一种金属波纹管精确定距切割装置的制作方法

本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体的说是一种金属波纹管精确定距切割装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等；主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；在实际的金属波纹管的生产过程中，对于生产成型的长的金属波纹管需要进行切割，传统的切割机仅仅具有切割的功能，无法实现定距切割，在实际切割过程中要么量取长度，要么大约切割，量取长度将增加工作量，降低切割的效率，大约切割会浪费一定量的管材。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种金属波纹管精确定距切割装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属波纹管精确定距切割装置，包括机架，机架上沿水平方向依次安装有导直组件、牵引组件、分切组件与输送组件，分切组件包括切割组件与夹持组件，输送组件上安装有定尺组件，定尺组件位于分切组件相对于牵引组件的一侧。

导直组件包括若干水平导直轮组与若干竖直导直轮组，水平导直轮组与竖直导直轮组沿水平方向间隔设置，水平导直轮组包括两个沿竖直方向设置的一号支撑轴，两个一号支撑轴的水平连线与金属波纹管的输送方向相垂直，一号支撑轴的端部均通过轴承连接的方式安装有水平导轮；垂直导直轮组包括两个沿水平方向设置的二号支撑轴，两个二号支撑轴呈竖直方向排布，二号支撑轴的端部通过轴承连接的方式安装有竖直导轮。

牵引组件包括牵引电机，牵引电机安装在机架上，牵引电机的输出端安装有牵引导轮，牵引导轮的上方安装有压紧气缸，压紧气缸安装在机架上，且其活动端朝下设置，压紧气缸的活动端安装有压紧导杆，压紧导杆的端部通过轴承连接的方式安装有压紧导轮。

切割组件包括举升气缸，举升气缸沿竖直方向安装在机架上，举升气缸的活动端安装有l型连接杆，l型连接杆的水平端安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割片。

夹持组件包括左侧夹持部与右侧夹持部，左侧夹持部与右侧夹持部分别安装在切割组件的两侧。

左侧夹持部包括一号夹持块与二号夹持块，一号夹持块与二号夹持块均安装在机架上，一号夹持块上安装有一号夹持气缸，一号夹持气缸的活动端安装有一号夹持板，二号夹持块上安装有二号夹持气缸，二号夹持气缸的活动端安装有二号夹持板。

右侧夹持部包括三号夹持块与四号夹持块，三号夹持块与四号夹持块安装在机架上，三号夹持块上安装有三号夹持气缸，三号夹持气缸的活动端安装有三号夹持板，四号号夹持块上安装有四号夹持气缸，四号夹持气缸的活动端安装有四号夹持板。

定尺组件包括滑动板，滑动板沿水平方向安装在机架上，滑动板上通过滑动连接的方式安装有滑动箱，滑动箱内安装有滑动电机，滑动电机的输出端安装有驱动齿轮，滑动板的侧面设有齿条，驱动齿轮与齿条相啮合，滑动箱的上部沿竖直方向安装有定尺气缸，定尺气缸的活动端安装有定尺挡板，滑动电机上安装有位置编码器。

输送组件包括若干输送辊，输送辊均通过轴承连接的方式安装在机架上，输送辊的两侧均设有防护挡板。

本发明的有益效果是：

本发明通过定尺组件的设置实现了金属波纹管的精确定距，提高了切割效率，减少了金属波纹管的浪费，提高了金属波纹管的利用率，同时实现了不同长度的金属波纹管的切割，增大了本装置的使用范围。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的具体实施方式的金属波纹管精确定距切割装置的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的导直组件的结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式的牵引组件的结构示意图；

图4为本发明的具体实施方式的切割组件的结构示意图；

图5为本发明的具体实施方式的夹持组件的结构示意图；

图6为本发明的具体实施方式的定尺组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种金属波纹管精确定距切割装置，包括机架1，机架1上沿水平方向依次安装有导直组件2、牵引组件3、分切组件与输送组件4，分切组件包括切割组件5与夹持组件6，输送组件4上安装有定尺组件7，定尺组件7位于分切组件相对于牵引组件3的一侧。使用时，金属波纹管8通过导直组件2的矫正输送至牵引组件3，牵引组件3对金属波纹管8施加牵引力，并将金属波纹管8输送至输送组件4上，定尺组件7确定需要切割的尺寸，将金属波纹管8阻挡在输送组件4上，夹持组件6对金属波纹管8进行夹持，切割组件5对金属波纹管8进行切割，本发明通过定尺组件7的设置实现了金属波纹管8的精确定距，提高了切割效率，减少了金属波纹管8的浪费，提高了金属波纹管8的利用率。

导直组件2包括若干水平导直轮组与若干竖直导直轮组，水平导直轮组与竖直导直轮组沿水平方向间隔设置，水平导直轮组包括两个沿竖直方向设置的一号支撑轴21，两个一号支撑轴21的水平连线与金属波纹管8的输送方向相垂直，一号支撑轴21的端部均通过轴承连接的方式安装有水平导轮22；垂直导直轮组包括两个沿水平方向设置的二号支撑轴23，两个二号支撑轴23呈竖直方向排布，二号支撑轴23的端部通过轴承连接的方式安装有竖直导轮24。其中，水平导轮22与竖直导轮24的外圆周均为中部内凹的弧面，两个水平导轮22或两个竖直导轮24相互拼接，分别在水平方向和竖直方向对金属波纹管8进行校正，保证了金属波纹管8输送时的平直度，提高切割尺寸的准确性。

