本发明属于金属材料加工机械设备领域，尤其涉及一种金属型材折弯机构，主要应用于金属材料的折弯加工。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，此类型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可以根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态和力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工制造过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，型材在生产加工过程中，针对于某些特殊的用途需要将型材进行折弯加工，现有的型材折弯工艺主要采用由气缸驱动的折弯机构将型材从中部进行折弯，在加工使用的过程中，型材折弯的弧度主要由气缸的平推行程决定，在型材整个折弯过程中，难以根据需要准确的调节型材折弯的弧度，型材折弯的准确度较差，并且在将型材折弯的过程中，主要采用气缸水平均匀推动型材，气缸在水平推动的过程中难以均匀减速停止，导致难以平稳的将型材进行折弯加工，现有的折弯机构难以针对型材进行分段折弯，避免在快速将型材折弯的过程中造成型材歪斜扭曲，现有的型材在折弯加工过程中由于难以将型材水平平稳的进行放置，导致型材难以被水平推动进行折弯，并且现有的型材加工机构在将型材进行折弯过程中，由于型材的折弯端部难以被准确的平移限位，导致型材难以水平准确的进行折弯平移，影响型材正常进行折弯加工的效率和质量，不能满足型材加工使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳高效的将金属型材根据需要准确的进行折弯加工，提高型材折弯效率和质量的金属型材折弯机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种金属型材折弯机构，其特征在于：所述金属型材折弯机构包括固定支架、折弯导板、推板机构、调节支架、折弯推杆、型材放置机构和折弯限位机构，所述固定支架上方两侧分别水平设置有平移导杆，折弯导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，推板机构水平固定设置在折弯导板下侧的固定支架上，折弯推杆水平设置在折弯导板上侧的调节支架上，所述型材放置机构和折弯限位机构沿水平方向依次水平固定设置在折弯推杆一侧的固定支架上，所述调节支架水平固定设置在折弯导板上侧，调节支架上方两侧分别水平设置有调节导杆，调节导杆与平移导杆相互平行，调节导杆上沿水平方向滑动设置有调节导板，调节支架中部水平转动连接有调节丝杆，调节丝杆水平螺纹连接于调节导板，调节丝杆一端竖直设置有调节手轮，所述调节导板上侧中部竖直固定设置有推杆支座，折弯推杆水平设置在推杆支座上侧，折弯推杆一端下侧与推杆支座上侧固定连接，折弯推杆另一端竖直设置有折弯推头，所述推板机构包括驱动导板、推板支架、往复推板和推板转轮，驱动导板水平固定设置在折弯导板下侧，驱动导板下侧设置有驱动导槽，推板支架水平设置在驱动导板下侧的固定支架上，推板支架两侧水平对称设置有推板导杆，推板导杆与平移导杆相互垂直，往复推板沿水平方向滑动设置于推板导杆，推板支架一侧中部水平固定设置有推板气缸，推板气缸输出端与往复推板一侧固定连接，所述往复推板上侧中部水平转动连接有与驱动导槽相适配的推板转轮，推板转轮水平设置在驱动导槽内，所述驱动导槽呈对角倾斜设置在驱动导板下侧，驱动导槽两端连通设置有末端减速导槽，驱动导槽中部连通设置有多个折弯减速导槽，推板转轮外侧均匀设置有多颗转动滚珠，所述型材放置机构包括折弯支架、平移底座、放置支架、放置导辊和压紧导辊，折弯支架水平固定设置在折弯推杆一侧的固定支架上，折弯支架两侧分别水平对称设置有折弯导杆，折弯导杆与平移导杆相互垂直，折弯导杆两侧分别水平滑动设置有平移底座，折弯支架中部水平转动连接有折弯丝杆，折弯丝杆两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