本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钢管偏轴线钻孔方法以及钻孔限位组件。
背景技术：
在建筑领域，随着高层、超高层的建筑越来越多，钢管混泥土结构的使用也越来越普及。钢管混泥土结构中的钢管不可避免的会在混泥土楼层面的位置出现不同方向的穿筋孔，穿筋孔的孔径比较大且其位置偏心、平行于轴线，而常规的钻孔设备无法钻此类穿筋孔，所以，现有技术中，常规的制作方法为手工气割割孔，手工气割割孔由于气割的特点及操作工的技能水平，导致钻孔的精度不高，而且在孔的周围100-200mm范围内容易出现切割热影响区。
综上所述，现有技术中缺少一种能够利用摇臂钻钻孔技术，来保证钻孔精度，以及避免出现切割热影响区的钻孔工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种的钢管偏轴线钻孔方法，通过设置钻孔限位件，使传统的摇臂钻能够在钢管上加工出偏轴线孔。
为了实现上述目的，本发明提供一种钢管偏轴线钻孔方法，包括如下工序：
制作钻孔限位件；所述钻孔限位件的设有一弧形面，所述弧形面的半径与待钻孔钢管的半径相等；所述钻孔限位件上设有限位孔，所述限位孔的直径与钻孔的直径相等；
固定待钻孔钢管；将待钻孔钢管固定在工装上；
固定钻孔限位件；将钻孔限位件固定在待钻孔钢管上，使弧形面与待钻孔钢管贴合，且钻孔限位件的限位孔与待钻孔钢管上需要钻孔的位置对齐；
摇臂钻钻孔；调整摇臂钻的位置，使摇臂钻的钻头与钻孔限位件的限位孔对齐，利用摇臂钻钻孔；
拆卸钻孔限位件；将钻孔限位件从待钻孔钢管上取下。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述钻孔限位件还包括与弧形面相对的平面；在摇臂钻钻孔时，调整摇臂钻的位置，使摇臂钻的钻头垂直于所述平面。
在上述任一技术方案中，进一步的，在固定待钻孔钢管时：
首先，将H型钢卧放在摇臂钻旁，调整H型钢与摇臂钻的间距；然后，将待钻孔钢管固定在H型钢上；最后，在待钻孔钢管上标注处需要钻孔的位置。
在上述任一技术方案中，进一步的，在摇臂钻钻孔时，在钻孔的位置添加润滑剂，直至钻孔完成。
在上述任一技术方案中，进一步的，在固定钻孔限位件时，钻孔限位件焊接在待钻孔钢管上。
在上述任一技术方案中，进一步的，在拆卸钻孔限位件后，还包括：
精加工；打磨待钻孔钢管的焊疤以及钻孔边缘的毛刺。
在上述任一技术方案中，进一步的，还包括至少一道质检。
此外，本申请还提供一种钻孔限位组件，包括若干钻孔限位件以及若干连接杆；所述钻孔限位件包括一半径与待钻孔钢管的半径相等的弧形面、与弧形面相对的一平面以及贯穿所述弧形面与平面的限位孔；所述连接杆连接若干钻孔限位件。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述钻孔限位件的顶面为平面，底面为弧形面，侧面上设有螺纹孔，所述连接杆的两端设有与所述螺纹孔适配的螺纹部。
在上述任一技术方案中，进一步的，若干连接杆具有不同的尺寸。
相较于现有技术，本发明提供的钢管偏轴线钻孔方法，在待钻孔位置设置了钻孔限位件，钻孔限位件与待钻孔钢管零间隙接触，摇臂钻的钻头与设置的钻孔限位件上平面保持垂直，使钻头受力平衡、保持在同一点钻孔，避免出现断钻头的现象。通过上述方法，使摇臂钻能够实现偏轴线钻孔，既保证了孔的外观尺寸，又能够避免出现切割热影响区的钻孔工，不破坏穿筋孔周围的钢材性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一些实施例提供的钢管偏轴线钻孔方法的工艺流程图；
图2为本发明的一些实施例提供的钻孔限位件的结构示意图；
