本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种汽车用底盘护板冲压装置。
背景技术
冲压装置是一种常用的材料加工设备，主要是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。被广泛应用于各种板材、砖、钢材的压合，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、刹车片等都是需要冲压加工的。汽车底盘的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使底盘直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸。但是现有的汽车底盘用冲压装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在冲压时汽车底盘受力容易出现位置偏移的情况，从而导致压合出的汽车底盘规格不符合要求，并且在冲压时冲压装置底盘以及待冲压的汽车底盘突然受力而容易出现损坏的情况。因此，针对上述问题提出一种汽车底盘用冲压装置。
申请号为201720690917.8的中国发明专利公开了一种适用于不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，该冲压装置通过对螺杆、插杆、横板、冲压板、弹簧杆、压板、滑板、弹簧、支杆、减震弹簧、套筒和螺母的设置，达到了方便对汽车零部件用冲压装置进行加工的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了汽车零部件用冲压装置的工作效率，同时也提高了汽车零部件用冲压装置的使用效率。同时该冲压装置通过对转盘的设置，达到了方便对螺杆进行转动的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了汽车零部件用冲压装置的工作效率，从而也便于对不同尺寸的零件进行卡紧，以此也方便了使用者的使用。
但在该方案中存在着以下缺点：
(1)未设置防护装置，无法检测是否有物品或人员靠近冲压装置，无法在人员肢体伸进冲压装置工作区域时时冲压装置停机，从而使得常压装置的运行存在着安全隐患；
(2)冲压装置在对工件进行冲压成型时，自身也会受到工件给予的反作用力，从而发生形变，无法保持水平状态，进而会影响到工件的成型质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种可以精简结构，降低设备成本，提升安全性能，同时能够自行校准，提升加工质量的汽车用底盘护板冲压装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种汽车用底盘护板冲压装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有驱动安装板，所述驱动安装板上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端竖直向下穿过驱动安装板且连接有安装板，所述安装板的下端面设置有冲压板；
所述安装板的边缘设置有若干竖直贯穿的固定孔和与固定孔数量相等的固定电机，所述固定孔内可转动穿设有固定杆，位于固定孔上端的固定杆上设置有防脱环，所述固定电机的输出端与固定杆之间通过联轴器相连，所述防脱环的下端与安装板的上端面接触，所述冲压板上端设置有若干竖直的定位筒，位于固定孔下端的固定杆螺纹连接在定位筒内。
进一步地，所述驱动安装板与工作台之间设置有导向装置，所述导向装置包括在安装板两端的导动板，所述导动板上设置有导动孔，所述导动孔内穿设有导动支撑杆，所述导动支撑杆的上下两端分别与驱动安装板和工作台垂直连接，所述导动孔内设置有导动滑套。
进一步地，所述驱动安装板与工作台之间设置有自校准装置，所述自校准装置包括压力传感器和控制芯片,所述压力传感器设置在导动支撑杆上，所述控制芯片固定在安装板上，所述压力传感器与控制芯片电性相连，并将收集到的信息传递给控制芯片，所述控制芯片连接有电机控制器，所述电机控制器固定在安装板上，所述电机控制器与固定电机相连控制其运作。
进一步地，所述定位筒的下端通过铰接座与冲压板相连，所述铰接座包括固定设置在冲压板上的铰接底板和固定设置在定位筒底部的铰接顶板，所述铰接底板和铰接顶板的两端均设置有支撑板，四个所述的支撑板之间穿设有铰接轴。
