一种机械零部件用钻孔设备的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械零部件用钻孔设备。

背景技术：

随着人类社会的进步与科学技术的发展，机械加工在社会中占据了很重的地位，然而现有钻孔设备往往体积过大价格昂贵，操作时较为复杂，且对与小型零件的加工并不方便，使用数控加工中心则会使生产成本加大，同时在更换钻头时并不方便，时常发生钻头装夹歪斜或不稳定的情况，对加工生产造成危害，同时现有手动钻孔设备对于钻孔深度的控制不够完善，同时一些小型钻孔设备不能改变主轴转速，为此我们提出一种机械零部件用钻孔设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械零部件用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件用钻孔设备，包括底座，所述底座的上侧设有箱体，所述箱体的内部开有滑腔和空腔，所述滑腔的内部设有平移齿轮，所述平移齿轮的中心轴的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧且固定连接有转轮，所述平移齿轮与固定连接在底座上的齿轮板啮合连接，所述空腔的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部贯穿有转轴，所述转轴的侧壁上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部套接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有伸缩轴，所述套筒靠近伸缩轴的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮相适配，所述套筒远离伸缩轴的一端转动连接支架的上侧，所述支架固定连接在空腔的底部，所述套筒的侧壁上固定连接有两个固定块，两个固定块之间位于套筒的侧壁上转动套接有换挡板，所述换挡板远离套筒的一端固定连接有操作杆，所述操作杆与档位槽活动卡接并延伸至箱体的外侧，所述档位槽开在箱体的侧壁上，所述伸缩轴的侧壁上开有插槽，所述插槽的内部转动连接有拨叉，所述拨叉远离伸缩轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的侧壁上啮合连接有螺母，所述螺母的侧壁上的让位槽的内部设有多个支撑杆，支撑杆远离螺母的一端与空腔的侧壁固定连接，所述螺母通过皮带与主轴连接，所述主轴的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧且固定连接有转盘；

所述伸缩轴的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧且啮合连接有螺纹套，所述螺纹套远离伸缩轴的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上开有一个条形槽、多个环形槽，所述支撑块的外侧转动连接有固定罩，所述固定罩的内侧壁上固定连接有卡块，所述卡块与条形槽和环形槽尺寸适配，所述支撑块远离螺纹套的一端位于固定罩的内部设有安装块，所述安装块通过弹簧连接有多个夹块。

优选的，所述箱体的底部开有滚轮槽，所述滚轮槽的内部通过转轴转动连接有多个滚轮，滚轮滑动连接在开在底座上的滚动槽的内部。

优选的，所述丝杆远离拨叉的一端固定连接有限位块，所述丝杆的侧壁上固定连接有限位环。

优选的，所述转盘上刻有刻度。

优选的，所述条形槽将多个环形槽连通，且环形槽以条形槽为中心点成“八”字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内部的多齿轮啮合来对钻头的转速进行改变，使钻头转速可以随钻头大小的变化改变，使钻孔过程更加安全，同时钻头夹头通过卡块与弹簧的装夹在满足并保证强度的同时使钻头可以快速更换，提高工作效率，同时通过平移齿轮使装置的活动性更强，不需要频繁移动工件，进一步使工作效率得到提高，加工工位在操作位的对侧，减小加工过程中残渣飞溅或钻头崩断的危害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明空腔内的部件的结构示意图；

