一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，具体来说，涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。而对于冲压工步较多的金属工件,传统冲压加工方法，都是采用单冲压模具逐步完成，这种单一冲压的方式，对于一次成型的大型加工件比较适用，而对于小型经多次完成的金属加工件，由于需经过多次冲压完成，则比较繁琐，需要对不同的加工步制造对应的模具，然后按要求逐步更换冲压模具进行加工，这种加工方式，技术含量较低，无法满足批量生产的要求，而且增加制作成本，另外，模具更加复杂，使得工作效率低下，使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于金属冲压的连续冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括基座，所述基座顶端设有下模座，所述下模座两侧设有竖直设置的导柱，所述导柱套设有导套，所述导套顶端设有上模座，所述上模座顶端设有模柄，其中；

所述下模座顶端设有若干第一锥条，所述第一锥条上均设有凹模，所述凹模底端设有匹配所述第一锥条的第一滑槽，且所述凹模与所述下模座相滑动设置，所述凹模顶端设有定位板，所述定位板通过螺栓与所述凹模相固定设置，且位于中间所述凹模内设有顶杆，所述顶杆底端套设有弹簧，所述上模座底端设有垫板，所述垫板通过定位销与所述上模座相固定连接，且所述定位销底端设有防脱塞，所述垫板相靠近所述定位板一侧设有如果第二锥条，所述第二锥条上设有若干固定板，所述固定板顶端设有匹配所述第二锥条的第二滑槽，且所述第二滑槽与所述第二锥条相滑动连接，且所述固定板底端设有若干匹配凹模的凸模，所述凸模上设有压边圈，所述压边圈底端与所述定位销相匹配，所述压边圈顶端设有压边弹簧，所述压边弹簧内设有卸料板栓头，所述卸料板栓头一端与所述上模座相连接。

进一步的，相邻所述凹模相靠近一侧相抵，且所述凹模为矩形结构。

进一步的，所述上模座两侧匹配所述定位销设有放置槽，且所述放置槽贯穿所述上模座。

进一步的，所述第一锥条和所述第二滑槽相靠近一侧水平宽度大于所述第一锥条和所述第二滑槽相远离一侧水平宽度。

进一步的，所述导套的直径大于所述导柱的直径，且所述导套和所述导柱相滑动设置。

进一步的，所述凸模分别为冲孔模、精冲模、整形模、预断模和落料模的其中一种。

进一步的，所述顶杆的竖直高度与所述凹模竖直高度相对其，且所述定位板内设有匹配所述凸模的定位孔。

本发明的有益效果：通过模柄在下模座配合导柱导套以及上模座和凸模作用下凹模，便于对工件进行冲压，而凹模和凸模通过第一锥条和第一滑槽以及第二锥条和第二滑槽配合下，进行预先装配，便于对不同工件的冲压，不仅模具更换简便，而且操作简便，使得冲压效率高，能适应批量化生产需求，降低企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于金属冲压的连续冲压模具的结构示意图。

图中：

1、基座；2、下模座；3、导柱；4、导套；5、上模座；6、模柄；7、第一锥条；8、凹模；9、第一滑槽；10、定位板；11、顶杆；12、弹簧；13、垫板；14、定位销；15、防脱塞；16、第二锥条；17、固定板；18、第二滑槽；19、凸模；20、压边圈；21、压边弹簧；22、卸料板栓头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具。

如图1所示，根据本发明实施例的用于金属冲压的连续冲压模具，包括基座1，所述基座1顶端设有下模座2，所述下模座2两侧设有竖直设置的导柱3，所述导柱3套设有导套4，所述导套4顶端设有上模座5，所述上模座5顶端设有模柄6，其中；

所述下模座2顶端设有若干第一锥条7，所述第一锥条7上均设有凹模8，所述凹模8底端设有匹配所述第一锥条7的第一滑槽9，且所述凹模8与所述下模座2相滑动设置，所述凹模8顶端设有定位板10，所述定位板10通过螺栓与所述凹模8相固定设置，且位于中间所述凹模8内设有顶杆11，所述顶杆11底端套设有弹簧12，所述上模座5底端设有垫板13，所述垫板13通过定位销14与所述上模座5相固定连接，且所述定位销14底端设有防脱塞15，所述垫板13相靠近所述定位板10一侧设有如果第二锥条16，所述第二锥条16上设有若干固定板17，所述固定板17顶端设有匹配所述第二锥条16的第二滑槽18，且所述第二滑槽18与所述第二锥条16相滑动连接，且所述固定板17底端设有若干匹配凹模8的凸模19，所述凸模19上设有压边圈20，所述压边圈20底端与所述定位销14相匹配，所述压边圈20顶端设有压边弹簧21，所述压边弹簧21内设有卸料板栓头22，所述卸料板栓头22一端与所述上模座5相连接。

借助于上述技术方案，通过模柄6在下模座2配合导柱3导套4以及上模座5和凸模19作用下凹模8，便于对工件进行冲压，而凹模8和凸模19通过第一锥条7和第一滑槽9以及第二锥条16和第二滑槽18配合下，进行预先装配，便于对不同工件的冲压，不仅模具更换简便，而且操作简便，使得冲压效率高，能适应批量化生产需求，降低企业生产成本。

另外，在一个实施例中，相邻所述凹模8相靠近一侧相抵，且所述凹模8为矩形结构。采用该方案，凹模8预先装配，通过凹模8配合定位板10，便于工件的放置，通过配合凸模19进行冲压。

另外，在一个实施例中，所述上模座5两侧匹配所述定位销14设有放置槽，且所述放置槽贯穿所述上模座5。采用该方案，定位销14便于稳定上模座5和垫板13的连接，使得能提高模具使用的安全性，提高效率。

另外，在一个实施例中，所述第一锥条7和所述第二滑槽18相靠近一侧水平宽度大于所述第一锥条7和所述第二滑槽18相远离一侧水平宽度。采用该方案，采用该方案，便于凹模8和凸模19装配的稳定性，使得提高装配效率的同时能提高冲压的安全性。

另外，在一个实施例中，所述导套4的直径大于所述导柱3的直径，且所述导套4和所述导柱3相滑动设置。采用该方案，导套4配合导柱3，便于稳定冲压，提高了模具的使用寿命。

另外，在一个实施例中，所述凸模19分别为冲孔模、精冲模、整形模、预断模和落料模的其中一种。采用该方案，使得适应不同工件冲压需求。

另外，在一个实施例中，所述顶杆11的竖直高度与所述凹模8竖直高度相对其，且所述定位板10内设有匹配所述凸模19的定位孔。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过模柄6在下模座2配合导柱3导套4以及上模座5和凸模19作用下凹模8，便于对工件进行冲压，而凹模8和凸模19通过第一锥条7和第一滑槽9以及第二锥条16和第二滑槽18配合下，进行预先装配，便于对不同工件的冲压，不仅模具更换简便，而且操作简便，使得冲压效率高，能适应批量化生产需求，降低企业生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。