一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置。

背景技术

不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，不锈钢带通常通过冷轧完成生产加工的，而在实际的生产过程中对不锈钢带的尺寸要求很高，即需要使不锈钢带与各类金属或机械产品相匹配，这样才便于不锈钢带的使用，特别是保证不锈钢带的完好性，即不能存在缺陷，但目前不锈钢带在生产过后没有对不锈钢带表面缺陷进行检测的装置，则不锈钢带生产过后直接用于各类金属或机械产品的生产，这样十分影响不锈钢带对于各类金属或机械产品的生产，即当不锈钢带表面有缺陷时，需要花费很长时间对于不锈钢带的更换，从而降低各类金属或机械产品的生产速率，同时会报废一些金属或机械产品，这样加大厂家的生产成本。

为此，我们设计了一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决没有针对不锈钢带表面缺陷检测设备而导致各类金属或机械产品生产速率下降和增加成本的问题，而提出的一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下抵压块和两个立板，所述底座的顶部两侧和立板的顶部均固定连接有卷放机构，所述底座上的两个卷放机构通过不锈钢带连接，所述不锈钢带与下抵压块的顶部接触，位于两个立板上的所述卷放机构通过测试纸连接，所述底座的顶部固定连接有两个矫正机构，两个所述矫正机构位于下抵压块的两侧，所述底座的顶部通过多根第一支撑杆固定连接有连接板，所述连接板的底部设有多个安装块，所述安装块的两侧均通过复位机构与连接板连接，所述安装块的底部固定连接有抵压杆，所述抵压杆的底部通过滚动机构与不锈钢带的顶部接触，所述安装块的顶部固定连接有画线笔，所述连接板上设有与画线笔对应的贯穿口，所述画线笔与测试纸的底部接触，所述底座的顶部通过*排列的第二支撑杆固定连接有顶板，所述顶板通过调节机构连接有上抵压板，所述上抵压板的底部与测试纸的顶部接触，所述上抵压板通过连接机构与顶板连接。

优选地，所述卷放机构包括第一u型板，所述第一u型板的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿第一u型板并与第一u型板转动连接，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一连接盘，所述第一u型板远离第一连接盘的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离第一u型板的一端固定连接有第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘之间设有收卷筒，所述收卷筒通过多根螺栓与第一连接盘和第二连接盘连接，所述测试纸和不锈钢带的端部均绕设在收卷筒上。

优选地，所述矫正机构包括固定连接在底座顶部的第二u型板，所述第二u型板内设有第三u型板，所述第二u型板和第三u型板内均转动连接有抵压筒，所述第二u型板的顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第一把手，所述第一把手通过多个第一插销与第二u型板的顶部连接，所述第一螺纹杆的底部贯穿第二u型板并与第三u型板的顶部转动连接，所述第三u型板的顶部固定连接有多根第一刻度杆，所述第一刻度杆的顶部贯穿第二u型板并向上延伸。

优选地，所述第二u型板和第三u型板的内侧壁均固定连接有第一连接轴，所述抵压筒转动套接在第一连接轴上。

优选地，所述复位机构包括转动连接在安装块两侧的调节杆，所述调节杆远离安装块的一侧转动连接有活动块，所述连接板的底部设有与活动块对应的活动槽，所述活动槽内固定连接有固定杆，所述活动块滑动套接在固定杆上，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动槽的内侧壁和活动块连接。

优选地，所述活动块和安装块的两侧均固定连接有与调节杆对应的安装座，所述安装座内固定连接有第二连接轴，所述调节杆的端部转动套接在第二连接轴上。

优选地，所述滚动机构包括滚轮，所述抵压杆的底部设有与滚轮对应的安装槽，所述安装槽内固定连接有第三连接轴，所述滚轮转动套接在第三连接轴上。

优选地，所述调节机构包括转动连接在顶板上的转盘，所述转盘的顶部固定连接有第二把手，所述转盘的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与顶板转动连接，所述第二螺纹杆的底部贯穿顶板并与上抵压板的顶部螺纹连接，所述转盘上插设有多根插销，所述顶板的顶部环绕设有多个与插销对应的插口。