进一步地，所述工作台的四周设置有防护装置，所述防护装置包括四根防护杆，四根所述的防护杆位于工作台的四角，所述防护杆上设置有竖直的反光片，其中一个所述的防护栏上设置有红外线发射器，同时其中一个所述的防护栏上设置有红外线接收器，所述红外线发射器所发出的光线经过四个反光片的反射后被红外线接收器接收，所述红外线接收器与控制芯片电性相连。
进一步地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸连接有液压缸控制器，所述液压缸控制器安装在固定板上，所述液压缸控制器与控制芯片电性相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在本发明中，导动支撑杆即是冲压装置的支撑件，又是导向装置的主要部件。通过设置导向装置，可以纠正冲压板在运行时的偏斜，从而保证冲压装置对工件的冲压效果，同时由于导向装置与支撑件结合在一起，可以使冲压装置整体结构精简，减低设备成本。
(2)在本发明中，导动支撑杆又是自校准装置中的主要部件。通过在导动支撑杆上设置压力传感器，冲压装置正常运作是压力传感器不会受到压迫，当冲压板由于长时间运行而倾斜后，压力传感器会受到压力而是自校准装置工作，从而调节冲压板的角度，使之回复至原水平状态，从而保证冲压装置对工件的冲压效果，提升产品的加工质量。同时由于导动支撑杆也是导向装置的主要部件，使得本发明的设计精巧，可以进一步降低设备成本。
(3)本发明的防护装置，防护装置可以检测有无物品，更加重要的是有无人员肢体伸进冲压装置的冲压工作区域内，并在检测到有人员肢体伸进冲压装置的冲压工作区域内后，使冲压装置停止运作，保证人员安全，提升冲压装置的安全性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明自校准装置的结构示意图；
图3为本发明防护装置的结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-导向装置；3-自校准装置；4-铰接座；5-防护装置；
101-驱动安装板；102-驱动装置；103-固定板；104-冲压板；105-固定孔；106-固定电机；107-固定杆；108-防脱环；109-定位筒；110-液压缸控制器；
201-导动板；202-导动孔；203-导动支撑杆；204-导动滑套；
301-压力传感器；302-控制芯片；303-电机控制器；
401-铰接底板；402-铰接顶板；403-支撑板；404-铰接轴；
501-防护杆；502-反光片；503-红外线发射器；504-红外线接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供了一种汽车用底盘护板冲压装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有驱动安装板101，所述驱动安装板101上设置有驱动装置102，所述驱动装置102为液压缸，该液压缸输出端竖直向下穿过驱动安装板101且连接有固定板103，所述固定板103的下端面设置有冲压板104；所述驱动安装板101与工作台1之间设置有导向装置2，所述导向装置2包括在固定板103两端的导动板201，所述导动板201上设置有导动孔202，所述导动孔202内穿设有导动支撑杆203，所述导动支撑杆203的上下两端分别与驱动安装板101和工作台1垂直连接，所述导动孔202内设置有导动滑套204。
在使用本发明来对工件进行冲压成型时，工件固定在工作台1上，在启动驱动装置102，驱动装置102也即是液压缸的输出端伸出推动固定板103以及冲压板104，冲压板104与工件接触，从而使工件被冲压成型。同时在本发明中，导动支撑杆203可以作为驱动安装板101的支撑件，又可以作为冲压板104运行时的导动件。由于固定板103两端的导动板201穿过导动支撑杆203，当固定板103带动导动板201上下运动时，导动支撑杆203会为导动板201以及固定板103提供导向作用，使其在竖直方向上运动，防止冲压板104偏斜，从而使冲压装置对工件的冲压效果好。
