一种钢结构用C型钢加工设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种钢结构用c型钢加工设备。

背景技术

c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的，c型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑预制构件，其中钢结构方向应用最为广泛，现有常见的c型钢如图4所示，但是，c型钢的切割过程繁琐复杂，如何切割成为一大难题，如今都是需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且c型钢面可能在切割过程中发生变形，现有刀具直接切割c型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构用c型钢加工设备，可以解决现有切割c型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且c型钢面可能在切割过程中发生变形，现有刀具直接切割c型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对c型钢进行机械化切割的功能，切割时不偏离位置，切口平整，自动化压实确保切割过程中c型钢面不发生变形，切割时保护了刀具，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构用c型钢加工设备，包括主板、两个压实切割装置和上端切断装置，所述的主板上端中部安装有两个压实切割装置，主板的左端安装有上端切断装置。

所述的压实切割装置包括下端压实机构、两个吸稳机构和切割机构，下端压实机构安装在主板上，下端压实机构的中部安装有两个吸稳机构，切割机构安装在主板上，且切割机构位于下端压实机构的外侧，下端压实机构与两个吸稳机构对c型钢的下端进行压实，切割机构对c型钢的下端与侧壁进行切割，压实切割装置对c型钢的下端面与侧壁进行限位与压实，确保切割过程中c型钢面不发生变形，切割机构和下端压实机构相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的上端切断装置包括调节机构和缓冲切断机构，调节机构安装在主板的左端，调节机构的上端安装有缓冲切断机构，调节机构带动缓冲切断机构进行方位调节，缓冲切断机构对c型钢的上端进行切断，上端切断装置对c型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下端压实机构包括直板、直气缸、u型主架、滑块、滑槽、两个对板、对气缸、两个钩型架和吸盘，直板安装在主板上，直板上安装有直气缸，直气缸的顶端通过法兰安装在u型主架上，u型主架的下端对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与滑槽相连，滑槽安装在主板上，u型主架的上端安装有两个对板，且两个对板对称布置，对板的侧壁上均匀安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在钩型架上，钩型架上均匀安装有钩型架,具体工作时，直气缸带动两个对板向外端平移使得对板紧贴在c型钢下端的内壁上，对气缸带动钩型架进行相向运动直到两个钩型架移动到需要切割部位的两端，吸盘对c型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构对c型钢侧壁切割时不会对c型钢下端造成变形，下端压实机构与吸稳机构相配合对c型钢的下端进行压实，确保了切割时不会发生变形，且两个钩型架对下端压实机构起到位置矫正的作用确保切割机构切割时不会偏离位置，切口平整，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括底板、顶气缸和顶板，底板安装在u型主架的中部，底板上安装有顶气缸，顶气缸的顶端通过法兰安装在顶板上，具体工作时，顶气缸带动顶板对c型钢下端的外壁进行顶住，自动化吸稳c型钢的下端面外壁，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括辅电动滑块、移动板、操作气缸、下板、角度气缸、l型上架和切割机，辅电动滑块安装在主板上，辅电动滑块上安装有移动板，移动板上安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在下板上，下板上通过销轴安装有角度气缸，角度气缸的顶端通过销轴安装在l型上架上，l型上架的下端通过铰链安装在下板上，l型上架的上端安装有切割机，具体工作时，辅电动滑块带动操作气缸移动到合适的位置，操作气缸带动下板进行升降，角度气缸带动切割机进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构通过自身调节对需要切割的部位进行切割，自动化切割，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括升降支架、撑板、稳电动滑块和移板，升降支架安装在主板上，升降支架的上端安装在撑板上，撑板的下端安装有稳电动滑块，稳电动滑块上设置有移板，具体工作时，升降支架带动撑板进行升降，稳电动滑块带动移板进行平移，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲切断机构包括连块、伸缩杆、电锯、两个卡板、两个l型卡架和两个卡气缸，连块安装在移板的下端，连块上均匀安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在电锯上，电锯的前后两端安装有两个卡板，连块的前后两端安装有两个卡气缸，每个卡气缸的顶端通过法兰安装在一个l型卡架上，且l型卡架与卡板相对应，具体工作时，电锯开始工作，调节机构带动电锯对c型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆具有缓冲的作用，，电锯在接触到c型钢时有回升的情况保护了电锯刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸带动两个l型卡架紧贴在两个卡板的下端面直到电锯上升到合适的位置，缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，人员将c型钢放置到现有的固定设备上，第二步，压实切割装置上的下端压实机构开始工作，直气缸带动两个对板向外端平移使得对板紧贴在c型钢下端的内壁上，对气缸带动钩型架进行相向运动直到两个钩型架移动到需要切割部位的两端，吸盘对c型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构对c型钢侧壁切割时不会对c型钢下端造成变形，之后，吸稳机构开始工作，顶气缸带动顶板对c型钢下端的外壁进行顶住，第三步，压实切割装置上的切割机构开始工作，辅电动滑块带动操作气缸移动到合适的位置，操作气缸带动下板进行升降，角度气缸带动切割机进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构通过自身调节对需要切割的部位进行切割，第四步，上端切断装置上的调节机构开始工作，升降支架带动撑板进行升降，稳电动滑块带动移板进行平移，之后，缓冲切断机构开始工作，电锯开始工作，调节机构带动电锯对c型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆具有缓冲的作用，，电锯在接触到c型钢时有回升的情况保护了电锯刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸带动两个l型卡架紧贴在两个卡板的下端面直到电锯上升到合适的位置，可以实现对c型钢进行机械化切割的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有切割c型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且c型钢面可能在切割过程中发生变形，现有刀具直接切割c型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对c型钢进行机械化切割的功能，切割时不偏离位置，切口平整，自动化压实确保切割过程中c型钢面不发生变形，切割时保护了刀具，无需人工操作，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设置有压实切割装置，压实切割装置对c型钢的下端面进行限位与压实，确保切割过程中c型钢面不发生变形，切割机构和下端压实机构相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本发明设置有上端切断装置，上端切断装置对c型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构切割时在伸缩杆的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明下端压实机构、吸稳机构、切割机构与主板之间的结构示意图；