优选地，所述连接机构包括固定连接在上抵压板顶部的多根第二刻度杆，所述第二刻度杆的顶部贯穿顶板并固定连接有限位块。

本发明通过卷放机构使测试纸和不锈钢带进行水平的移动，而通过矫正机构保证不锈钢带在下抵压板上的水平移动，再通过复位机构、抵压杆，滚动机构、安装块和画线笔的配合作用使不锈钢带在水平运动的过程中完成顶部缺陷的检测，即通过观察测试纸上画线笔的画线而准确的推断出不锈钢带上的缺陷位置和形状，最后通过调节机构和连接机构的配合作用可以根据不同不锈钢带的厚度而完成上抵压板的位置调节，保证画线笔与测试纸保持接触。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为图1中c处的放大图；

图5为本发明提出的一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置中卷放机构的连接结构示意图。

图中：1底座、2立板、3卷放机构、31第一u型板、32电机、33第一转轴、34第一连接盘、35第二转轴、36第二连接盘、37收卷筒、38螺栓、4测试纸、5下抵压块、6不锈钢带、7矫正机构、71第二u型板、72第三u型板、73抵压筒、74第一螺纹杆、75第一把手、76第一插销、77第一刻度杆、8第一支撑杆、9连接板、10安装块、11复位机构、111调节杆、112活动块、113固定杆、114弹簧、12抵压杆、13滚动机构、131滚轮、132第三连接轴、14画线笔、15第二支撑杆、16顶板、17调节机构、171转盘、172第二把手、173插销、174第二螺纹杆、18上抵压板、19连接机构、191第二刻度杆、192限位块、20第一连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种冷轧不锈钢带表面缺陷检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下抵压块5和两个立板2，底座1的顶部两侧和立板2的顶部均固定连接有卷放机构3，底座1上的两个卷放机构3通过不锈钢带6连接，不锈钢带6与下抵压块5的顶部接触，位于两个立板2上的卷放机构3通过测试纸4连接，卷放机构3包括第一u型板31，第一u型板31的外侧壁上固定连接有电机32，电机32的输出端固定连接有第一转轴33，第一转轴33远离电机32的一端贯穿第一u型板31并与第一u型板31转动连接，第一转轴33远离电机32的一端固定连接有第一连接盘34，第一u型板31远离第一连接盘34的一侧转动连接有第二转轴35，第二转轴35远离第一u型板31的一端固定连接有第二连接盘36，第一连接盘34和第二连接盘36之间设有收卷筒37，收卷筒37通过多根螺栓38与第一连接盘34和第二连接盘36连接，测试纸4和不锈钢带6的端部均绕设在收卷筒37上，这样通过卷放机构3的作用完成测试纸4和不锈钢带6的卷放和松弛，即通过电机32和第一转轴33的配合作用使其中一个卷放筒37松弛和另一侧的卷放筒37收卷，则完成测试纸4和不锈钢带6的水平移动，从而完成检测过程。

其中，底座1的顶部固定连接有两个矫正机构7，两个矫正机构7位于下抵压块5的两侧，矫正机构7包括固定连接在底座1顶部的第二u型板71，第二u型板71内设有第三u型板72，第二u型板71和第三u型板72内均转动连接有抵压筒73，第二u型板71的顶部螺纹连接有第一螺纹杆74，第一螺纹杆74的顶部固定连接有第一把手75，第一把手75通过多个第一插销76与第二u型板71的顶部连接，第一螺纹杆74的底部贯穿第二u型板71并与第三u型板72的顶部转动连接，第三u型板72的顶部固定连接有多根第一刻度杆77，第一刻度杆77的顶部贯穿第二u型板71并向上延伸，这样通过矫正机构7的作用保证不锈钢带6的水平性，第二u型板71和第三u型板72的内侧壁均固定连接有第一连接轴20，抵压筒73转动套接在第一连接轴20上，这样便于抵压筒73的转动。

其中，底座1的顶部通过多根第一支撑杆8固定连接有连接板9，连接板9的底部设有多个安装块10，安装块10的两侧均通过复位机构11与连接板9连接，复位机构11包括转动连接在安装块10两侧的调节杆111，调节杆111远离安装块10的一侧转动连接有活动块112，连接板9的底部设有与活动块112对应的活动槽，活动槽内固定连接有固定杆113，活动块112滑动套接在固定杆113上，固定杆113上套设有弹簧114，弹簧114的两端分别与活动槽的内侧壁和活动块112连接，这样通过复位机构11的作用保证安装块10复位，从而便于之后对不锈钢带6进行缺陷的检测，活动块112和安装块9的两侧均固定连接有与调节杆111对应的安装座，安装座内固定连接有第二连接轴，调节杆111的端部转动套接在第二连接轴上，这样便于调节杆111与活动块112和安装块9之间的转动连接。

