本发明属于相关剪板机技术领域，具体涉及一种可灵活调节高度的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动从而剪切板材的一种机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。
现有的剪板机技术存在以下问题：1、剪板机在进行使用时，整体的形态较为固定，不能够根据使用人员的使用情况对剪板机的高度进行一定程度的调整，因此不能方便在不同情况下进行使用；2、剪板机在对板材进行剪裁时，防护性能不佳，使用人员会出现与剪板机刀口处接触的情况，存在了一定的危险性，并且在将板材剪裁完毕后，不能方便使用人员将其取出，在使用的过程中存在了一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可灵活调节高度的剪板机，以解决上述背景技术中提出的整体的形态较为固定，不能够根据使用人员的使用情况对剪板机的高度进行一定程度的调整，以及防护性能不佳，使用人员会出现与剪板机刀口处接触的情况，存在了一定的危险性，并且在将板材剪裁完毕后，不能方便使用人员将其取出等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可灵活调节高度的剪板机，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的横向水平面一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间连接有连接杆，所述连接杆的正下方活动连接有压杆，所述第一支撑板与第二支撑板的上端外表面固定安装有工作台，所述工作台的上端外表面两侧均焊接有防护板，所述防护板的一侧连接有控制器，所述工作台的上端位于两组防护板之间活动连接有刀架，所述刀架的外表面两侧设置有液压杆，所述第一支撑板与第二支撑板的底端均设置有底架，所述第一支撑板的底端内表面连接有第一滑动杆与第二滑动杆，且第一滑动杆位于第二滑动杆的前方，所述第一支撑板通过第一滑动杆和第二滑动杆与底架活动连接，所述第一滑动杆与第二滑动杆的外围均开设有滑槽，所述底架的上端开设有第一限位槽与第二限位槽，且第一限位槽与第二限位槽的内壁均嵌合有定位卡块，所述工作台的前端开设有进料口，所述进料口的内壁两侧均嵌入有卡夹，所述工作台的底端两侧均固定连接有连接块，所述工作台的底端外表面活动连接有置物板，所述置物板的上端外表面位于两组连接块的正下方均开设有连接槽。
优选的，所述控制器的前端外表面固定安装有调控按键，调控按键的数量为三组，三组调控按键呈竖向直线排列。
优选的，所述压杆的外表面两端均连接有转轴，且压杆的外表面两端均通过转轴与两组底架活动连接。
优选的，两组所述防护板与两组液压杆均呈对立面。
优选的，所述第一滑动杆和第二滑动杆均垂直位于第一限位槽与第二限位槽的正上方。
优选的，所述滑槽的开口长度与定位卡块的宽度相同，且滑槽的内壁与定位卡块外围相贴合。
优选的，两组所述防护板的形状均为直角三角形，且防护板的底端与工作台的上端贴合。
优选的，所述底架的底端固定安装有耐磨垫，耐磨垫的厚度为三至六毫米，耐磨垫的底端外表面设有若干组圆点状螺纹。
与现有技术相比，本发明提供了一种可灵活调节高度的剪板机，具备以下有益效果：在使用的过程中，由于每个使用人员的身高都有所不同，因此便能将通过人工的调节使得第一滑动杆与第二滑动杆在第一限位槽与第二限位槽内进行上下滑动，从而便能对整个剪板机的使用高度进行调整，从而便能适用于不同的使用人员以及使用环境，其次，在对板材进行剪裁时，使用人员能够将待剪裁的板材从进料口内放入，并由进料口两侧的卡夹将其夹紧，从而顺势将待剪裁的板材推送至置物板与工作台上完成剪裁，而剪裁完毕后，对置物板的使用角度进行调整，使得置物板能够与工作台分离，从而产生一定的倾斜角度，剪裁完毕的板材便会顺势从置物板上滑下，便于使用人员将其进行收集，较为方便，具有一定的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种可灵活调节高度的剪板机结构示意图；
图2为本发明提出的一种可灵活调节高度的剪板机支撑板与底架的连接放大图；
图3为本发明提出的一种可灵活调节高度的剪板机工作台的整体结构示意图；
图4为本发明提出的一种可灵活调节高度的剪板机工作台与置物板连接示意图；