，折弯丝杆两侧分别与折弯导杆两侧的平移底座螺纹连接，折弯丝杆一端竖直设置有折弯手轮，所述放置支架竖直设置在平移底座上侧，放置支架为口字型结构，放置支架下侧中部转动连接于平移底座，放置支架下方两侧对称设置有转动承座，转动承座内滚动设置有承重滚球，所述放置导辊竖直转动连接于放置支架一侧，放置导辊上下两侧分别水平对称设置有放置承板，压紧导辊竖直设置在放置支架另一侧，压紧导辊的尺寸规格与放置导辊上下两侧放置承板之间的间距相适配，放置支架上下两侧分别对此设置有压紧导板，压紧导板沿水平方向滑动设置于放置支架上下两侧，压紧导辊上下两端分别转动连接于放置支架上下两侧的压紧导板，所述压紧导板与放置支架之间水平设置有压紧弹簧，所述折弯限位机构包括承料支架、限位支架、升降气缸和限位压板，承料支架水平固定设置在固定支架上侧，承料支架上侧表面的水平位置与放置导辊下侧放置承板的水平位置相适配，承料支架上方两侧竖直对称设置有限位支架，限位支架为c型结构，限位支架上侧竖直向下设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有限位压板，升降气缸两侧的限位支架上竖直滑动设置有限位导杆，限位导杆下端与限位压板上侧固定连接，所述限位支架下侧中部转动连接于承料支架，限位支架下侧水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的承料支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮相适配的调节齿条，所述承料支架下侧中部水平固定设置有调节气缸，调节气缸为双活塞杆气缸，调节气缸水平固定设置在承料支架下侧的两根调节齿条之间，调节气缸两端分别与承料支架下侧的两根调节齿条固定连接。
进一步地，所述折弯推头一侧与折弯推杆固定连接，折弯推头另一侧竖直设置有半圆形结构的折弯弧面。
进一步地，所述压紧弹簧一端与压紧导板连接固定，压紧弹簧另一端的放置支架上水平设置有压紧丝杆，压紧丝杆沿水平方向滑动设置于放置支架，压紧弹簧另一端与压紧丝杆一端固定连接，放置支架两侧的压紧丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。
进一步地，所述限位支架两侧的承料支架上对称设置有与限位支架相适配的转动限位卡，限位支架上下两侧的转动限位卡上分别滚动设置有限位滚珠。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过折弯导杆两侧分别水平滑动设置有平移底座，放置支架竖直设置在平移底座上侧，放置导辊竖直转动连接于放置支架一侧，放置导辊上下两侧分别水平对称设置有放置承板，压紧导辊的尺寸规格与放置导辊上下两侧放置承板之间的间距相适配，放置支架上下两侧分别对此设置有压紧导板，压紧导辊上下两端分别转动连接于放置支架上下两侧的压紧导板，压紧导板与放置支架之间水平设置有压紧弹簧，使得金属型材两端能够水平平稳的放置于放置承板上侧，利用放置支架上下两侧的压紧弹簧分别同步驱动放置支架上下两侧的压紧导板，压紧导辊能够水平平稳的进行平移，使得金属型材能够在压紧导辊的驱动下与放置导辊紧密贴合，避免金属型材在折弯加工的过程中从放置导辊的放置承板上滑落，利用压紧弹簧与放置支架之间水平设置有压紧丝杆，放置支架两侧的压紧丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，使能根据金属型材厚度的尺寸规格沿水平方向调节压紧丝杆，确保多种尺寸规格的金属型材能被牢固的压紧进行折弯加工，通过放置支架下侧中部转动连接于平移底座，放置支架下方两侧对称设置有转动承座，转动承座内滚动设置有承重滚球，放置支架能够在金属型材折弯加工的过程中水平平稳的进行转动，使得放置支架能够满足金属型材折弯工位调节的需要，通过折弯丝杆两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，折弯丝杆两侧分别与折弯导杆两侧的平移底座螺纹连接，使得折弯导杆两侧的平移底座能够同步相向进行平移调节，既能满足多种尺寸规格金属型材