一种能保证两边切削量平衡的新型铝带切边机的制作方法

本发明涉及一种切边机，特别是一种能保证两边切削量平衡的新型铝带切边机。

背景技术

现有技术中，在专利号为201210104333.x的中国发明专利中公开了一种新型铝带切边机，包括机座、动力电机和两个机头以及对应固定在机头上的刀轮组，两个机头上均设有主传动杆安装孔和副传动轴安装孔，两个主传动杆安装孔内均置有主轴套，两个主轴套位于对应机头外的端部各自套接一个下刀轮，动力电机的输出端传动连接有主传动杆，主传动杆贯穿两个主轴套，两个主轴套表面均套接有主齿轮，两个主齿轮分别位于对应的机头内，两个副传动轴安装孔内均置有副轴套，两个副轴套表面均套接涡轮，两个涡轮分别位于对应的机头内，两个副轴套内均设有副传动轴，副传动轴位于对应机头外的端部各自套接一个上刀轮，两个副传动轴上均套接有副齿轮，两个副齿轮与对应的主齿轮啮合。上述发明的目的在于通过对左右刀轮组之间的距离进行调节从而调整铝带切边精度。但是在实际生产过程中，申请人发现现有的切边机通常采用的是人工上料或者机械手夹持上料的方式将待切边的铝带送至切边机上，在这一过程中，由于切边机上的左右刀轮组在未放置铝带的情况下距离是相对不固定的，故一旦在人工或机械手上料的过程中铝带出现角度上的倾斜，就很难对其进行纠正，导致在切边过程中会出现单边切削量过大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种能保证两边切削量平衡的新型铝带切边机。

所述目的是通过如下方案实现的，

一种能保证两边切削量平衡的新型铝带切边机，包括机座、动力电机和左右对称设置的两个机头以及对应固定在机头上的刀轮组，动力电机固定在机座上，所述刀轮组由上下对称设置的上刀轮和下刀轮构成，所述两个左右对称设置的机头上均设有上下对称的主传动杆安装孔和副传动轴安装孔，两个主传动杆安装孔内均置有主轴套，两个主轴套位于对应机头外的端部各自套接一个下刀轮，动力电机的输出端传动连接有主传动杆，主传动杆贯穿两个主轴套，两个主轴套表面均套接有主齿轮，两个主齿轮分别位于对应的机头内，两个副传动轴安装孔内均置有副轴套，两个副轴套表面均套接涡轮，两个涡轮分别位于对应的机头内，两个副轴套内均设有副传动轴，两个副传动轴位于对应机头外的端部各自套接一个上刀轮，两个副传动轴上均套接有副齿轮，两个副齿轮与对应的主齿轮啮合，两个机头上均设有上刀轮调节蜗杆，两个上刀轮调节蜗杆分别与对应副轴套表面的涡轮啮合，在机座上设有粗调节丝杠和微调节丝杠，粗调节丝杠贯穿左右对称结构的两个机头，并与其通过粗调节丝杠螺母配合，左右对称结构的两个机头均通过底端固定微调节丝杠螺母与微调节丝杠配合,在所述机座的一侧设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括了销套，所述销套的后端固定在外部压力机上，在所述销套中形成有固定孔，在所述固定孔中穿设有推力轴，所述推力轴的外壁与所述固定孔的内壁贴合，所述销套的外壁上固定着挡板，所述挡板上固定着夹片，在所述推力轴的前端套设有销钉组件，所述夹片位于所述销钉组件的侧部，并且由所述的两片夹片与所述销钉组件形成了用于夹持铝带的安装腔，在所述销钉组件与所述推力轴之间夹持有销钉组件缩弹簧，在所述挡板与所述销套的外壁之间设置了挡板压缩簧。

作为本发明的改进，在所述销钉组件的外部套设有推力轴承，在所述推力轴承中设置有推力轴承压缩弹簧。

作为本发明的进一步改进，在所述推力轴承上形成有轴承孔，所述销钉组件穿设在所述轴承孔中，在所述轴承孔的内壁与所述销钉组件之间形成了轴承腔，所述推力轴承压缩弹簧设置在所述轴承腔中并套设在所述销钉组件上。

作为本发明的优选，所述挡板包括了连接板和挡块，所述连接板连接在所述销套的外壁和所述夹片之间，所述挡块垂直固定在所述连接板上，在所述连接板与所述销套之间还夹持着所述的挡板压缩簧。

作为本发明的具体技术方案，所述挡块与所述销套的前端相连，用于阻止所述销套向前进给。

作为本发明的改进，所述挡板由弹簧钢制成。。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过自动上料机构，保证铝带始终处于笔直的角度上料，从而保证在切边时铝带两边切削量的均等。

附图说明：

图1是本发明实施例中的带局部剖视的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4为本发明实施例中自动上料机构的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。

