本发明涉及模具设备技术领域，具体是一种汽车发动机盖冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中，因为大部分的动力均是通过液压缸来提供的，液压缸的力量强、冲击速度大，在冲压模具冲压完成后，开模取出产品时，需要人工上前取料，因为液压缸的行程有限，不能供模具呈最大化的敞开状态，则增大了操作人员取料的繁琐，从而增大了人力物力的支出。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车发动机盖冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括定位架、设置在定位架内的模具本体和安装在定位架顶部的驱动装置，模具本体包括沿着竖直方向由上至下设置的上模座、上模板、上型芯、下型芯、下模板、下模座和若干连接柱，上型芯和下型芯之间构成供待冲压产品存放的容纳腔，驱动装置包括固定架、驱动部件和安装在驱动部件旁侧的联动部件，驱动部件和联动部件均设置在定位架上，在安装状态下，固定架设置在上模板的顶部，联动部件和驱动部件的输出端贯穿定位架的顶部与固定架的顶部连接。
在本发明一较佳实施例中，所述定位架包括底座、若干呈矩形结构安装在底座顶部的支撑柱和一个安装在所有支撑柱顶部的顶板，下模座设置在底座的顶部，下模板设置在下模座上，下型芯设置在下模板的顶部，下模座、下模板和下型芯之间设有固定螺杆，该固定螺杆将三者固定成型，在合模状态下，上型芯设置在下型芯的顶部，上模板设置在上型芯的顶部，上模座安装在上模板的顶部，若干连接柱设置在上模座和下模板之间，每个连接柱的底端均能够卡接在下模板上。
在本发明一较佳实施例中，所述驱动部件包括设置在顶板上的液压缸和设置在液压缸旁侧的限位板，液压缸伸缩杆的端部贯穿顶板与固定架的顶部连接。
在本发明一较佳实施例中，所述联动部件包括连接组件、联动组件和驱动组件，连接组件呈竖直状态设置在顶板上且底端与固定架连接，联动组件设置在顶板的顶部且与连接组件传动连接，所述驱动组件设置在联动组件的旁侧且与联动组件传动连接。
在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括定位板、驱动电机和第一齿轮，定位板呈竖直状态设置，驱动电机设置在定位板的背部，驱动电机的主轴沿着水平方向贯穿定位板且向外延伸，第一齿轮安装在驱动电机的主轴上。
在本发明一较佳实施例中，所述连接组件包括滑动板、滑动块和第一连杆，滑动板的一端贯穿顶板且位于固定架的上方，滑动块卡设在滑动板内且滑动板的底端与固定架连接，第一连杆的一端与滑动块的外侧壁铰接。
在本发明一较佳实施例中，所述联动组件包括第一联动部和第二联动部，第一联动部和第二联动部的结构相同，第一联动部和第二联动部均设置在定位板侧壁上，第一联动部和第二联动部与连接组件传动连接。
在本发明一较佳实施例中，所述第一联动部包括第二齿轮、第二连杆和第三连杆，第二齿轮能够转动的安装在定位板上，第二连杆的一端与第二齿轮的中心处铰接，第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接，第三连杆的另一端与第一连杆远离滑动块的一端铰接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
本发明通过改进在此提供一种汽车发动机盖冲压模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当冲压完成后，需要进行开模作业，则通过驱动组件带动联动组件运动，因为连接组件与固定架连接，则在驱动状态下，能够带动整体的上模板移动，实现开模作业，在驱动组件和联动组件的带动下，连接组件能够缓慢的向上移动，能够使的模具的打开程度最大化，满足操作人员将模具内的产品顺利取出，减少操作人员的劳动输出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的局部立体结构示意图；
图4是本发明的驱动部件的局部立体结构示意图；
附图标记说明：
