本发明属于粉末压片机技术领域，具体涉及一种便于固定模具的粉末压片机。
背景技术
粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一，它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等，它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂，粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光，由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。
目前，现有的粉末压片机不便于固定压片模具，导致压片模具更换麻烦，使用不方便，且传统的粉末压片机送料麻烦，且不便于控制送料量，容易导致浪费原料，增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于固定模具的粉末压片机，以解决上述背景技术中提出不便于固定压片模具，导致压片模具更换麻烦，使用不方便和送料麻烦，不便于控制送料量，容易导致浪费原料，增加成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定模具的粉末压片机，包括上梁和底座，所述底座的顶部固定有壳体和四个立柱，且壳体位于四个立柱的中间位置处，所述壳体的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于壳体的上方，所述工作台的顶部右端固定有静夹块，且工作台的顶部侧面上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均位于静夹块的同一侧，所述工作台顶部远离静夹块的一端固定有定位块，且定位块位于两个滑槽之间，所述定位块的内部贯穿有t字型结构的螺纹杆，且螺纹杆的纵部转动连接有动夹块，所述动夹块位于定位块和静夹块之间，且动夹块的底部两端分别与两个滑槽滑动连接，所述动夹块与静夹块之间设置有下模。
优选的，其中一个所述立柱上套设有柱套，且另一个立柱上固定有电器盒，所述柱套上连接有料斗固定架，且料斗固定架上设置有料斗，所述料斗的底部连接有输料软管，且输料软管远离料斗的一端设置有出料嘴，所述输料软管靠近出料嘴的一端外壁上固定有挂片。
优选的，所述电器盒的内部安装有控制器，所述液压泵与控制器电性连接。
优选的，四个所述立柱的顶部均与上梁连接，且上梁上的中间位置处贯穿有丝杠，所述丝杠与上梁通过螺纹旋合连接。
优选的，所述丝杠的底部固定有上模，且上模位于下模的正上方，所述丝杠的顶部连接有手轮，且手轮位于上梁的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明设置了便于固定压片模具的夹具组件，包括螺纹杆、动夹块和静夹块，通过转动螺纹杆带动动夹块沿靠近和远离静夹块的方向运动，从而实现改变动夹块和静夹块之间的距离，进而对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用。
（2）本发明设置了柱套、料斗和输料软管，料斗用于放置待加工的粉末原料，通过柱套将料斗固定在其中一个立柱上，不需要工作人员手动拿取，减轻了工作人员的劳动强度，且柱套可带动料斗上下移动，便于调节料斗的高度，另外输料软管的一端还设置有漏斗形结构的出料嘴，且出料嘴上设置有控制阀门，漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明工作台的俯视图；
图4为本发明输料软管的部分结构示意图；
图中：1-螺纹杆；2-输料软管；3-柱套；4-料斗；5-手轮；6-丝杠；7-上梁；8-电器盒；9-立柱；10-料斗固定架；11-上模；12-下模；13-静夹块；14-工作台；15-壳体；16-底座；17-液压伸缩杆；18-液压泵；19-动夹块；20-控制器；21-定位块；22-滑槽；23-挂片；24-出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于固定模具的粉末压片机，包括上梁7和底座16，底座16的顶部固定有壳体15和四个立柱9，且壳体15位于四个立柱9的中间位置处，壳体15的内部底端安装有液压泵18，且液压泵18的顶部连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17远离液压泵18的一端连接有工作台14，且工作台14位于壳体15的上方，工作台14的顶部右端固定有静夹块13，且工作台14的顶部侧面上开设有两个滑槽22，两个滑槽22均位于静夹块13的同一侧，工作台14顶部远离静夹块13的一端固定有定位块21，且定位块21位于两个滑槽22之间，定位块21的内部贯穿有t字型结构的螺纹杆1，且螺纹杆1的纵部转动连接有动夹块19，螺纹杆1负责带动动夹块19沿靠近和远离静夹块13的方向运动，动夹块19位于定位块21和静夹块13之间，且动夹块19的底部两端分别与两个滑槽22滑动连接，有利于使动夹块19保持直线运动，动夹块19与静夹块13之间设置有下模12，动夹块19和静夹块13的配合使用便于固定和更换下模12。
进一步的，其中一个立柱9上套设有柱套3，且另一个立柱9上固定有电器盒8，柱套3上连接有料斗固定架10，且料斗固定架10上设置有料斗4，料斗4的底部连接有输料软管2，且输料软管2远离料斗4的一端设置有出料嘴24，输料软管2靠近出料嘴24的一端外壁上固定有挂片23，u型结构的挂片23便于将输料软管2的活动端悬挂起来，有利于防止出料嘴24被污染。
进一步的，电器盒8的内部安装有控制器20，液压泵18与控制器20电性连接，控制器20采用ks02y控制器。
具体的，四个立柱9的顶部均与上梁7连接，且上梁7上的中间位置处贯穿有丝杠6，丝杠6与上梁7通过螺纹旋合连接，便于丝杠6上下运动。
值得说明的是，丝杠6的底部固定有上模11，且上模11位于下模12的正上方，丝杠6的顶部连接有手轮5，且手轮5位于上梁7的上方，丝杠6用于带动上模11上下运动，便于调节上模11的高度。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将粉末原料放入料斗4中，并通过移动柱套3来调节好料斗4的高度，调节好后，将下模12放在静夹块13和动夹块19之间，转动螺纹杆1，通过螺纹杆1转动带动动夹块19沿靠近静夹块13的方向运动，从而将下模12固定在工作台14上，然后将输料软管2上的出料嘴24对准模槽，并打开出料嘴24上的控制阀门，料斗4中的粉末原料经输料软管2和出料嘴24进入下模12的模槽中，随后关闭出料嘴24上的控制阀门，并通过挂片23将输料软管2的活动端挂在料斗14的边沿处，再接通外部电源，通过控制器20控制液压泵18工作，通过液压泵18工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆17中，从而驱动液压伸缩杆17伸缩，进而带动工作台14和下模12一同上移，通过下模12上移与上模11挤压，从而将粉末原料压制成片，完成加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。