图4为本发明的齿轮啮合部分结构示意图；

图5为本发明的伸缩轴结构示意图；

图6为本发明的图2的a部放大图；

图7为本发明的固定罩结构剖视图；

图8为本发明的图2的b部放大图；

图9为本发明的套筒的部分剖面图；

图10为本发明的支撑杆和丝杆的连接剖视图；

图11为本发明的支撑块和环形槽的形状投影视图。

图中：1、底座，2、箱体，3、滑腔，4、空腔，5、平移齿轮，6、转轮，7、齿轮板，8、电机，9、主齿轮，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、转轴，13、第三齿轮，14、第四齿轮，15、套筒，16、支架，17、伸缩轴，18、插槽，19、固定块，20、换挡板，21、操作杆，22、档位槽，23、拨叉，24、丝杆，25、限位环，26、限位块，27、皮带，28、螺母，29、主轴，30、转盘，31、螺纹套，32、支撑块，33、环形槽，34、条形槽，35、安装块，36、固定罩，37、卡块，38、夹块，39、弹簧，40，支撑杆，41、滚动槽，42、滚轮槽，43、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件用钻孔设备，包括底座1，所述底座1的上侧设有箱体2，所述箱体2的内部开有滑腔3和空腔4，所述滑腔3的内部设有平移齿轮5，所述平移齿轮5的中心轴的一端贯穿箱体2的侧壁并延伸至箱体2的外侧且固定连接有转轮6，所述平移齿轮5与固定连接在底座1上的齿轮板7啮合连接，转动转轮6，带动平移齿轮5同步转动，使平移齿轮5在齿轮板7上移动，同时带动箱体2在底座1上滑动，平移齿轮5的齿牙很大，啮合力强，钻头工作时箱体2不会随便滑动，所述空腔4的侧壁上固定连接有电机8，所述电机8的输出轴固定连接有主齿轮9，所述主齿轮9啮合连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10的内部贯穿有转轴12，所述转轴12的侧壁上固定套接有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11依次套接在转轴12上且第一齿轮10的半径小于第二齿轮11的半径，所述第一齿轮10啮合连接有第三齿轮13，所述第三齿轮13的内部套接有套筒15，所述套筒15的内部滑动连接有伸缩轴17，套筒15的端部设有挡块，使伸缩轴17不会脱落同时令伸缩轴17与套筒15同步转动，伸缩轴17与套筒15的结构如图9所示，伸缩轴17上设有和套筒15上的滑槽连接的键，从而实现可在一定程度上的伸缩滑动，所述套筒15靠近伸缩轴17的一端固定连接有第四齿轮14，第三齿轮13和第四齿轮14依次套接在套筒15上，且第三齿轮13的位置与第一齿轮10对应，第四齿轮14的位置与第二齿轮11对应，第四齿轮14的半径小与第三齿轮13的半径，通过齿轮传动比的变化从而改变转速，所述第四齿轮14与第二齿轮11相适配，所述套筒15远离伸缩轴17的一端转动连接支架16的上侧，所述支架16固定连接在空腔4的底部，支架16对套筒15起支撑作用，所述套筒15的侧壁上固定连接有两个固定块19，两个固定块19之间位于套筒15的侧壁上转动套接有换挡板20，所述换挡板20远离套筒15的一端固定连接有操作杆21，所述操作杆21与档位槽22活动卡接并延伸至箱体2的外侧，所述档位槽22开在箱体2的侧壁上，档位槽22为“n”型槽，且宽度与操作杆21尺寸相适配，防止滑动，将操作杆21向上抬起，换挡板20随之一同向上转动，推动操作杆21，换挡板20推动固定块19使套筒15移动，令第二齿轮11和第四齿轮14啮合，同时第一齿轮10和第三齿轮13脱离啮合，使转速改变，将操作杆21按下卡入档位槽22上的另一凹槽内，使操作杆21位置固定，防止工作时档位跑偏，所述伸缩轴17的侧壁上开有插槽18，所述插槽18的内部转动连接有拨叉23，用于控制伸缩轴17的长度，所述拨叉23远离伸缩轴17的一端固定连接有丝杆24，所述丝杆24的侧壁上啮合连接有螺母28，所述螺母28的侧壁上的让位槽的内部设有多个支撑杆40，支撑杆40远离螺母28的一端与空腔4的侧壁固定连接，支撑杆40起到支撑螺母28的作用，其结构如图10所示，支撑杆40的一端伸入到螺母28进行卡接使其仅能转动不能水平移动防止跑偏，所述螺母28通过皮带27与主轴29连接，所述主轴29的一端贯穿箱体2的侧壁并延伸至箱体2的外侧且固定连接有转盘30，转动转盘30，转盘30带动主轴29，通过皮带27使螺母28同步转动，使丝杆24运动，丝杆24带动拨叉23，拨叉23推动伸缩轴17，实现伸缩轴17的运动，令钻孔深度为可控；