图3是本发明上端切断装置的结构示意图；

图4是c型钢的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构用c型钢加工设备，包括主板1、两个压实切割装置2和上端切断装置4，所述的主板1上端中部安装有两个压实切割装置2，主板1的左端安装有上端切断装置4。

所述的压实切割装置2包括下端压实机构21、两个吸稳机构22和切割机构24，下端压实机构21安装在主板1上，下端压实机构21的中部安装有两个吸稳机构22，切割机构24安装在主板1上，且切割机构24位于下端压实机构21的外侧，下端压实机构21与两个吸稳机构22对c型钢的下端进行压实，切割机构24对c型钢的下端与侧壁进行切割，压实切割装置2对c型钢的下端面与侧壁进行限位与压实，确保切割过程中c型钢面不发生变形，切割机构24和下端压实机构21相配合使得切割时不偏离位置，切口平整，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的上端切断装置4包括调节机构41和缓冲切断机构42，调节机构41安装在主板1的左端，调节机构41的上端安装有缓冲切断机构42，调节机构41带动缓冲切断机构42进行方位调节，缓冲切断机构42对c型钢的上端进行切断，上端切断装置4对c型钢的上端面进行切割，且缓冲切断机构42切割时在伸缩杆422的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的下端压实机构21包括直板211、直气缸212、u型主架213、滑块214、滑槽215、两个对板216、对气缸217、两个钩型架218和吸盘219，直板211安装在主板1上，直板211上安装有直气缸212，直气缸212的顶端通过法兰安装在u型主架213上，u型主架213的下端对称安装有滑块214，滑块214通过滑动配合的方式与滑槽215相连，滑槽215安装在主板1上，u型主架213的上端安装有两个对板216，且两个对板216对称布置，对板216的侧壁上均匀安装有对气缸217，对气缸217的顶端通过法兰安装在钩型架218上，钩型架218上均匀安装有钩型架218,具体工作时，直气缸212带动两个对板216向外端平移使得对板216紧贴在c型钢下端的内壁上，对气缸217带动钩型架218进行相向运动直到两个钩型架218移动到需要切割部位的两端，吸盘219对c型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构24对c型钢侧壁切割时不会对c型钢下端造成变形，下端压实机构21与吸稳机构22相配合对c型钢的下端进行压实，确保了切割时不会发生变形，且两个钩型架218对下端压实机构21起到位置矫正的作用确保切割机构24切割时不会偏离位置，切口平整，无需人工操作，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的吸稳机构22包括底板221、顶气缸222和顶板223，底板221安装在u型主架213的中部，底板221上安装有顶气缸222，顶气缸222的顶端通过法兰安装在顶板223上，具体工作时，顶气缸222带动顶板223对c型钢下端的外壁进行顶住，自动化吸稳c型钢的下端面外壁，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的切割机构24包括辅电动滑块241、移动板242、操作气缸243、下板244、角度气缸245、l型上架246和切割机247，辅电动滑块241安装在主板1上，辅电动滑块241上安装有移动板242，移动板242上安装有操作气缸243，操作气缸243的顶端通过法兰安装在下板244上，下板244上通过销轴安装有角度气缸245，角度气缸245的顶端通过销轴安装在l型上架246上，l型上架246的下端通过铰链安装在下板244上，l型上架246的上端安装有切割机247，具体工作时，辅电动滑块241带