本发明涉及脚手架制造设备领域，具体涉及一种简易的钢管专用的夹紧机构。
背景技术
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33%，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
脚手架在安装过程中，需要用到较多的钢管，而钢管长度不够时通常通过焊接来增加钢管的长度。焊接时操作人员一般是将钢管置于水平面或直接通过手持固定，以完成钢管的焊接工作，但这样难以将钢管完全固定，在焊接过程中容易产生钢管的位置偏移，造成钢管连接的误差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简易的钢管专用的夹紧机构，其具有能够较为牢固地将钢管固定，减少焊接过程中钢管的偏移，以降低钢管焊接误差的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种简易的钢管专用的夹紧机构，机架，机架上设有固定盘，固定盘上固定有两块相互平行设置的夹板，夹板上对应设有用于容纳钢管的夹持槽，两块夹板之间转动连接有滚动轮，固定盘上设有若干个转动连接在固定盘上的夹爪，夹爪对应滚动轮位置设置，用于夹紧夹持槽内的钢管，夹爪中间位置通过转动轴连接在固定盘上，机架上设有用于驱动若干个夹爪同步朝向夹持槽旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案，操作人员对钢管进行操作时，可以将钢管置于夹持槽内进行限位，然后通过驱动件带动若干个夹爪同步朝向钢管旋转，并完成对钢管的夹持，从而完成对刚挂内的固定，滚动轮的设置能够避免钢管在夹持过程中受压而产生形变。
如此操作人员能够较为方便地将钢管夹持并固定住，无论进行焊接或切割操作，都能保持钢管的位置固定，减少钢管在焊接或切割过程中产生的偏移，降低钢管连接或切断作业的误差。
进一步设置：驱动件包括平行于固定盘转动连接在机架上的驱动盘，驱动盘上对应夹爪设有若干个呈弧形角状设置的凸块，夹爪上对应设有配合凸块设置的凹槽。
进一步设置：驱动件包括转动连接在机架上的驱动蜗轮以及与驱动蜗轮啮合的驱动蜗杆，驱动蜗杆通过电机带动旋转，驱动蜗轮与驱动盘同轴设置，用于带动驱动盘旋转。
进一步设置：夹爪上远离滚动轮的一侧设有复位杆和复位弹簧，复位弹簧一端连接在夹爪上，另一端固定在机架上。
通过采用上述技术方案，操作人员将钢管置于夹持槽内后，可以通过驱动件带动驱动盘旋转，由于凸块与凹槽配合，且凸块的直径大于驱动盘本体的直径，在凸块旋转到一定角度后，夹爪底部收到凸块的作用能够朝向夹持槽内旋转，从而完成钢管的夹持。
而由于驱动蜗杆与驱动蜗轮之间具有自锁性，通过蜗轮蜗杆带动旋转的凸块不会因反作用力而松开，能够提升夹持的牢固程度和稳定性。
进一步设置：驱动件包括垂直于水平面固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸的输出轴上对应夹爪设有若干个与其铰接的联动杆，联动杆一端铰接在夹爪上，另一端铰接在驱动气缸的输出轴上。
通过采用上述技术方案，气缸的输出轴活动，带动联动杆活动，从而拉动夹爪绕着铰接轴旋转，从而完成钢管的夹持和放松。
进一步设置：夹爪呈转角状设置，夹爪中间位置交接在固定盘上，夹爪对应滚动轮的位置设有夹持槽。
通过采用上述技术方案，夹持槽的设置能够较为完好地贴合钢管，进一步避免钢管在夹持过程中的活动，提升夹持稳定性。
进一步设置：夹爪上用于夹持钢管的一侧面上固定有橡胶材料制成的防滑垫。
通过采用上述技术方案，防滑垫由橡胶材料制成，能够提升与钢管之间的摩擦，避免钢管活动，同时能够降低夹爪对钢管的伤害，保护钢管的完好性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
操作人员能够较为方便地将钢管夹持并固定住，无论进行焊接或切割操作，都能保持钢管的位置固定，减少钢管在焊接或切割过程中产生的偏移，降低钢管连接或切断作业的误差。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中用于显示驱动件的示意图；
图3是实施例1中用于显示驱动蜗轮的示意图；
图4是实施例2中用于显示驱动件的示意图。
图中，1、机架；2、固定盘；21、夹板；22、夹持槽；23、滚动轮；24、夹爪；241、夹持槽；242、防滑垫；25、转动轴；3、驱动件；31、驱动盘；32、凸块；33、凹槽；34、驱动蜗轮；35、驱动蜗杆；36、电机；37、复位杆；38、复位弹簧；39、驱动气缸；391、联动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
实施例1，一种简易的钢管专用的夹紧机构，如图1、图2和图3所示，包括整体为长方形的机架1，机架1的中心位置固定连接有固定板，固定板上一体设置有两块相互平行设置的夹板21，夹板21中开设有夹持槽22，夹持槽22能用于容纳钢管，两块夹板21之间设有滚动轮23，滚动轮23设有两根，滚动轮23的设置能够避免钢管在夹持过程中受压而产生形变。
如图1、图2和图3所示，固定盘2上设有若干个转动连接在固定盘2上的夹爪24，夹爪24对应滚动轮23位置设置，用于夹紧夹持槽22内的钢管，夹爪24中间位置通过转动轴25连接在固定盘2上，机架1上设有用于驱动若干个夹爪24同步朝向夹持槽22旋转的驱动件3。驱动件3包括平行于固定盘2转动连接在机架1上的驱动盘31，驱动盘31上对应夹爪24设有若干个呈弧形角状设置的凸块32，夹爪24上对应设有配合凸块32设置的凹槽33。
如图1、图2和图3所示，驱动件3包括转动连接在机架1上的驱动蜗轮34以及与驱动蜗轮34啮合的驱动蜗杆35，驱动蜗杆35通过电机36带动旋转，驱动蜗轮34与驱动盘31同轴设置，用于带动驱动盘31旋转。夹爪24上远离滚动轮23的一侧设有复位杆37和复位弹簧38，复位弹簧38一端连接在夹爪24上，另一端固定在机架1上。夹爪24上用于夹持钢管的一侧面上固定有橡胶材料制成的防滑垫241。
操作人员将钢管置于夹持槽22内后，可以通过驱动电机36驱使驱动蜗杆35，带着驱动蜗轮34旋转，从而带动驱动盘31旋转，由于凸块32与凹槽33配合，且凸块32的直径大于驱动盘31本体的直径，在凸块32旋转到一定角度后，夹爪24底部收到凸块32的作用能够朝向夹持槽22内旋转，从而完成钢管的夹持。
实施例2，一种简易的钢管专用的夹紧机构，如图4所示，与实施例1的不同之处在于，驱动件3包括垂直于水平面固定在机架1上的驱动气缸39，驱动气缸39的输出轴上对应夹爪24设有若干个与其铰接的联动杆391，联动杆391一端铰接在夹爪24上，另一端铰接在驱动气缸39的输出轴上。夹爪24呈转角状设置，夹爪24中间位置交接在固定盘2上，夹爪24对应滚动轮23的位置设有夹持槽22。
气缸的输出轴活动，带动联动杆391活动，从而拉动夹爪24绕着铰接轴旋转，从而完成钢管的夹持和放松。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。