放置折弯的需要，也能在金属型材折弯加工的过程中利用折弯丝杆驱动折弯导杆两侧的平移底座同步向内移动，使能将金属型材的两端同步向内移动起到型材的辅助折弯的效果，通过承料支架上侧表面的水平位置与放置导辊下侧放置承板的水平位置相适配，使得金属型材在被折弯加工的过程中金属型材的折弯端部能够沿着承料支架上侧表面进行平移，通过承料支架上方两侧竖直对称设置有限位支架，限位支架上侧竖直向下设置的升降气缸输出端水平固定设置有限位压板，升降气缸两侧的限位支架上竖直滑动设置有限位导杆，限位导杆下端与限位压板上侧固定连接，利用升降气缸竖直向下推动限位压板，使能将被折弯加工的金属型材上侧进行导向限位，确保金属型材水平准确的进行折弯平移，利用限位支架下侧中部转动连接于承料支架，限位支架下侧水平固定设置有调节齿轮，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮相适配的调节齿条，调节气缸两端分别与承料支架下侧的两根调节齿条固定连接，利用调节气缸同步相向驱动承料支架下方两侧的调节齿条，使得承料支架两侧的限位支架能够根据金属型材折弯后形状的变化同步相向的做适应性的转动调节，使能满足多种尺寸规格金属型材折弯过程中导向限位的需要，利用限位支架两侧的承料支架上对称设置有与限位支架相适配的转动限位卡，限位支架上下两侧的转动限位卡上分别滚动设置有限位滚珠，使得转动限位卡能够对限位支架在转动过程中进行限位导向，避免限位支架在转动过程中产生歪斜扭曲，确保金属型材能够在折弯加工过程中平稳准确的进行平移，通过驱动导板水平固定设置在折弯导板下侧，驱动导板下侧设置有驱动导槽，驱动导槽呈对角倾斜设置在驱动导板下侧，往复推板沿水平方向滑动设置于推板导杆，往复推板上侧中部水平转动连接有与驱动导槽相适配的推板转轮，利用推板气缸水平推动往复推板，往复推板在平移过程中带动推板转轮同步进行平移，推板转轮在平移过程中沿着驱动导槽进行平移，使得驱动导板能够在推板转轮的带动下水平进行平移，驱动导板的平移能够带动折弯推杆进行平移，利用折弯推杆一端固定设置有折弯推头，折弯推头一侧竖直设置有半圆形结构的折弯弧面，使得折弯推杆在平移过程中能够利用折弯推头平稳高效的推动金属型材进行折弯加工，利用推板转轮外侧均匀设置有多颗转动滚珠，使得推板转轮在沿着驱动导槽进行平移的过程中，推板转轮能够在驱动导槽内顺畅的进行平移，避免推板转轮在驱动导槽内产生卡阻而影响金属型材正常的折弯加工，通过驱动导槽两端连通设置有末端减速导槽，驱动导槽中部连通设置有多个折弯减速导槽，使得驱动导板在推板转轮的带动下进行平移的过程中，利用末端减速导槽可以实现驱动导板在平移至两端时自动均匀的进行减速运动，可以避免驱动导板由于运动惯性而过度进行平移运动，利用折弯减速导槽可以在将金属型材折弯加工的过程中实现金属型材的分段折弯加工，避免在将型材折弯的过程中速度过快而造成型材歪斜扭曲，利用折弯减速导槽也能满足金属型材不同折弯弧度要求的需要，提高了金属型材折弯加工的适用范围，利用调节导杆上沿水平方向滑动设置有调节导板，调节丝杆水平螺纹连接于调节导板，调节导板上侧中部竖直固定设置有推杆支座，折弯推杆水平设置在推杆支座上侧，折弯推杆一端竖直设置有折弯推头，使能根据不同尺寸规格金属型材折弯的需要将折弯推杆沿水平方向调节折弯工位，提高型材折弯的效率和质量，满足金属型材加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种金属型材折弯机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种金属型材折弯机构的俯视结构示意图。
图3是本发明的推板机构和折弯推杆的连接主视结构示意图。
图4是本发明的型材放置机构的主视结构示意图。
图5是本发明的型材放置机构的俯视结构示意图。
图6是本发明的折弯限位机构的主视结构示意图。
图7是本发明的折弯限位机构的左视结构示意图。
图8是本发明的驱动导板的仰视结构示意图。
图9是本发明的驱动导板仰视结构示意图的a处放大结构示意图。