其中，安装块10的底部固定连接有抵压杆12，抵压杆12的底部通过滚动机构13与不锈钢带6的顶部接触，滚动机构13包括滚轮131，抵压杆12的底部设有与滚轮131对应的安装槽，安装槽内固定连接有第三连接轴132，滚轮131转动套接在第三连接轴132上，这样避免抵压杆12画伤不锈钢带6的顶部，从而避免不锈钢带6的损坏。

其中，安装块10的顶部固定连接有画线笔14，连接板9上设有与画线笔14对应的贯穿口，画线笔14与测试纸4的底部接触，底座1的顶部通过2*2排列的第二支撑杆15固定连接有顶板16，顶板16通过调节机构17连接有上抵压板18，调节机构17包括转动连接在顶板16上的转盘171，转盘171的顶部固定连接有第二把手172，转盘171的底部固定连接有第二螺纹杆174，第二螺纹杆174与顶板16转动连接，第二螺纹杆174的底部贯穿顶板16并与上抵压板18的顶部螺纹连接，转盘171上插设有多根插销173，顶板16的顶部环绕设有多个与插销173对应的插口，这样通过调节机构19的作用便于调节上抵压板18的位置，则人们可以随着不锈钢带6的厚度而调节上抵压板18的位置，上抵压板18的底部与测试纸4的顶部接触，上抵压板18通过连接机构19与顶板16连接，连接机构19包括固定连接在上抵压板18顶部的多根第二刻度杆191，第二刻度杆191的顶部贯穿顶板16并固定连接有限位块192，这样通过连接机构19的作用不仅保证上抵压板18的位置，同时可以观测上抵压板18上下调节的距离。

本发明中，首先通过拧紧螺栓38将收卷筒37与第一连接盘34和第二连接盘36固定连接，这样便于测试纸4和不锈钢带6的稳定，则通过电机32的作用使测试纸4和不锈钢带6的一端松弛，同时另一端进行拉紧，从而便于测试纸4和不锈钢带6的水平移动，而根据不同不锈钢带6的厚度可以在下抵压块5上稳定的移动，则可以通过第一把手75转动第一螺纹杆74的转动，而随着第一螺纹杆74的转动就会带动第三u型板72的上下移动，从而带动顶部的抵压筒73的上下移动，这样随着顶部的抵压筒73的位置调节可以根据不锈钢带6的厚度进行调节两个抵压筒73之间的距离，此时抵压杆12底部的滚轮131与不锈钢带6的顶部表面接触，同时顶部的画线笔14与顶部的测试纸4接触，这样随着不锈钢带6的水平移动使抵压杆12底部的滚轮131在不锈钢带6上滚动。

则当滚轮131在不锈钢带6上滚动时遇到缺陷时，就会导致抵压杆12底部的滚轮131向下运动，则通过弹簧114与活动块112相抵使活动块112向前运动，从而使抵压杆12向下遇运动，则随着抵压杆12向下运动就会导致安装块10顶部的画线笔14向下运动，则随着画线笔14的向下运动就会导致测试纸4上不会出现画线的状况，即人们可以通过检测测试纸4上未出现画线的即为不锈钢带6表面处的缺陷处，则人们可以通过直接观看测试纸4上未画线的位置即可对应不锈钢带6上的缺陷处，同时可以根据测试纸4上未画线处的位置与不锈钢带6上的位置而确定不锈钢带6上缺陷的具体位置和形状。

而在使用过程中通过第一螺纹杆74调节第二u型板71的位置后，人们可以通过第一刻度杆77观测第二u型板71调节前后的数值变化而通过第二螺纹杆174调节上抵压板18的位置，使上抵压板18调节的位置与第二u型板71调节的位置对应，即从第二刻度杆191上观测上抵压板18调节的距离，这样随着不锈钢带6的厚度变化而对两个抵压筒73之间的距离进行调节，而通过对应的调节上抵压板18的位置可以保证画线笔14与测试纸4的接触，保证画线的准确性，不会受到不同厚度的不锈钢带6而产生影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。