一种激光切割装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种激光切割装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常需要对金属板进行切割操作，激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛。不过现有的激光切割装置存在以下问题：在实际切割过程中，由于金属板不都是平整的，有时激光头与金属板碰撞会导致激光头损坏，由于人工操作导致激光头损坏的事件也时有发生，提高了生产成本，影响了生产的效率。同时在激光切割过程中，会在切割平台上及平台内遗留大量金属废渣，这些金属废渣长期堆积会严重影响切割机的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种能够防止激光头损坏，并能够对切割废料进行收集的激光切割装置。

一种激光切割装置，包括主体，所述主体上安装有切割平台，所述切割平台上对称设置有两平移导轨，两所述平移导轨上设有平移支架，所述平移支架的两端设有与所述平移导轨配合的支脚，所述平移支架上安装有激光切割机，所述激光切割机上安装有距离传感器，所述主体上还安装有报警器，所述距离传感器与所述报警器连接，所述切割平台下方设有水槽。

作为本发明的进一步改进，所述水槽内安装有滤网。

作为本发明的进一步改进，所述报警器安装于所述平移支架。

本发明的有益效果：

本发明的激光切割装置通过在激光切割机上安装距离传感器，可以随时监测并调整激光头的高度，保证激光头与周围物体在安全距离内，在发生突发情况时，可以通过报警器报警来通知工作人员，同时，切割平台下方的水槽可以用于收集切割产生的金属废渣，同时对金属废渣进行冷却，防止金属废渣粘在切割平台内部冷却后难以清除。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中激光切割装置的结构示意图。

标记说明：100、主体；10、切割平台；20、平移导轨；30、平移支架；31、支脚；40、激光切割机；41、激光头；50、距离传感器；60、报警器；70、水槽；71、凸块；80、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明实施例中的激光切割装置，该激光切割装置包括主体100，主体100上安装有切割平台10，切割平台10上安装有平移导轨20，平移导轨20上安装有平移支架30，平移支架30的两端设有与平移导轨配合的支脚31，平移支架30上安装有激光切割机40，激光切割机40下方安装有激光头41，激光切割机40下方还安装有距离传感器50，用于实时监测激光头41到金属板之间的距离，平移支架30上还安装有报警器60，距离传感器50与报警器60连接，切割平台10下方设有水槽70，水槽70内安装有滤网80，水槽70的内壁设有凸块71，滤网80通过凸块71可拆卸安装于水槽70内。

本发明的有益效果：

本发明的激光切割装置通过在激光切割机上安装距离传感器，可以随时监测并调整激光头的高度，保证激光头与周围物体在安全距离内，在发生突发情况时，可以通过报警器报警来通知工作人员，同时，切割平台下方的水槽可以用于收集切割产生的金属废渣，同时对金属废渣进行冷却，防止金属废渣粘在切割平台内部冷却后难以清除。

通过在水槽内安装滤网，并在水槽内安装与滤网配合的凸块，方便滤网的放置，可以对金属废渣进行过滤收集，方便清理。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。