图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、连接杆；4、压杆；5、工作台；6、防护板；7、控制器；8、刀架；9、液压杆；10、底架；11、第一滑动杆；12、第二滑动杆；13、滑槽；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、定位卡块；17、进料口；18、卡夹；19、连接块；20、置物板；21、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种可灵活调节高度的剪板机，包括第一支撑板1与第二支撑板2，第一支撑板1的横向水平面一侧设置有第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间连接有连接杆3，连接杆3的正下方活动连接有压杆4，第一支撑板1与第二支撑板2的上端外表面固定安装有工作台5，工作台5的上端外表面两侧均焊接有防护板6，防护板6的一侧连接有控制器7，工作台5的上端位于两组防护板6之间活动连接有刀架8，刀架8的外表面两侧设置有液压杆9，第一支撑板1与第二支撑板2的底端均设置有底架10，第一支撑板1的底端内表面连接有第一滑动杆11与第二滑动杆12，且第一滑动杆11位于第二滑动杆12的前方，第一支撑板1通过第一滑动杆11和第二滑动杆12与底架10活动连接，第一滑动杆11与第二滑动杆12的外围均开设有滑槽13，底架10的上端开设有第一限位槽14与第二限位槽15，且第一限位槽14与第二限位槽15的内壁均嵌合有定位卡块16，工作台5的前端开设有进料口17，进料口17的内壁两侧均嵌入有卡夹18，工作台5的底端两侧均固定连接有连接块19，工作台5的底端外表面活动连接有置物板20，置物板20的上端外表面位于两组连接块19的正下方均开设有连接槽21。
为了可以方便调节，本发明中，优选的，控制器7的前端外表面固定安装有调控按键，调控按键的数量为三组，三组调控按键呈竖向直线排列，使用人员对调控按键进行按压，从而调整该控制器7的运行。
为了可以进行转动，本发明中，优选的，压杆4的外表面两端均连接有转轴，且压杆4的外表面两端均通过转轴与两组底架10活动连接。
为了可以设备工作的危险性，本发明中，优选的，两组防护板6与两组液压杆9均呈对立面，防护板6将两侧进行遮挡，避免该剪板机在运行时，周边人员与工作部位接触，降低危险性。
为了方便调节，本发明中，优选的，第一滑动杆11和第二滑动杆12均垂直位于第一限位槽14与第二限位槽15的正上方。
为了可以进行贴合连接，本发明中，优选的，滑槽13的开口长度与定位卡块16的宽度相同，且滑槽13的内壁与定位卡块16外围相贴合。
为了方便贴合，本发明中，优选的，两组防护板6的形状均为直角三角形，且防护板6的底端与工作台5的上端贴合。
为了避免打滑，本发明中，优选的，底架10的底端固定安装有耐磨垫，耐磨垫的厚度为三至六毫米，耐磨垫的底端外表面设有若干组圆点状螺纹，耐磨垫大大增加了底架10底端与接触面之间的摩擦力，从而最大程度的避免出现打滑的情况。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将底架10放置在接触面上，保持整个剪板机的平稳，在使用的过程中，使用人员在控制器7上对该剪板机的运行状态进行调整，使得该剪板机能够根据控制进行运行，由于每个使用人员的身高都有所不同，因此便能将通过人工的调节使得第一滑动杆11与第二滑动杆12能够始终在第一限位槽14与第二限位槽15内进行上下滑动，从而便能对整个剪板机的使用高度进行调整，便能适用于不同的使用人员以及使用环境，在对板材进行剪裁时，使用人员能够将待剪裁的板材从进料口17内放入，并由进料口17两侧的卡夹18将其夹紧，从而顺势将待剪裁的板材推送至置物板20与工作台5上，刀架8进而向下压实，使得刀架8上的刀具能够对置物板20上的板材进行剪裁，而剪裁完毕后，将置物板20底端的连接块19从连接槽21内取出，使得使用人员能够对置物板20的使用角度进行调整，这样一来置物板20能够与工作台5进行分离，从而产生一定的倾斜角度，使得剪裁完毕的板材便会顺势从置物板20上滑下，便于使用人员将其进行收集，较为方便，具有一定的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。