一种纽扣打孔装置的制作方法

本发明涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及到一种纽扣打孔装置。

背景技术

目前，在钮扣生产过程中需要对钮扣进行钻孔，但是传统的钮扣打孔装置只能在一台设备上进行一个钮扣的打孔，工作效率十分低下；而且，传统的钮扣打孔装置只能在一台设备上进行单一规格钮扣的打孔，适用性较低。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纽扣打孔装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纽扣打孔装置，包括机箱，还包括滑动设置于所述机箱内部下方的载物部件、滑动设置于所述机箱内部上方且位于所述载物部件上端的打孔部件；所述机箱的下方一侧开设有第一连接孔，所述机箱上方一侧开设有第二连接孔；

所述载物部件包括载物板、通过螺纹旋接于所述载物板上端的载物座、插接于所述载物座上端的限位环以及通过螺纹旋接于所述载物座上端的固定杆；

所述打孔部件包括通过螺栓紧固于所述机箱内部顶端的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨下端的第四滑动块、通过螺栓紧固于所述第四滑动块下端的升降气缸、通过螺栓紧固于所述升降气缸下端的固定板、通过螺栓紧固于所述固定板下端的三个驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴端相连接的钻头。

进一步的，所述机箱内部底端通过螺栓紧固有第一滑轨，所述第一滑轨上端滑动连接有第一滑动块，沿着所述第一滑动块的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一滑动块的上端通过螺栓紧固有载物板，所述载物板为方形板状结构，所述载物板的表面凹设有三个第一圆形凹座，所述所述载物座为圆柱形结构，所述载物座的下部外侧壁为螺纹状结构，所述载物座与所述第一圆形凹座螺纹旋接；

所述载物部件还包括固定于所述机箱内部下方左侧的第一限位杆以及固定于所述机箱内部下方右侧的第二限位杆，所述第一限位杆与所述机箱内壁呈垂直结构设置，所述第二限位杆与所述机箱内壁呈垂直结构设置，所述第一限位杆与所述第二限位杆均为滑轨，所述第一限位杆的上端滑动连接有第二滑动块，所述第二限位杆的上端滑动连接有第三滑动块，所述第二滑动块上端通过螺栓与所述载物板相连接，所述第三滑动块上端通过螺栓与所述载物板相连接；

所述第一连接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一连接孔处螺纹旋接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一旋接孔相适应，所述第一丝杠与所述第一滑动块螺纹旋接且其延伸至所述第一滑动块的左侧，所述第一丝杠的右侧末端还焊接有第一转柄，所述转柄位于所述机箱的外部，所述第一丝杠的外部还旋接有限位螺母，所述限位螺母位于所述机箱的外部，所述限位螺母用于对第一丝杠进行限位，防止第一丝杠进行转动。

进一步的，所述载物座的数量为三个，所述载物座的上表面对称凹设有两个限位固定槽，所述限位固定槽正方形结构，所述限位环包括限位环主体以及焊接于所述限位环主体下端的固定安装座，所述固定安装座为正方形结构，所述固定安装座与所述限位固定槽相适应，所述限位环主体为环形结构，所述限位环主体位于所述载物座的上端；所述载物座的上表面还对称穿设有两个第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述固定杆包括固定主体以及焊接于所述固定主体下端的螺杆，所述螺杆与所述第二旋接孔螺纹旋接，所述固定主体为方形结构，所述固定主体的内侧面为弧形结构，所述固定主体位于所述载物座的上端；两个限位环主体和两个固定主体用于固定纽扣。

进一步的，沿着所述第四滑动块的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述升降气缸的活塞杆向下端延伸，所述升降气缸的活塞杆末端连接有安装板，所述安装板的下端通过螺栓紧固有固定板，所述固定板的下表面凹设三个第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述驱动电机的顶部相适应，所述驱动电机的上部外侧壁通过螺栓紧固有两个紧固片，所述紧固片为l形结构，所述紧固片通过螺栓紧固于所述固定板的下端且将驱动电机固定于所述固定板的下表面；

所述第二连接孔为正六角形结构，所述第二连接孔内嵌设有六角螺母，所述六角螺母内螺纹旋接有第二丝杠，所述第二丝杠还与所述第三旋接孔相适应，所述第二丝杠穿过第四滑动块并延伸至所述第四滑动块的左侧，所述第二丝杠穿过六角螺纹且延伸至所述机箱的外部，所述第二丝杠的右侧端部还焊接有第二转柄。

本发明的优点在于：

本发明的载物部件处设置有三个载物座并且包括与此相适配的钻孔部件，使得在一台设备上可以进行多个钮扣的钻孔，有利于提高生产效率；本发明将钮扣放置于载物座上端，通过限位环和固定杆从而对钮扣进行固定，可根据钮扣的实际需求对限位环和固定杆进行选用，也可以根据开孔的大小对钻头进行更换，提高了本装置的适配性，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种纽扣打孔装置的主视图。

