电钻2，电钻2固定连接在电动推杆3端部，电动推杆3固定连接在支撑环开孔机1的侧板上，且支撑环开孔机1的板面上固定连接有限位板4，限位板4的上部设置有输料管5，输料管5同时贯穿支撑环开孔机1和垫板6的外壁固定连接在存储筒7的底端，存储筒7搭接在垫板6的上端，垫板6固定连接在支撑环开孔机1的顶部，且存储筒7的底端设置有漏料口8，漏料口8与输料管5的顶端开口相对应，且存储筒7的内部设置有分隔环9，分隔环9呈圆形框体结构，分隔环9设置有多个，多个分隔环9自外而内直径递减，最内侧的分隔环9的内部设置有立柱10，多个分隔环9与立柱10之间固定连接有隔板11，存储筒7的顶端设置有搭接槽12，搭接槽12上搭接有挡板13，分隔环9的表面设置有拼接槽14，拼接槽14的内部插接有拼接插板15，且存储筒7的内壁设置有转动槽16，转动槽16的内壁之间固定连接有转动杆17，转动杆17的外侧套接有滚筒18，存储筒7的内壁与分隔环9之间设置有送料夹具19，送料夹具19的表面设置有螺孔20，且送料夹具19的下端固定连接有围护杆21，围护杆21的内部设置有通孔22，通孔22与螺孔20相贯通，且围护杆21的表面设置有转向槽23，转向槽23与通孔22相贯通，且通孔22的内部插接有支撑杆24，支撑杆24呈L形杆状结构，且支撑杆24的顶部设置有外螺纹，外螺纹与螺孔20相配合，输料管5的内壁上滑动连接有滚珠25，滚珠25的下部设置有插接槽26，插接槽26贯穿输料管5的外壁设置，且插接槽26的内部插接有擦拭件27。
限位板4呈矩形柱体结构，限位板4的表面设置有定位孔，定位孔与电钻2的钻头相配合，限位板4设置有两个，两个限位板4关于输料管5对称分布。
搭接槽12呈矩形柱体结构，搭接槽12设置有多个，多个搭接槽12同时贯穿存储筒7和分隔环9的表面设置。
转动槽16呈矩形柱体结构，转动槽16设置有多个，多个转动槽16同时贯穿存储筒7和分隔环9的内壁设置，且多个转动槽16分别呈等大小等距离排列在存储筒7和分隔环9的内壁上。
螺孔20呈圆孔形结构，螺孔20设置有多个，多个螺孔20呈十字形排列在送料夹具19的表面上。
滚珠25呈球体结构，滚珠25设置有多个，多个滚珠25呈等距离等大小排列在输料管5的内壁上。
擦拭件27包括擦拭棉、夹持件和固定板，夹持件的一端夹持有擦拭棉，夹持件的另一端固定连接在固定板上，固定板上设置有锁定孔，锁定孔同时贯穿输料管5和固定板的外壁设置，且锁定孔的内部配合连接有锁紧螺杆。
工作原理：使用时，需要双向开孔的支撑环从存储筒7经输料管5输送到支撑环开孔机1的板面上后，被限位在两个限位板4之间，然后电动推杆3推动电钻2向限位板4方向移动，电钻2的钻头贯穿限位板4的定位孔对支撑环进行开孔处理，相较于人工开孔，支撑环开孔机1实现自动化，大大的提高了生产效率，借助送料夹具19将支撑环堆放呈列放置在存储筒7的内部，当夹持有支撑环的送料夹具19插接在存储筒7的内壁与分隔环9之间时，旋拧支撑杆24的顶端，支撑杆24的支撑部分向下移动的同时发生偏转，当支撑杆24偏转到转向槽23的内部，成列的支撑环下落，然后将送料夹具19取出，依次将存储筒7内部放满成列的支撑环，然后支撑环在存储筒7底端的漏料口8处向下连续性滑落，落入输料管5内部的支撑环，在滚珠25的滚动下加速滑落，且相邻滚珠25之间的擦拭件27对支撑环表面的油渍进行擦拭，防止滴撒在支撑环开孔机1的板面上，且擦拭件27安装简便，便于擦拭棉的更换，当一列支撑环全部下落后，由于存储筒7的底面呈倾斜面，所以相邻列的支撑环在滚筒18的滚动下滑落至漏料口8的上方进行补充，当上侧的支撑环全部下落后，拔出搭接槽12上部的挡板13进行下侧支撑环的补充，当外圈支撑环全部下落后，抽出拼接槽14内部的拼接插板15进行内圈支撑环的补充，实现连续性供料，从而提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。