图中：1.固定支架，2.折弯导板，3.调节支架，4.折弯推杆，5.平移导杆，6.调节导杆，7.调节导板，8.调节丝杆，9.调节手轮，10.推杆支座，11.折弯推头，12.驱动导板，13.推板支架，14.往复推板，15.推板转轮，16.驱动导槽，17.推板导杆，18.推板气缸，19.末端减速导槽，20.折弯减速导槽，21.转动滚珠，22.折弯支架，23.平移底座，24.放置支架，25.放置导辊，26.压紧导辊，27.折弯导杆，28.折弯丝杆，29.折弯手轮，30.转动承座，31.承重滚球，32.放置承板，33.压紧导板，34.压紧弹簧，35.承料支架，36.限位支架，37.升降气缸，38.限位压板，39.限位导杆，40.调节齿轮，41.齿条支架，42.调节齿条，43.调节气缸，44.折弯弧面，45.压紧丝杆，46.固定螺母，47.转动限位卡，48.限位滚珠。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种金属型材折弯机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种金属型材折弯机构，包括固定支架1、折弯导板2、推板机构、调节支架3、折弯推杆4、型材放置机构和折弯限位机构，固定支架1上方两侧分别水平设置有平移导杆5，折弯导板2沿水平方向滑动设置于平移导杆5，推板机构水平固定设置在折弯导板2下侧的固定支架1上，折弯推杆4水平设置在折弯导板2上侧的调节支架3上，型材放置机构和折弯限位机构沿水平方向依次水平固定设置在折弯推杆4一侧的固定支架1上。如图3所示，本发明的调节支架3水平固定设置在折弯导板2上侧，调节支架3上方两侧分别水平设置有调节导杆6，调节导杆6与平移导杆5相互平行，调节导杆6上沿水平方向滑动设置有调节导板7，调节支架3中部水平转动连接有调节丝杆8，调节丝杆8水平螺纹连接于调节导板7，调节丝杆8一端竖直设置有调节手轮9，本发明的调节导板7上侧中部竖直固定设置有推杆支座10，折弯推杆4水平设置在推杆支座10上侧，折弯推杆4一端下侧与推杆支座10上侧固定连接，折弯推杆4另一端竖直设置有折弯推头11，本发明的推板机构包括驱动导板12、推板支架13、往复推板14和推板转轮15，驱动导板12水平固定设置在折弯导板2下侧，驱动导板12下侧设置有驱动导槽16，推板支架13水平设置在驱动导板12下侧的固定支架1上，推板支架13两侧水平对称设置有推板导杆17，推板导杆17与平移导杆5相互垂直，往复推板14沿水平方向滑动设置于推板导杆17，推板支架13一侧中部水平固定设置有推板气缸18，推板气缸18输出端与往复推板14一侧固定连接，往复推板14上侧中部水平转动连接有与驱动导槽16相适配的推板转轮15，如图8、图9所示，本发明的推板转轮15水平设置在驱动导槽16内，驱动导槽16呈对角倾斜设置在驱动导板12下侧，驱动导槽16两端连通设置有末端减速导槽19，驱动导槽16中部连通设置有多个折弯减速导槽20，推板转轮15外侧均匀设置有多颗转动滚珠21。如图4、图5所示，本发明的型材放置机构包括折弯支架22、平移底座23、放置支架24、放置导辊25和压紧导辊26，折弯支架22水平固定设置在折弯推杆4一侧的固定支架1上，折弯支架22两侧分别水平对称设置有折弯导杆27，折弯导杆27与平移导杆5相互垂直，折弯导杆27两侧分别水平滑动设置有平移底座23，折弯支架22中部水平转动连接有折弯丝杆28，折弯丝杆28两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，折弯丝杆28两侧分别与折弯导杆27两侧的平移底座23螺纹连接，折弯丝杆28一端竖直设置有折弯手轮29，本发明的放置支架24竖直设置在平移底座23上侧，放置支架24为口字型结构，放置支架24下侧中部转动连接于平移底座23，放置支架24下方两侧对称设置有转动承座30，转动承座30内滚动设置有承重滚球31，本发明的放置导辊25竖直转动连接于放置支架24一侧，放置导辊25上下两侧分别水平对称设置有放置承板32，压紧导辊26竖直设置在放置支架24另一侧，压紧导辊26的尺寸规格与放置导辊25上下两侧放置承板32之间的间距相适配，放置支架24上下两侧分别对此设置有压紧导板33，压紧导板33沿水平方向滑动设置于放置支架24上下两侧，压紧导辊26上下两端分别转动连接于放置支架24上下两侧的压紧导板33，压紧导板33与放置支架24之间水平设置有压紧弹簧34。