图2是载物座的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机箱；2-载物部件；3-钻孔部件；21-载物板；22-载物座；23-限位环；24-固定杆；25-第一滑轨；26-第一滑动块；27-第一限位杆；28-第二限位杆；29-第二滑动块；210-第三滑动块；211-第一丝杠；31-第二滑轨；32-第四滑动块；33-升降气缸；34-固定板；35-驱动电机；36-钻头；37-第二丝杠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种纽扣打孔装置，包括机箱1，还包括滑动设置于所述机箱1内部下方的载物部件2、滑动设置于所述机箱1内部上方且位于所述载物部件2上端的打孔部件3；所述机箱1的下方一侧开设有第一连接孔，所述机箱1上方一侧开设有第二连接孔；

所述载物部件2包括载物板21、通过螺纹旋接于所述载物板21上端的载物座22、插接于所述载物座22上端的限位环23以及通过螺纹旋接于所述载物座22上端的固定杆24；

所述打孔部件3包括通过螺栓紧固于所述机箱1内部顶端的第二滑轨31、滑动连接于所述第二滑轨31下端的第四滑动块32、通过螺栓紧固于所述第四滑动块32下端的升降气缸33、通过螺栓紧固于所述升降气缸33下端的固定板34、通过螺栓紧固于所述固定板34下端的三个驱动电机35以及与所述驱动电机35的输出轴端相连接的钻头36。

进一步的，所述机箱1内部底端通过螺栓紧固有第一滑轨25，所述第一滑轨25上端滑动连接有第一滑动块26，沿着所述第一滑动块26的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一滑动块26的上端通过螺栓紧固有载物板21，所述载物板21为方形板状结构，所述载物板21的表面凹设有三个第一圆形凹座，所述所述载物座22为圆柱形结构，所述载物座22的下部外侧壁为螺纹状结构，所述载物座22与所述第一圆形凹座螺纹旋接；

所述载物部件2还包括固定于所述机箱1内部下方左侧的第一限位杆27以及固定于所述机箱1内部下方右侧的第二限位杆28，所述第一限位杆27与所述机箱1内壁呈垂直结构设置，所述第二限位杆28与所述机箱1内壁呈垂直结构设置，所述第一限位杆27与所述第二限位杆28均为滑轨，所述第一限位杆27的上端滑动连接有第二滑动块29，所述第二限位杆28的上端滑动连接有第三滑动块210，所述第二滑动块29上端通过螺栓与所述载物板21相连接，所述第三滑动块210上端通过螺栓与所述载物板21相连接；

所述第一连接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一连接孔处螺纹旋接有第一丝杠211，所述第一丝杠211与所述第一旋接孔相适应，所述第一丝杠211与所述第一滑动块26螺纹旋接且其延伸至所述第一滑动块26的左侧，所述第一丝杠211的右侧末端还焊接有第一转柄，所述转柄位于所述机箱1的外部，所述第一丝杠211的外部还旋接有限位螺母，所述限位螺母位于所述机箱1的外部，所述限位螺母用于对第一丝杠211进行限位，防止第一丝杠211进行转动。

进一步的，所述载物座22的数量为三个，所述载物座22的上表面对称凹设有两个限位固定槽，所述限位固定槽正方形结构，所述限位环23包括限位环主体以及焊接于所述限位环主体下端的固定安装座，所述固定安装座为正方形结构，所述固定安装座与所述限位固定槽相适应，所述限位环主体为环形结构，所述限位环主体位于所述载物座22的上端；所述载物座22的上表面还对称穿设有两个第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述固定杆24包括固定主体以及焊接于所述固定主体下端的螺杆，所述螺杆与所述第二旋接孔螺纹旋接，所述固定主体为方形结构，所述固定主体的内侧面为弧形结构，所述固定主体位于所述载物座22的上端；两个限位环主体和两个固定主体用于固定纽扣。

进一步的，沿着所述第四滑动块32的轴向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构；所述升降气缸33的活塞杆向下端延伸，所述升降气缸33的活塞杆末端连接有安装板，所述安装板的下端通过螺栓紧固有固定板34，所述固定板34的下表面凹设三个第一卡接槽，所述第一卡接槽与所述驱动电机35的顶部相适应，所述驱动电机35的上部外侧壁通过螺栓紧固有两个紧固片，所述紧固片为l形结构，所述紧固片通过螺栓紧固于所述固定板34的下端且将驱动电机35固定于所述固定板34的下表面；

所述第二连接孔为正六角形结构，所述第二连接孔内嵌设有六角螺母，所述六角螺母内螺纹旋接有第二丝杠37，所述第二丝杠37还与所述第三旋接孔相适应，所述第二丝杠37穿过第四滑动块32并延伸至所述第四滑动块32的左侧，所述第二丝杠37穿过六角螺纹且延伸至所述机箱1的外部，所述第二丝杠37的右侧端部还焊接有第二转柄。

本发明的载物部件处设置有三个载物座并且包括与此相适配的钻孔部件，使得在一台设备上可以进行多个钮扣的钻孔，有利于提高生产效率；本发明将钮扣放置于载物座上端，通过限位环和固定杆从而对钮扣进行固定，可根据钮扣的实际需求对限位环和固定杆进行选用，也可以根据开孔的大小对钻头进行更换，提高了本装置的适配性，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。