牵引组件3包括牵引电机31，牵引电机31安装在机架1上，牵引电机31的输出端安装有牵引导轮22，牵引导轮22的上方安装有压紧气缸33，压紧气缸33安装在机架1上，且其活动端朝下设置，压紧气缸33的活动端安装有压紧导杆34，压紧导杆34的端部通过轴承连接的方式安装有压紧导轮35。其中，牵引导轮22与压紧导轮35均为橡胶材质，此设置避免了牵引导轮22与压紧导轮35相互压合时对金属波纹管8的损伤，使用时，压紧气缸33工作，压紧气缸33带动压紧导轮35向牵引导轮22靠近，压紧导轮35与牵引导轮22之间的金属波纹管8受到一定的挤压力，牵引电机31工作，牵引电机31带动牵引导轮22转动，牵引导轮22带动金属波纹管8移动。

切割组件5包括举升气缸51，举升气缸51沿竖直方向安装在机架1上，举升气缸51的活动端安装有l型连接杆52，l型连接杆52的水平端安装有切割电机53，切割电机53的输出端安装有切割片54。使用时，举升气缸51带动l型连接杆52上下移动，l型连接杆52上的切割电机53及切割片54随之移动，切割电机53带动切割片54转动，切割片54对定位好的金属波纹管8进行切割。

夹持组件6包括左侧夹持部与右侧夹持部，左侧夹持部与右侧夹持部分别安装在切割组件5的两侧。其中，左侧夹持部与右侧夹持部在切割组件5的两侧对金属波纹管8进行夹持，提高了进行切割作业时金属波纹管8的稳定性，保证了切割精度。

左侧夹持部包括一号夹持块61与二号夹持块62，一号夹持块61与二号夹持块62均安装在机架1上，一号夹持块61上安装有一号夹持气缸63，一号夹持气缸63的活动端安装有一号夹持板64，二号夹持块62上安装有二号夹持气缸65，二号夹持气缸65的活动端安装有二号夹持板66。使用时，一号夹持气缸63与二号夹持气缸65通过工作，一号夹持气缸63与二号夹持气缸65带动一号夹持板64与二号夹持板66同时向金属波纹管8靠近，实现金属波纹管8的固定。

右侧夹持部包括三号夹持块67与四号夹持块68，三号夹持块67与四号夹持块68安装在机架1上，三号夹持块67上安装有三号夹持气缸69，三号夹持气缸69的活动端安装有三号夹持板610，四号夹持块68上安装有四号夹持气缸611，四号夹持气缸611的活动端安装有四号夹持板612。使用时，三号夹持气缸69与四号夹持气缸611通过工作，三号夹持气缸69与四号夹持气缸611带动三号夹持板610与四号夹持板612同时向金属波纹管8靠近，实现金属波纹管8的固定。

定尺组件7包括滑动板71，滑动板71沿水平方向安装在机架1上，滑动板71上通过滑动连接的方式安装有滑动箱72，滑动箱72内安装有滑动电机73，滑动电机73的输出端安装有驱动齿轮74，滑动板71的侧面设有齿条75，驱动齿轮74与齿条75相啮合，滑动箱72的上部沿竖直方向安装有定尺气缸76，定尺气缸76的活动端安装有定尺挡板77，滑动电机73上安装有位置编码器78。使用时，滑动电机73工作，滑动电机73带动驱动齿轮74转动，驱动齿轮74通过与齿条75相啮合带动滑动箱72在滑动板71上移动，位置编码器78确定滑动箱72与切割组件5的位置，滑动箱72移动到指定位置后，滑动电机73停止工作，定尺气缸76工作，定尺气缸76带动定尺挡板77向下移动，定尺挡板77对金属波纹管8进行定位，此设置能够实现不同长度的金属波纹管8的切割，使用方便，位置编码器78的设置保证了金属波纹管8的定位精度，减少了金属波纹管8的浪费。

输送组件4包括若干输送辊，输送辊均通过轴承连接的方式安装在机架1上，输送辊的两侧均设有防护挡板。

还包括控制器，控制器与牵引电机31、压紧气缸33、举升气缸51、切割电机53、一号夹持气缸63、二号夹持气缸65、三号夹持气缸69、四号夹持气缸611、滑动电机73、位置编码器78、定尺气缸76均电性连接。

工作原理是:

操作人员利用直尺对位置编码器78进行校正；

操作人间将金属波纹管8穿过导直组件2安装在牵引导轮22上，压紧气缸33工作，压紧气缸33带动压紧导轮35向牵引导轮22靠近，压紧导轮35与牵引导轮22之间的金属波纹管8受到一定的挤压力，牵引电机31工作，牵引电机31带动牵引导轮22转动，牵引导轮22带动金属波纹管8移动；

向控制器内输入需要定尺的尺寸，控制器控制滑动电机73工作，滑动电机73带动驱动齿轮74转动，驱动齿轮74通过与齿条75相啮合带动滑动箱72在滑动板71上移动，滑动箱72移动到指定位置后，滑动电机73停止工作，定尺气缸76工作，定尺气缸76带动定尺挡板77向下移动；

金属波纹管8行进到定尺挡板77前。并被定尺挡板77阻挡后，压紧气缸33工作，压紧气缸33带动压紧导轮35远离牵引导轮22，一号夹持气缸63、二号夹持气缸65、三号夹持气缸69、四号夹持气缸611同时工作，带动一号夹持板64、二号夹持板66、三号夹持板610与四号夹持板612对金属波纹管8进行夹持固定，定尺气缸76带动定尺挡板77向上移动；

举升气缸51带动l型连接杆52向下移动，l型连接杆52上的切割电机53及切割片54随之移动，切割电机53带动切割片54转动，切割片54对定位好的金属波纹管8进行切割；本发明通过定尺组件的设置实现了金属波纹管的精确定距，提高了切割效率，减少了金属波纹管的浪费，提高了金属波纹管的利用率，同时实现了不同长度的金属波纹管的切割，增大了本装置的使用范围。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。