如图6、图7所示，本发明的折弯限位机构包括承料支架35、限位支架36、升降气缸37和限位压板38，承料支架35水平固定设置在固定支架1上侧，承料支架35上侧表面的水平位置与放置导辊25下侧放置承板32的水平位置相适配，承料支架35上方两侧竖直对称设置有限位支架36，限位支架36为c型结构，限位支架36上侧竖直向下设置有升降气缸37，升降气缸37输出端水平固定设置有限位压板38，升降气缸37两侧的限位支架36上竖直滑动设置有限位导杆39，限位导杆39下端与限位压板38上侧固定连接，限位支架36下侧中部转动连接于承料支架35，限位支架36下侧水平固定设置有调节齿轮40，调节齿轮40一侧的承料支架35上水平固定设置有齿条支架41，齿条支架41内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮40相适配的调节齿条42，本发明的承料支架35下侧中部水平固定设置有调节气缸43，调节气缸43为双活塞杆气缸，调节气缸43水平固定设置在承料支架35下侧的两根调节齿条42之间，调节气缸43两端分别与承料支架35下侧的两根调节齿条42固定连接。
本发明的折弯推头11一侧与折弯推杆4固定连接，折弯推头11另一侧竖直设置有半圆形结构的折弯弧面44，使得折弯推杆4在平移过程中能够利用折弯推头11平稳高效的推动金属型材进行折弯加工。本发明的压紧弹簧34一端与压紧导板33连接固定，压紧弹簧34另一端的放置支架24上水平设置有压紧丝杆45，压紧丝杆45沿水平方向滑动设置于放置支架24，压紧弹簧34另一端与压紧丝杆45一端固定连接，放置支架24两侧的压紧丝杆45上分别螺纹连接有固定螺母46，使能根据金属型材厚度的尺寸规格沿水平方向调节压紧丝杆45，确保多种尺寸规格的金属型材能被牢固的压紧进行折弯加工。本发明的限位支架36两侧的承料支架35上对称设置有与限位支架36相适配的转动限位卡47，限位支架36上下两侧的转动限位卡47上分别滚动设置有限位滚珠48，使得转动限位卡47能够对限位支架36在转动过程中进行限位导向，避免限位支架36在转动过程中产生歪斜扭曲，确保金属型材能够在折弯加工过程中平稳准确的进行平移。
采用上述技术方案，本发明一种金属型材折弯机构在使用的时候，通过折弯导杆27两侧分别水平滑动设置有平移底座23，放置支架24竖直设置在平移底座23上侧，放置导辊25竖直转动连接于放置支架24一侧，放置导辊25上下两侧分别水平对称设置有放置承板32，压紧导辊26的尺寸规格与放置导辊25上下两侧放置承板32之间的间距相适配，放置支架24上下两侧分别对此设置有压紧导板33，压紧导辊26上下两端分别转动连接于放置支架24上下两侧的压紧导板33，压紧导板33与放置支架24之间水平设置有压紧弹簧34，使得金属型材两端能够水平平稳的放置于放置承板32上侧，利用放置支架24上下两侧的压紧弹簧34分别同步驱动放置支架24上下两侧的压紧导板33，压紧导辊26能够水平平稳的进行平移，使得金属型材能够在压紧导辊26的驱动下与放置导辊25紧密贴合，避免金属型材在折弯加工的过程中从放置导辊25的放置承板32上滑落，利用压紧弹簧34与放置支架24之间水平设置有压紧丝杆45，放置支架24两侧的压紧丝杆45上分别螺纹连接有固定螺母46，使能根据金属型材厚度的尺寸规格沿水平方向调节压紧丝杆45，确保多种尺寸规格的金属型材能被牢固的压紧进行折弯加工，通过放置支架24下侧中部转动连接于平移底座23，放置支架24下方两侧对称设置有转动承座30，转动承座30内滚动设置有承重滚球31，放置支架24能够在金属型材折弯加工的过程中水平平稳的进行转动，使得放置支架24能够满足金属型材折弯工位调节的需要，通过折弯丝杆28两端对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，折弯丝杆28两侧分别与折弯导杆27两侧的平移底座23螺纹连接，使得折弯导杆27两侧的平移底座23能够同步相向