图3为本发明的一些实施例提供的钻孔限位件在安装至待钻孔钢管后的结构示意图；
图4为本发明的一些实施例提供的钻孔限位组件的结构示意图。
附图标记：
1-钻孔限位件；11-弧形面；12-平面；13-限位孔；14-螺纹孔；2-连接杆；3-待钻孔钢管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明提供一种钢管偏轴线钻孔方法的工艺流程图。
如图1所示，本发明提供一种钢管偏轴线钻孔方法，包括如下工序：
S110，制作钻孔限位件1。
参阅图2，图2为钻孔限位件的结构示意图。如图2所示，钻孔限位件1的包括一弧形面11、与弧形面11相对的平面12以及贯穿弧形面11和平面12的限位孔13；所述弧形面11的半径与待钻孔钢管3的半径相等；所述限位孔13的直径与钻孔的直径相等。
具体来说，工艺员根据图纸中待钻孔钢管3的外径尺寸、孔位相对轴中心线的位置及工厂余料大小制作钻孔限位件1零件图，利用FASTCAM软件将零件图转化为数控文件，由下料员操作数控切割机进行下料。
S120，固定待钻孔钢管3。
将待钻孔钢管3固定在工装上。在一些实施例中，利用H型钢固定待钻孔钢管3。具体来说：
首先，将H型钢卧放在摇臂钻旁，调整H型钢与摇臂钻的间距；然后，将待钻孔钢管3固定在H型钢上；最后，在待钻孔钢管3上标注处需要钻孔的位置。
S130，固定钻孔限位件1。
将钻孔限位件1固定在待钻孔钢管3上，使弧形面11与待钻孔钢管3贴合，且钻孔限位件1的限位孔13与待钻孔钢管3上需要钻孔的位置对齐。在一些实施例中，钻孔限位件1采用焊接的方式固定在待钻孔钢管3上。
钻孔限位件1固定在待钻孔钢管3后，其结构如图3所示。
S140，摇臂钻钻孔。
根据摇臂钻的回转半径、钻头高度、钻头及钻孔限位件1的孔位来调整摇臂钻，使摇臂钻的钻头在措施件孔位的正上方，垂直于所述平面12，使摇臂钻的钻头与钻孔限位件1的限位孔13对齐。
然后进行利用摇臂钻进行钻孔作业。在钻孔过程中，在钻孔的位置添加润滑剂，直至钻孔完成。
S150，拆卸钻孔限位件1。
将钻孔限位件1从待钻孔钢管3上取下，可直接通过外力，破坏焊接结构。
S160，精加工。
在拆卸钻孔限位件1后，利用小磨光机处理待钻孔钢管3上的焊疤、孔边上的毛刺，保证钻孔质量。
S170，质检。
在一些实施例中，质检包括班组质检以及质检部质检。
相较于现有技术，本发明提供的钢管偏轴线钻孔方法，在待钻孔位置设置了钻孔限位件1，钻孔限位件1与待钻孔钢管3零间隙接触，摇臂钻的钻头与设置的钻孔限位件1上平面12保持垂直，使钻头受力平衡、保持在同一点钻孔，避免出现断钻头的现象。通过上述方法，使摇臂钻能够实现偏轴线钻孔，既保证了孔的外观尺寸，又不破坏穿筋孔周围的钢材性能。
图4为本发明的一些实施例提供的钻孔限位组件的结构示意图。
如图4所示，本发明还提供一种钻孔限位组件，包括若干钻孔限位件1以及若干连接杆2；所述钻孔限位件1包括一半径与待钻孔钢管3的半径相等的弧形面11、与弧形面11相对的一平面12以及贯穿所述弧形面11与平面12的限位孔13；所述连接杆2连接若干钻孔限位件1。
所述钻孔限位件1的顶面为平面12，底面为弧形面11，侧面上设有螺纹孔14，所述连接杆2的两端设有与所述螺纹孔14适配的螺纹部。
在一些实施例中，若干连接杆2具有不同的尺寸，以适应不同钻孔间距的需求。
与现有技术相比，本发明提供的钻孔限位组件，利用钻孔限位件1实现摇臂钻对管材的偏轴线钻孔。而多个钻孔限位件1利用连接杆2连接，便于实现对待钻孔钢管3成组钻孔。一次固定，即可实现多次钻孔，提高钻孔效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。