一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机技术领域，具体为一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机。

背景技术：

在生产生活中，都离不开机械设备的作用，其中使用最广泛的机械设备就是电机，机械设备种类很多，一般按机械设备的用途可分为十类，主要包括动力机械、金属切削机械、金属成型机械和农业机械等，其中，打孔机就属于机械设备之一。

当前的打孔机分为桌面打孔机和手持打孔机。当前的打孔机由于钻孔时会产生很多粉末，这些粉末散落在空中会影响工人的身体健康和工厂的整体环境，并且在钻孔的过程中，由于摩擦会产生静电，影响钻头的正常工作。

在中国发明专利申请公开说明书cn206936424u中公开的一种具有除尘功能的打孔机，该具有除尘功能的打孔机，虽然解决了当前的打孔机由于钻孔会产生很多粉末的问题，但是，该具有除尘功能的打孔机，是通过第二电机上的第二转轴带动扇叶旋转，将带有粉尘的空气吸入除尘管中，在实施的过程中，只能将部分粉末吸进除尘管中，除尘效果不好，并且扇叶旋转带来的风力可能会造成外部粉末的飘散，影响空气的质量。

目前，现有的用于磁性材料打孔机的除尘除静电装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，解决了现有的用于磁性材料打孔机的除尘除静电装置，除尘效果不好，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，包括收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有封盖，所述封盖的顶端两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与防尘板的底端两侧固定连接；

所述封盖和防尘板之间设有漏尘网和除尘板，所述漏尘网的两端分别与两个支撑板的内壁固定连接，所述除尘板位于封盖和漏尘网之间，所述除尘板的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有旋转轴，所述除尘板的外侧设有电机，所述电机靠近除尘板的一侧活动连接有旋转套，所述旋转轴远离除尘板的一端插接于旋转套的内部并与旋转套的内部螺纹连接。

优选的，所述封盖的表面开设有开口，所述开口为横向开口，所述封盖的中部开设有两个相对应的第一弧形槽。

优选的，所述除尘板的数量有两个，两个所述除尘板的内侧均开设有第二弧形槽，两个所述第二弧形槽分别与两个第一弧形槽的位置相对应。

优选的，两个所述第一弧形槽的槽壁均固定安装有防静电弧形板，所述防静电弧形板为聚碳酸酯板。

优选的，所述防尘板的顶端中部固定连接有防尘管，所述防尘管为漏斗形状，所述防尘管的底端贯穿防尘板的中部并与防尘板的底端平齐。

优选的，所述旋转轴的一端通过旋转件与除尘板的内部活动连接，所述收集箱的底端中部铰接有开合门。

（三）有益效果

本发明提供了一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，具备以下有益效果：

（1）、该自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，通过旋转轴、旋转件和除尘板的配合设置，能够使除尘板往复移动，从而能够把掉落在封盖上的粉末从开口推入到收集箱内，使粉末更加容易清理，有效提高了除尘的效率。

（2）、该自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，通过设置漏尘网，使漏尘网上方的粉末能够通过漏尘网掉落到封盖上，同时具有支撑待打孔材料的作用，通过设置防尘管，能阻止打孔时部分粉末的外溅。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明除尘板结构俯视示意图。

图中：1收集箱、2封盖、3支撑板、4防尘板、5漏尘网、6除尘板、7凹槽、8旋转轴、9电机、10旋转套、11开口、12第一弧形槽、13第二弧形槽、14防静电弧形板、15防尘管、16旋转件、17开合门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，包括收集箱1，收集箱1的顶部固定安装有封盖2，封盖2的顶端两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3的顶端分别与防尘板4的底端两侧固定连接，防尘板4能够阻挡外部粉尘的进入，同时也能阻挡打孔粉末的外溅；

封盖2和防尘板4之间设有漏尘网5和除尘板6，漏尘网5的两端分别与两个支撑板3的内壁固定连接，除尘板6位于封盖2和漏尘网5之间，除尘板6的外侧开设有凹槽7，凹槽7的内部插接有旋转轴8，除尘板6的外侧设有电机9，电机9靠近除尘板6的一侧活动连接有旋转套10，旋转轴8远离除尘板6的一端插接于旋转套10的内部并与旋转套10的内部螺纹连接，通过设置漏尘网5，使漏尘网5上方的粉末能够通过漏尘网5掉落到封盖2上，同时具有支撑待打孔材料的作用，通过旋转轴8、旋转件16和除尘板6的配合设置，能够使除尘板6往复移动，从而能够把掉落在封盖2上的粉末从开口推入到收集箱1内，使粉末更加容易清理，有效提高了除尘的效率。

作为本发明的一种优选技术方案：封盖2的表面开设有开口11，开口11为横向开口，封盖2的中部开设有两个相对应的第一弧形槽12，打孔钻头向下移动较深时，两个第一弧形槽12所组成的圆形开口能使钻头不易摩擦损坏，粉尘能够从开口11进入到收集箱1内。

作为本发明的一种优选技术方案：除尘板6的数量有两个，两个除尘板6的内侧均开设有第二弧形槽13，两个第二弧形槽13分别与两个第一弧形槽12的位置相对应，两个除尘板6能够相对或相反移动，达到把粉末推入到收集箱1的目的。

作为本发明的一种优选技术方案：两个第一弧形槽12的槽壁均固定安装有防静电弧形板14，防静电弧形板14为聚碳酸酯板，钻头打孔时温度升高，同时会产生一些静电而吸附粉末，影响正常的打孔，防静电弧形板14能够削弱钻头的静电。

作为本发明的一种优选技术方案：防尘板4的顶端中部固定连接有防尘管15，防尘管15为漏斗形状，防尘管15的底端贯穿防尘板4的中部并与防尘板4的底端平齐，通过设置防尘管15，能阻止打孔时部分粉末的外溅。

作为本发明的一种优选技术方案：旋转轴8的一端通过旋转件16与除尘板6的内部活动连接，收集箱1的底端中部铰接有开合门17，旋转件16能够使旋转轴8旋转时不带动除尘板6的旋转，通过设置开合门17，便于清理收集箱1内的粉尘。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该自带除尘除静电功能的磁性材料打孔机，使用时，把需要打孔的材料，从防尘板4和漏尘网5之间的空隙放入到漏尘网5的上方，打孔钻头从防尘管15进入，对材料进行打孔，产生的粉末从漏尘网5漏到下方的封盖2上，漏尘网5的上表面中部开设有与两个第一弧形槽12对应的打孔口，钻头可依次贯穿材料、漏尘网5和封盖2，漏尘网5能阻止部分粉末的外溅，启动电机9带动旋转套10的旋转从而带动螺纹旋转轴8的旋转，使除尘板6能够前后移动从而把封盖2上的钻孔粉末从封盖2的开口11推入到收集箱1内，收集一定的粉末后，打开开合门17进行清理。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。