定位架1，底座1a，支撑柱1b，顶板1c，模具本体2，上模座2a，上模板2b，上型芯2c，下型芯2d，下模板2e，下模座2f，连接柱2g，驱动装置3，固定架3a，驱动部件3b，液压缸3b1，联动部件3c，连接组件3d，滑动板3d1，滑动块3d2，第一连杆3d3，联动组件3e，驱动组件3f，定位板3f1，驱动电机3f2，第一齿轮3f3，第一联动部3g，第二齿轮3g1，第二连杆3g2，第三连杆3g3，第二联动部3h。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种汽车发动机盖冲压模具，如图1-图4所示，包括定位架1、设置在定位架1内的模具本体2和安装在定位架1顶部的驱动装置3，模具本体2包括沿着竖直方向由上至下设置的上模座2a、上模板2b、上型芯2c、下型芯2d、下模板2e、下模座2f和若干连接柱2g，上型芯2c和下型芯2d之间构成供待冲压产品存放的容纳腔，驱动装置3包括固定架3a、驱动部件3b和安装在驱动部件3b旁侧的联动部件3c，驱动部件3b和联动部件3c均设置在定位架1上，在安装状态下，固定架3a设置在上模板2b的顶部，联动部件3c和驱动部件3b的输出端贯穿定位架1的顶部与固定架3a的顶部连接，上型芯2c和下型芯2d之间的容纳腔满足对冲压原材料的存放，通过联动部件3c带动上模板2b、上模座2a和上型芯2c移动，以实现对模具的开模作业。
所述定位架1包括底座1a、若干呈矩形结构安装在底座1a顶部的支撑柱1b和一个安装在所有支撑柱1b顶部的顶板1c，下模座2f设置在底座1a的顶部，下模板2e设置在下模座2f上，下型芯2d设置在下模板2e的顶部，下模座2f、下模板2e和下型芯2d之间设有固定螺杆，该固定螺杆将三者固定成型，在合模状态下，上型芯2c设置在下型芯2d的顶部，上模板2b设置在上型芯2c的顶部，上模座2a安装在上模板2b的顶部，若干连接柱2g设置在上模座2a和下模板2e之间，每个连接柱2g的底端均能够卡接在下模板2e上，以实现对待冲压原料的固定，为冲压作业提供稳定的前提环境。
所述驱动部件3b包括设置在顶板1c上的液压缸3b1和设置在液压缸3b1旁侧的限位板，液压缸3b1伸缩杆的端部贯穿顶板1c与固定架3a的顶部连接，以实现为冲压作业提供稳定的动力输出。
所述联动部件3c包括连接组件3d、联动组件3e和驱动组件3f，连接组件3d呈竖直状态设置在顶板1c上且底端与固定架3a连接，联动组件3e设置在顶板1c的顶部且与连接组件3d传动连接，所述驱动组件3f设置在联动组件3e的旁侧且与联动组件3e传动连接，通过驱动组件3f带动联动组件3e转动，联动组件3e与连接组件3d传动连接，则带动连接组件3d移动，以完成对模具的开模作业。
所述驱动组件3f包括定位板3f1、驱动电机3f2和第一齿轮3f3，定位板3f1呈竖直状态设置，驱动电机3f2设置在定位板3f1的背部，驱动电机3f2的主轴沿着水平方向贯穿定位板3f1且向外延伸，第一齿轮3f3安装在驱动电机3f2的主轴上，实现驱动作业。
所述连接组件3d包括滑动板3d1、滑动块3d2和第一连杆3d3，滑动板3d1的一端贯穿顶板1c且位于固定架3a的上方，滑动块3d2卡设在滑动板3d1内且滑动板3d1的底端与固定架3a连接，第一连杆3d3的一端与滑动块3d2的外侧壁铰接，以完成对上模座2a和上模板2b连接，实现开模作业。
所述联动组件3e包括第一联动部3g和第二联动部3h，第一联动部3g和第二联动部3h的结构相同，第一联动部3g和第二联动部3h均设置在定位板3f1侧壁上，第一联动部3g和第二联动部3h与连接组件3d传动连接，第一联动部3g和第二联动部3h与驱动组件3f传动连接，实现了动力的传输，则能够带动连接组件3d运动。
所述第一联动部3g包括第二齿轮3g1、第二连杆3g2和第三连杆3g3，第二齿轮3g1能够转动的安装在定位板3f1上，第二连杆3g2的一端与第二齿轮3g1的中心处铰接，第三连杆3g3的一端与第二连杆3g2的另一端铰接，第三连杆3g3的另一端与第一连杆3d3远离滑动块3d2的一端铰接，所述第二齿轮3g1与第一齿轮3f3啮合，因为第一齿轮3f3与第二齿轮3g1啮合，则第一齿轮3f3转动，能够带动第二齿轮3g1转动，则能够带动第二连杆3g2和第三连杆3g3转动，实现对滑动块3d2的驱动作业，以完成开模作业。
工作原理：当冲压完成后，需要进行开模作业，则通过驱动组件3f带动联动组件3e运动，因为连接组件3d与固定架3a连接，则在驱动状态下，能够带动整体的上模板2b移动，实现开模作业，在驱动组件3f和联动组件3e的带动下，连接组件3d能够缓慢的向上移动，能够使的模具的打开程度最大化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。