所述伸缩轴17的一端贯穿箱体2的侧壁并延伸至箱体2的外侧且啮合连接有螺纹套31，所述螺纹套31远离伸缩轴17的一端固定连接有支撑块32，所述支撑块32的侧壁上开有一个条形槽34、多个环形槽33，多个环形槽33使装置可以满足多个尺寸阶段内的钻头装夹，所述支撑块32的外侧转动连接有固定罩36，所述固定罩36的内侧壁上固定连接有卡块37，所述卡块37与条形槽34和环形槽33尺寸适配，所述支撑块32远离螺纹套31的一端位于固定罩36的内部设有安装块35，所述安装块35通过弹簧39连接有多个夹块38，夹块38形状为锥形，固定罩36内部形状与夹块38形状吻合，将固定罩36套在支撑块32上，卡块37沿着条形槽34滑动，夹块38的头部贯穿固定罩36并伸出，同时多个夹块38在固定罩36的带动下聚拢并挤压内部的弹簧39，夹块38将钻头夹紧后转动固定罩36挤进环形槽33，对固定罩36的位置进行限定。

另外的，为了提高连接的稳定性，所述条形槽34将多个环形槽33连通，且环形槽33以条形槽34为中心点成“八”字形其结构如图7所示，并且环形槽33的尺寸可比卡块37略小一点，从而增加之间的接触摩擦力从而提高连接稳定性，另外为了使进入环形槽33更为顺畅，卡块37的两端可以为楔形如此可使进入环形槽33更为方便，将环形槽33设置为“八”字型而不是普通的环形，这样使卡块37越往环形槽33深处滑动，固定罩36会使夹块38对钻头卡的越紧，从而提高连接钻头的稳定性，如图11所示结构可以看出相邻的两个环形槽33，下方的环形槽33的最高点是高于上方的环形槽33的最低点的，这样其调节的尺寸是有交叉的，这样结构的环形槽33可以适配更多直接大小的钻头。

并且为了防止转动的原因导致卡块37在环形槽33内滑动从而造成钻头松脱，所以环形槽33是以条形槽34为中心点的“八”字形结构，目前基本电机8都是可以调整转动方向(其技术原理有很多公开技术方案，故不做追溯)，从而满足钻孔时的一些需要，根据转动方向选择将卡块37卡到不同侧环形槽33的内部，以图7方向为例，当支撑块32顺时针转动时，可将卡块37推到环形槽33左侧部分，这样会随着转动越卡越紧，防止脱落，同样的，当当支撑块32逆时针转动时，可将卡块37推到环形槽33右侧部分。

具体而言，所述箱体2的底部开有滚轮槽42，所述滚轮槽42的内部通过转轴转动连接有多个滚轮43，滚轮43滑动连接在开在底座1上的滚动槽41的内部，减小箱体2和底座1之间的摩擦。

具体而言，所述丝杆24远离拨叉23的一端固定连接有限位块26，所述丝杆24的侧壁上固定连接有限位环25，对伸缩轴17的伸缩长度进行限定，防止空腔4内部零件发生碰撞。

具体而言，所述转盘30上刻有刻度，提高精度同时便于掌握钻孔深度。

工作原理：打开电机8，主齿轮9开始转动，带动第一齿轮10和第三齿轮13转动，由于第一齿轮10小于第三齿轮13，因此转速为慢速，第三齿轮13带动套筒15使伸缩轴17转动，使钻头开始工作，需要换挡时，关闭电机8，将操作杆21抬起并推动到档位槽22上的另一凹槽内，换挡板20在操作杆21的带动下推动套筒15，使第一齿轮10和第三齿轮13脱离啮合同时使第二齿轮11和第四齿轮14开始啮合，由于第二齿轮11大于第四齿轮14，因此转速提升，重新打开电机8，钻头以高速转动，钻孔时转动转盘30，在转盘30的带动下丝杆24开始运动，并带动拨叉23推动伸缩轴17运动，控制钻头钻孔的深度，转动转轮6，使箱体2在底座1上滑动，改变加工工位，更换钻头时，转动固定罩36至条形槽34的位置，向外拉出固定罩36，固定罩36对夹块38的挤压变小，弹簧39将夹块38弹开，更换钻头后，反向操作上述过程，钻头即可夹紧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。