进行平移调节，既能满足多种尺寸规格金属型材放置折弯的需要，也能在金属型材折弯加工的过程中利用折弯丝杆28驱动折弯导杆27两侧的平移底座23同步向内移动，使能将金属型材的两端同步向内移动起到型材的辅助折弯的效果，通过承料支架35上侧表面的水平位置与放置导辊25下侧放置承板32的水平位置相适配，使得金属型材在被折弯加工的过程中金属型材的折弯端部能够沿着承料支架35上侧表面进行平移，通过承料支架35上方两侧竖直对称设置有限位支架36，限位支架36上侧竖直向下设置的升降气缸37输出端水平固定设置有限位压板38，升降气缸37两侧的限位支架36上竖直滑动设置有限位导杆39，限位导杆39下端与限位压板38上侧固定连接，利用升降气缸37竖直向下推动限位压板38，使能将被折弯加工的金属型材上侧进行导向限位，确保金属型材水平准确的进行折弯平移，利用限位支架36下侧中部转动连接于承料支架35，限位支架36下侧水平固定设置有调节齿轮40，齿条支架41内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮40相适配的调节齿条42，调节气缸43两端分别与承料支架35下侧的两根调节齿条42固定连接，利用调节气缸43同步相向驱动承料支架35下方两侧的调节齿条42，使得承料支架35两侧的限位支架36能够根据金属型材折弯后形状的变化同步相向的做适应性的转动调节，使能满足多种尺寸规格金属型材折弯过程中导向限位的需要，利用限位支架36两侧的承料支架35上对称设置有与限位支架36相适配的转动限位卡47，限位支架36上下两侧的转动限位卡47上分别滚动设置有限位滚珠48，使得转动限位卡47能够对限位支架36在转动过程中进行限位导向，避免限位支架36在转动过程中产生歪斜扭曲，确保金属型材能够在折弯加工过程中平稳准确的进行平移，通过驱动导板12水平固定设置在折弯导板2下侧，驱动导板12下侧设置有驱动导槽16，驱动导槽16呈对角倾斜设置在驱动导板12下侧，往复推板14沿水平方向滑动设置于推板导杆17，往复推板14上侧中部水平转动连接有与驱动导槽16相适配的推板转轮15，利用推板气缸18水平推动往复推板14，往复推板14在平移过程中带动推板转轮15同步进行平移，推板转轮15在平移过程中沿着驱动导槽16进行平移，使得驱动导板12能够在推板转轮15的带动下水平进行平移，驱动导板12的平移能够带动折弯推杆4进行平移，利用折弯推杆4一端固定设置有折弯推头11，折弯推头11一侧竖直设置有半圆形结构的折弯弧面44，使得折弯推杆4在平移过程中能够利用折弯推头11平稳高效的推动金属型材进行折弯加工，利用推板转轮15外侧均匀设置有多颗转动滚珠21，使得推板转轮15在沿着驱动导槽16进行平移的过程中，推板转轮15能够在驱动导槽16内顺畅的进行平移，避免推板转轮15在驱动导槽16内产生卡阻而影响金属型材正常的折弯加工，通过驱动导槽16两端连通设置有末端减速导槽19，驱动导槽16中部连通设置有多个折弯减速导槽20，使得驱动导板12在推板转轮15的带动下进行平移的过程中，利用末端减速导槽19可以实现驱动导板12在平移至两端时自动均匀的进行减速运动，可以避免驱动导板12由于运动惯性而过度进行平移运动，利用折弯减速导槽20可以在将金属型材折弯加工的过程中实现金属型材的分段折弯加工，避免在将型材折弯的过程中速度过快而造成型材歪斜扭曲，利用折弯减速导槽20也能满足金属型材不同折弯弧度要求的需要，提高了金属型材折弯加工的适用范围，利用调节导杆6上沿水平方向滑动设置有调节导板7，调节丝杆8水平螺纹连接于调节导板7，调节导板7上侧中部竖直固定设置有推杆支座10，折弯推杆4水平设置在推杆支座10上侧，折弯推杆4一端竖直设置有折弯推头11，使能根据不同尺寸规格金属型材折弯的需要将折弯推杆4沿水平方向调节折弯工位。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以平稳高效的将金属型材根据需要准确的进行折弯加工，提高型材折弯加工的效率和质量，满足金属型材加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。