本实施例中提供了一种能保证两边切削量平衡的新型铝带切边机，包括机座1、动力电机12和左右对称设置的两个机头3以及对应固定在机头3上的刀轮组，动力电机12固定在机座1上，所述刀轮组由上下对称设置的上刀轮52和下刀轮42构成，两个左右对称设置的机头3上均设有上下对称的主传动杆安装孔32和副传动轴安装孔31，两个主传动杆安装孔内32均置有主轴套41，在两个主轴套41的端口位置内嵌有轴承7，两个主轴套41位于对应机头3外的端部各自套接一个下刀轮42，同时通过限位轮6固定，动力电机的输出端121通过链轮传动组件23传动连接有减速器13，减速器的输出端131传动连接有主传动杆4，减速机13的设置使得上刀轮52、下刀轮42的转速具有可控制性，保护上刀轮52、下刀轮42的刀刃，延长其使用寿命，主传动杆4贯穿两个主轴套41，两个主轴套41表面均套接有主齿轮43，两个主齿轮43分别位于对应的机头3内，两个副传动轴安装孔31内均置有副轴套51，在两个副轴套51的端口位置也内嵌有轴承7，两个副轴套51表面均套接涡511轮，两个涡轮511分别位于对应的机头3内，两个副轴套51内均设有副传动轴5，两个副传动轴5位于对应机头3外的端部各自套接一个上刀轮52，同时也通过限位轮6固定，两个副传动轴5上均套接有副齿轮53，两个副齿轮53与对应的主齿轮43啮合，两个机头3上均设有上刀轮调节蜗杆15，两个上刀轮调节蜗杆15分别与对应副轴套51表面的涡轮511啮合，在两个机头3上均还设有锁紧组件14，所述锁紧组件14由锁紧手柄141和锁紧块142构成，锁紧块142与副传动轴安装孔内31的副轴套51外表面接触，锁紧组件14的设置能确保上刀轮52和下刀轮42之间的距离稳定性，在机座3上设有粗调节丝杠8和微调节丝杠9，粗调节丝杠8贯穿左右对称结构的两个机头3，并与其通过粗调节丝杠螺母10配合，左右对称结构的两个机头3均通过底端固定微调节丝杠螺母11与微调节丝杠9配合。

为了方便操作人员通过粗调节丝杠8、微调节丝杠9来调整左右对称设置的两刀轮组之间的距离，本实施例中在粗调节丝杠8上设有粗调节手轮81，在微调节丝杠9上设有微调节手轮91，通过粗调和微调结合，最大程度的精确切边精度；为了方便通过上刀轮调节蜗杆15调整上刀轮52与下刀轮42之间的距离，本实施例中在上刀轮调节蜗杆15上设有上刀轮调节手轮151。

在具体工作中，首先操作人员根据待切边铝带16的切边规格，通过调节粗调节丝杠8和微调节丝杠9带动左右两机头3，来确定左右两刀轮组之间的切边距离，其次操作人员通过分别调节左右机头3上的两个上刀轮蜗杆15，将铝带16头送入上刀轮52与下刀轮42之间，再通过分别调节左右机头3上的两个上刀轮蜗杆15，在确定上刀轮52的刀刃接触到铝带16表面后，通过操作锁紧手柄141，使锁紧块142顶住副轴套51来稳定上刀轮52的位置，最后启动电源，通过动力电机12带动主传动杆4转动，工作时，主传动杆4即是下刀轮42的转动轴，同时又是铝带16运动的牵引辊。

本实施例得到的新型铝带切边机，其在机座1上左右对称设置带刀轮组的机头3，在机座3上设置粗调节丝杠8和微调节丝杠9，通过调节粗调节丝杠8和微调节丝杠9来实现两机头3之间的相对移动，从而简单方便的确定两个刀轮组之间距离，而且调整时的可控制精度高，调整后的工作稳定性好；同时本发明使用寿命长，节约劳动力，工作效率高。

在所述机座的一侧设置有自动上料机构2，所述自动上料机构包括了销套21，所述销套的后端固定在外部压力机上，在所述销套中形成有固定孔，在所述固定孔中穿设有推力轴22，所述推力轴的外壁与所述固定孔的内壁贴合，所述销套的外壁上固定着挡板24，所述挡板上固定着夹片25，在所述推力轴的前端套设有销钉组件26，所述夹片位于所述销钉组件的侧部，并且由所述的两片夹片与所述销钉组件形成了用于夹持铝带的安装腔，在所述销钉组件与所述推力轴之间夹持有销钉组件缩弹簧27，在所述挡板与所述销套的外壁之间设置了挡板压缩簧28。

在所述销钉组件的外部套设有推力轴承29，在所述推力轴承中设置有推力轴承压缩弹簧291。具体地，在所述推力轴承上形成有轴承孔，所述销钉组件穿设在所述轴承孔中，在所述轴承孔的内壁与所述销钉组件之间形成了轴承腔，所述推力轴承压缩弹簧设置在所述轴承腔中并套设在所述销钉组件上。

所述挡板包括了连接板241和挡块242，所述连接板连接在所述销套的外壁和所述夹片之间，所述挡块垂直固定在所述连接板上，在所述连接板与所述销套之间还夹持着所述的挡板压缩簧28。所述挡块与所述销套的前端相连，用于阻止所述销套向前进给。当挡板并不与推力轴的前端发生接触，这就使得推力轴在外力压力机的作用下可以越过挡板所在的平面向前进给，而销套则被阻挡，也就意味着推力轴可以进给延伸到安装腔中并推动铝带的尾端，使得铝带能够被送料到切边机上。安装腔的腔口预先与切边机上的切边工位对正，这就使得铝带能被笔直推进至切边工位上进行切边，从而保证了切边时铝带两边切边量的均等。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。