动操作气缸243移动到合适的位置，操作气缸243带动下板244进行升降，角度气缸245带动切割机247进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构24通过自身调节对需要切割的部位进行切割，自动化切割，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的调节机构41包括升降支架411、撑板412、稳电动滑块413和移板414，升降支架411安装在主板1上，升降支架411的上端安装在撑板412上，撑板412的下端安装有稳电动滑块413，稳电动滑块413上设置有移板414，具体工作时，升降支架411带动撑板412进行升降，稳电动滑块413带动移板414进行平移，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的缓冲切断机构42包括连块421、伸缩杆422、电锯423、两个卡板424、两个l型卡架425和两个卡气缸426，连块421安装在移板414的下端，连块421上均匀安装有伸缩杆422，伸缩杆422的顶端安装在电锯423上，电锯423的前后两端安装有两个卡板424，连块421的前后两端安装有两个卡气缸426，每个卡气缸426的顶端通过法兰安装在一个l型卡架425上，且l型卡架425与卡板424相对应，具体工作时，电锯423开始工作，调节机构41带动电锯423对c型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆422具有缓冲的作用，，电锯423在接触到c型钢时有回升的情况保护了电锯423刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸426带动两个l型卡架425紧贴在两个卡板424的下端面直到电锯423上升到合适的位置，缓冲切断机构42切割时在伸缩杆422的缓冲保护下不会损伤到刀片，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，人员将c型钢放置到现有的固定设备上，第二步，压实切割装置2上的下端压实机构21开始工作，直气缸212带动两个对板216向外端平移使得对板216紧贴在c型钢下端的内壁上，对气缸217带动钩型架218进行相向运动直到两个钩型架218移动到需要切割部位的两端，吸盘219对c型钢下端的内壁进行吸稳，确保切割机构24对c型钢侧壁切割时不会对c型钢下端造成变形，之后，吸稳机构22开始工作，顶气缸222带动顶板223对c型钢下端的外壁进行顶住，第三步，压实切割装置2上的切割机构24开始工作，辅电动滑块241带动操作气缸243移动到合适的位置，操作气缸243带动下板244进行升降，角度气缸245带动切割机247进行角度调节，根据需要切割的部位，切割机构24通过自身调节对需要切割的部位进行切割，第四步，上端切断装置4上的调节机构41开始工作，升降支架411带动撑板412进行升降，稳电动滑块413带动移板414进行平移，之后，缓冲切断机构42开始工作，电锯423开始工作，调节机构41带动电锯423对c型钢上端面开始切割，初始切割时，由于伸缩杆422具有缓冲的作用，，电锯423在接触到c型钢时有回升的情况保护了电锯423刀片不受损伤，正式切割时，两个卡气缸426带动两个l型卡架425紧贴在两个卡板424的下端面直到电锯423上升到合适的位置，实现了对c型钢进行机械化切割的功能,解决了现有切割c型钢时需要人工切割，过程繁琐复杂，现有切割工具切割时容易偏离位置使得切口不平整，且c型钢面可能在切割过程中发生变形，现有刀具直接切割c型钢时可能造成刀具损伤，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，到达了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。