如图1和图2所示，在本发明中，所述固定板103的边缘设置有若干竖直贯穿的固定孔105和与固定孔105数量相等的固定电机106，所述固定孔105内可转动穿设有固定杆107，位于固定孔105上端的固定杆107上设置有防脱环108，所述固定电机106的输出端与固定杆107之间通过联轴器相连，所述防脱环108的下端与固定板103的上端面接触，所述冲压板104上端设置有若干竖直的定位筒109，位于固定孔105下端的固定杆107螺纹连接在定位筒109内，所述定位筒109的下端通过铰接座4与冲压板104相连，所述铰接座4包括固定设置在冲压板104上的铰接底板401和固定设置在定位筒109底部的铰接顶板402，所述铰接底板401和铰接顶板402的两端均设置有支撑板403，四个所述的支撑板403之间穿设有铰接轴404。
在本发明中，冲压板104与固定板103之间设置有铰接座4、定位筒109以及固定杆107，由于固定杆107与固定电机106的输出端之间通过联轴器相连，当固定电机106工作时会使固定杆107转动，带动冲压板104向固定板103靠近，并使两者结合在一起。通过控制固定电机106的正反转可以调整冲压板104向固定板103之间的距离，由于固定杆107的数量有多个，通过控制不同的固定电机106可以达到调节冲压板104水平角度的目的，从而调节冲压装置对工件的冲压效果，提升产品的加工质量。当冲压板104与固定板103之间距离变化时，定位筒109与固定板103之间的角度也会发生改变，由于定位筒109通过铰接座4安装在固定板103上，所以定位筒109与固定板103之间角度的变化不会影响两者的连接，从而保证装置的结构完整性。
如图1和图2所示，在本发明中，所述驱动安装板101与工作台1之间设置有自校准装置3，所述自校准装置3包括压力传感器301和控制芯片302,所述压力传感器301设置在导动支撑杆203上，所述控制芯片302固定在固定板103上，所述压力传感器301与控制芯片302电性相连，并将收集到的信息传递给控制芯片302，所述控制芯片302连接有电机控制器303，所述电机控制器303固定在固定板103上，所述电机控制器303与固定电机105相连控制其运作。
冲压装置中的冲压板104对工件进行冲压成型时，自身也会受到工件给予的反作用力，从而发生形变，无法保持水平状态，进而影响到工件的成型质量。为了避免上述情况的发生，本发明设置了自校准装置3。若使用本发明中的冲压装置处于正常工作状态，固定板103及其两端的导动板201处于同一平面上，同时该平面水平，固定板103和导动板201在竖直方向上运动，导动滑套204对设置在导动支撑杆203上的压力传感器301未施加压力，从而控制芯片302也未接收信号，自校准装置3不运作。若冲压装置中冲压板104由于对工件冲压自身以及固定板103倾斜，这会使导动滑套204对导动支撑杆203施加压力，从而使压力传感器301受力而产生信号，压力传感器301将信号传递至控制芯片302处，控制芯片302对该信号进行判断处理，再通过电机控制器303控制固定电机105工作，改变冲压板104与固定板103之间的夹角，调整冲压板103的水平角度，使之回复至原水平状态，从而保证冲压装置对工件的冲压效果。
如图1和图3所示，在本发明中，所述工作台1的四周设置有防护装置5，所述防护装置5包括四根防护杆501，四根所述的防护杆501位于工作台1的四角，所述防护杆501上设置有竖直的反光片502，其中一个所述的防护栏501上设置有红外线发射器503，同时其中一个所述的防护栏501上设置有红外线接收器504，所述红外线接收器504与控制芯片302电性相连，所述控制芯片302连接有液压缸控制器110，所述液压缸控制器110安装在固定板103上，且驱动装置102相连。
本发明通过设置防护装置5，防护装置5可以检测有无物品接近工作台，其主要目的是用于检测有无人员肢体伸进冲压装置的冲压工作区域内，并在检测到有人员肢体伸进冲压装置的冲压工作区域内后，使冲压装置停止运作，从而保护人员安全。在防护装置5中，红外线发射器503所发出的光线经过四个反光片502的反射后被红外线接收器504接收，同时红外线发射器503和红外线接收器504倾斜设置，红外线发射器503所发射的光线也是倾斜的，光线在四个反光片502之间来回反射，形成四个光幕，当人员肢体穿过光幕时就会使光幕断开，红外线接收器504无法再接收到光线，由于红外线接收器504始终与控制芯片302相连，控制芯片302在检测到上述情况时就会通过液压缸控制器110控制液压缸停止驱动，从而使冲压板104停止下行，从而防止冲压板104砸伤人员。由于上述防护装置5只通过一对红外线发射器503和红外线接收器504，就可以达到检测工作台四面是否有物体靠近，在保证检测效果的同时可以有效降低设备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。